带式输送机常见故障及处理方法汇总

1、带式输送机常见故障及处理方法序号常见故障故障原因分析处理方法一电动机故障1电动机不能起动或起动后就立即慢下来1、线路故障2、保护电控系统闭锁3、速度断带保护安装调节不当4、电压卜降5、接触器故障1、检查线路2、检查跑偏、限位、 沿线停车等保护,事 故处理完毕,使其复 位3、检查测速装置4、检查电压5、检查过负荷继电 器2电动机过热1、由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行超负荷运行2、由于传动系统润滑条件不良,致使电机功率增加3、在电机风扇进风口或径向散热片中1、测虽电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理2、各传动部位及时补充润滑3、去除煤尘4、米用等功率电动机.使特性曲线趋向堆积煤尘,使散

2、热条致,通过调整偶合件恶化器充油M ,使两电机4、双电机时,由于功率合理分配电机特性曲线不一5、减少操作次数或滚筒直径差异,使轴功率分配不匀5、 频繁操作二液力偶合器故障1漏油：1、易熔合金塞未拧1、用扳手打紧易熔1、 易熔紧塞或注油塞塞或注油2、注油塞未拧紧2、 更换“ O型密塞运转时3、“O型密封圈损封圈漏油坏3、拧紧连接螺栓更2、 液力4、 连接螺栓未拧换密封圈和垫圈偶合器壳紧,轴套端密封圈或体结合面垫圈损坏漏油3、 停车时漏油2打滑1、 液力偶合器内注1、用扳手拧开注油油H缺乏塞,按规定补充油H2、输送机超载3、输送机被卡住2、停止输送机运转,处理超载部3、停止输送机,处 理被卡住故障

3、3过热1、通风散热不良1、清理通风网眼,清 除堆积压在外罩上的 粉尘4电机转动联轴器不转1、液力联轴器内无油或油H过少2、易熔塞喷油3、电网电压降超过电压允许值的范围1、拧开注油塞,按 规定加油或补充油2、拧下易熔塞,重 新加油或更换易熔合金塞.严禁用木塞或其它物质代替易熔塞3、改善供电质H5起动或停车有冲击声液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损拆去连接螺栓,更换弹性材料三减速器故障1过热1、减速器中油虽过多或过少2、油使用时间过长1、按规定时注油2、清洗内部,及时换油修理或更换轴3、润滑条件恶化,使轴承损坏4、 冷却装置未使用承,改善润滑条件3、接上水管,利用循环水降低油温2漏油1、结合面螺

4、丝松动2、密封件失效3、油虽过多1、均匀紧螺丝2、更换密封件3、按规定虽注油3轴断1、高速轴设计强度不够2、高速轴不同心3、比电机驱动情况下的断轴1、立即更换减速器或修改减速器的设计2、仔细调整其位置,保证两轴的同心度3、液力偶合器的油虽小可过多四输送带故障1跑偏2老式化、开裂、起毛边1、输送带与机架摩擦,产生带拉边拉毛,开裂2、输送带与固定硬物干预产生撕裂3、保管不善张紧力1、及时调整,预防输送带长期跑偏2、预防输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件3、按输送带保管要过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化求贮存,尽虽预防短距离铺设使用3胶带1、带体材质不适应,遇水、遇冷变硬脆2

5、、输送带长期使用,强度变差3、输送带接头质虽不佳,局部开裂未及时修复1、选用机械物理性 能稳定的材质制做 带芯2、及时更换破损或 老化的输送带3、对接头经常观 察,发现问题及时处 理4打滑1、输送带张紧力不足,负载过大2、由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低3、超出适用范围,倾斜向下运输1、重新调整张紧力 或者减少运输虽2、消除淋水,增大 张紧力,采用花纹胶 面滚筒3、订货时间向供方 说明使用条件,提出 特殊要求5撒料1、严重过载,导料糟挡料橡胶裙板磨损,导料糟钢板过1、限制输送水平,增强维护、保养2、设计时,尽可能窄,橡胶裙板较长2、凹弧段曲率半径较小时,使输送带产生悬空,糟形变小3、跑偏时的撒料4、设计不合理造成的撒料采用较大的凹弧段曲率半径；长度不允 许,可在凹弧段加装 假设干组压带轮3、通过调整输送带 跑偏4、按其中堆积密度 最小的物料来确定五托辗故障托辗不转1、 托车昆与输送带不接触2、 托辗外壳被物料卡阻,或托辗端面与托辗支座干预接触3、 托辗密封不住,使粉尘进入轴承而引起卡阻4、 托辗轴承润滑不良1、垫高托辗位置, 使之与输送机接触2、去除物料,干预 部位加垫圈或较正 托辗支座,使端面脱 离接触3、拆开托辗,清洗 或更换轴承,重新组 装4、使用托辗专用润 滑指六异常噪音1改向滚筒与轴承磨坏及时更换轴承