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文档简介

1、精选优质文档-倾情为你奉上 一、是非题(10分)1.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题,不能解决定位的精度问题。()2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差。 ( ) 3.自位支承和辅助支承的作用是相同的。 ( × )4.加工长轴外圆时,因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。 ( )5.装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。( × )6.夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形。 ( × )7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无关。( )8.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。 ( × )9.在装

2、配尺寸链中,封闭环一定是装配精度。 ( )10.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。 ( × )二、填空(30分)1.磨削烧伤的形式主要有:( 回火烧伤 )、( 退火烧伤 )和( 淬火烧伤)。2.生产类型分为( 单件生产 )、(成批生产)、( 大量生产 )。3.利用分布曲线研究一批工件的加工精度时,最主要的二个参数是(尺寸平均值)和(分散范围)。4.保证装配精度的方法通常有(互换法)、(修配法)、(调整法)。5.在选择精基准时,应遵循的原则有(基准重合)、(基准统一 )、( 互为基准 )、( 自为基准 )。6.工序尺寸的公差带一般取( 入体 )方向,而毛坯尺寸的公差带一般取( 双向

3、 )分布。7.为减少毛坯形状造成的误差复映,可用如下三种方法,分别是:( 提高系统刚度 )、( 提高毛坯质量 )、( 多次走刀 )。8.工艺系统是指机械加工中由( 机床 )、( 夹具 )、( 刀具 )和( 工件 )构成的一个完整系统。9.分组选配法装配对零件的(加工精度)要求不高,而可获得很高的装配精度。10.为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为( 复合工步 )。11.机床导轨在工件加工表面( 法线 )方向的直线度误差对加工精度影响大,而在( 切线 )方向的直线度误差对加工精度影响小。 三、解释概念(10分)1.工艺系统刚度 工艺系统在工件法线方向上的受力与在此方向上刀具相对

4、于工件的位移之比。2.加工精度 加工后的工件尺寸、形状、位置与理想零件的符合程度。3.原始误差 工艺系统中的各种误差称为原始误差。4.定位基准 工件上,确定工件相对于夹具、刀具、机床的正确位置的基准称为定位基准。 四、(10分)车削一批轴的外圆,其尺寸要求为mm,若此工序尺寸按正态分布,均方根差0.025mm,公差带中心小于分布曲线中心,其偏移量=0.03mm(如图),试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差,并计算合格品率和废品率?注:0.81.21.62.02.4F0.28810.38490.44520.47720.4918解:分布中心与公差带中心的距离即为常值系统性误差。常=0.03(m

5、m)正态分布范围即为随机误差,随=6=0.15(mm)分散范围的极限尺寸为:xmin=20-0.05+0.03+3×0.025=20.055xmax=20-0.05+0.03-3×0.025=19.905而公差带范围为:2020.1,可见左侧无废品。右侧:,合格率为0.2881,即28.81%,废品率为 0.5-0.2881=0.2119,即21.19%。五、(10分)如图所示,A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±0.1mm,工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中,以E面为测量基准加工D面,得尺寸10±0.1,并要求保证设计尺寸10±0.4、35±0.2,现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差,以满足两个设计尺寸的要求。 解:L1的尺寸链如图所示。 35为封闭环,L1为增环,10为减环。 可求得:L1=45±0.1 L2的尺寸链如图所示。 10为封闭环,20、L2为减环,35为增环。 可求得:L2=5±0.13510L1图110L22035图2 四、如图所示零件,在90°形块中定位,设轴外径80,求的定位误差。(10分) 解: 七、分别指出下列图中各定位元件限制的工件自由度

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