完整版钳工工艺内容讲义

1、钳工教案概念以手工操作为主,利用手开工具和手工工具,进行切削加工、制做生产模具、 把零部件组装成产品的各种方法,称为钳工工艺.钳工：是以手工操作为主,利用手开工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工.手开工具：主要指虎钳等台虎钳、平口钳、手虎钳工具.手工工具：主要指手锯、铿刀、案子、手锤等工具.钳工的分类根据加工的范围,按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工.钳工的特点1. 实践性强.它不同于机械加工,把料装卡好,上刀进行切削有一个等待完成的过程, 钳工是主要靠手工操作的方式完成切削

2、加工.2. 设备简便.工作台钳台-钳工操作专用的案子.平板平台-是划线的基准工具,用来放置工件和划线工具的.钻床用来钻孔的设备.砂轮机-磨钻头、案子、刮刀等小刃具的专用设备.3. 操作灵活.工作不完全受场地限制,可根据情况只要身边有工具,就可以把问题解决 了,不象机械加工离开机床就没有方法了.尤其是修理性的工作,操作灵活表达的更明显.工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法.钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法.根本操作方法划线、锯削、理削、孔加工钻孔、扩孔、至忽孔、皎孔、攻螺纹、套螺纹、8 削、刮削、研磨、装配等操作方法.一戈.线划线是利用划线工具,按图样要求,在毛坯或半成

3、品上划出加工界线,称为 戈.线.毛坯-已具有所要求的形体,需要加工才能制成零件的半成品,通常指铸件或锻件.划线是钳工的先行工序, 是钳工操作的第一个步骤,工件在加工的过程中, 划线起着重要的指导作用.如；在工件上钻孔,要通过划线确定孔的位置.关丁划线工艺主要讲五个问题划线有哪些类种虽然工件各式各样,有大有小,但是划线最终归结为两种.'平面划线：在工件的某一平面上划线后,就能明确表示加工界1. 划线种类 <线的,称为平面划线.L立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线,才能明确表示 加工界线的,称为立体划线.2. 划线工具工件上的线是用什么划出来的工件放在什么地方上划用什么确定划出

4、工件线条的位置和长短工件划完线用什么做标记是用工具-划线工具.该工具是由四局部组成.一是直接划线工具；二是支承工具；三是划线量具；四是辅助工具.r1直接划线工具-划出线条的工具.划线工具 支承工具-放置工件的工具.3划线量具-向被划工件传递数值的各种尺L 4辅 助工具-在划出的线上作标记的工具.C划针：用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具.1直接划线工具划线盘：是对毛坯件划线的工具.划规：是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具 '高度游标尺：是在已加工外表上划线的工具.广平板平台：是划线的基准工具,是划线的起始标准.2支承工具千斤顶：用来支承大形和不规那么工件的工具.VV形铁：用来

5、支承轴类和圆形工件的工具.L划线方箱：用来支承比较小的工件,划垂直线的工具钢板直尺：确定线段长度和划规半径的量具.3划线量具高度尺：向划线盘上的划针,传递高度尺寸的量具-宽座直尺：划垂直线的量具.4辅助工具- 样冲和手锤,打标记用的.样冲尖对在划出的线上,用手锤 打出问距大至相同的凹坑,称为样冲眼.其作用是；1作出标记,预防所划线段模糊.2钻孔定位.3戈朋时作为划规的立脚点.3.划线基准工件上要划出有很多条线,从哪一根开始划在划线时要遵循划线的原那么.什么是划线原那么划线原那么-从基准开始.什么是划线基准划线基准-用来确定划出工件的几何形状、 相对位置、各部尺寸的依据.依据是什么依据 点、线、

6、面.图样线是基准,工件面是基准.4. 基准选择怎样选择划线基准划线基准要与设计基准一致-与设计基准重合.什么是设计基准设计基准-零件图上确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准.5. 划线基准类型划线基准三个类型1两条中央线为基准；零件上宽和高方向的尺寸,与中央线具有对称性,其它尺寸也是从中央线起 始标注的.2一条中央线和一个平面为基准；零件的高度方向尺寸是以底面为依据, 此底面就是高度方向划线基准.宽度 方向尺寸对称中央线,故,中央线就是宽度方向的划线基准.3以两个面互相垂直的平面为基准；每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的.二锯削锯削也称为锯割是用手锯将工件材料截断,或在工件上锯出

7、沟槽的工艺 过程.锯削使用的工具是手锯.关丁锯割工艺主要讲五个问题手锯是由哪些局部组成的?可调式：可按装长度不同规格的锯条.锯弓固定式：只能按装一种长度规格的锯条.1.手锯淤 锯条是由碳素工具钢制造的.锯条的参数；一是锯齿的密度,二是锯条的长度.粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢 硬度偏低的钢材. 锯条 < 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢中等硬度钢材I细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管.锯齿的粗细度选择粗细度每25mmr数应用粗14 18铝、纯铜、软钢中22 24中等硬度钢、后壁钢管、铜管细32薄板、薄壁管2. 锯路什么是锯路锯齿左右错开,排列成波浪交义形式,称为锯路.其作用是减少锯口两侧

8、与 锯条的磨擦,排削顺利,锯削省力并能预防锯条被卡住或折断,提升锯削效率.3. 锯条安装要求锯条正确的按装1. 锯齿尖倾斜方向朝前.2. 调整好锯条松紧.装得过松锯条不走直线,装得过紧锯条容易断.4. 起锯方法锯削步骤锯削分两步.第一步是起锯,第二步是进行锯断的过程.什么是起锯怎样起锯起锯是锯削的开始,对最终的锯削质量有直接影响. 起锯是锯条在工件上倾 斜一个角度后,再开始拉锯.倾斜的角度是有规定要求的,如果倾斜角度不能过 大过,也不能过大小.否那么,锯齿不宜切入工件,容易打滑,或锯齿容易被工件 棱卡住.起锯时要做到三点；(1) 锯条在工件上要倾斜1015度角,确定近起锯或远起锯.(2) 用左

9、手拇指靠近锯条后,右手平稳推动锯弓,短距离往复运动.(3) 当锯出0.51.0 mm深的锯口时,起锯完成,开始锯削.5.锯削操作要求锯削要掌握的要领,(1)站立姿势要正确；(2)左手轻扶锯弓前端预防锯条偏斜；锯削操作要求(3)右手握住锯弓手柄向前推锯；<(4) 推锯时实加的压力要均匀；(5) 尽量使锯条上的锯齿进入全部锯削状态；(6) 推动速度不要过快或慢每分钟往复 40次;三理削理削是用理刀进行切削加工,使工件到达所要求的精度,这种工作称为理削.铿削是钳工的一项重要的根本操作.铿削的范围是；即可以铿削工件的外外表,又可以铿削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的外表.除此之外,还有一些不便机

10、械加工的,也需 要铿削来完成.例如,在撞配过程中,对个别零件的修整、修理等工作,都是用铿削加工的 方法解决的.因此说,铿削是钳工的一项重要的根本操作.关丁理削工艺主要讲五个问题1.理刀的结构铿刀的材质理刀材料是碳素工具钢(T12A T13A)制成的.经过热处理,硬度HRC6267< 是专业厂生产的一种标准工具.铿刀齿纹的种类理刀齿纹有单纹和双纹两种,双纹是交义排列的理纹,形成切削齿和空屑槽, 便丁断屑和排屑.单纹理一般用丁理削铝薄软材料.理刀的工作局局部为刀面、刀边.刀边指理刀的两个侧面,有的没有理齿, 有的其中一个边有理齿.没有理齿的边称为光边,它可使理削内直角的一边时不 会碰伤相邻的

11、面.2. 理刀种类铿刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的.铿刀有长有短、有大有小,种类是按 什么分的常用铿刀有哪几种理刀按用途分为钳工理、特种理、整形理三大种类.常用的理刀为两种；z扁理：理适用丁理削平面、外曲面.方理：适用丁理削凹槽、方孔.,钳工理 < 三角理：适用丁理削三角槽和大丁 60度的角面.半圆理：适用丁理削内曲面,大圆孔及与圆弧相接平W.理刀种类 <圆理：适用丁理削圆孔,小半径内曲面.普通：组铿或称为什锦铿用丁修理零件上细小部位整形理Y主要针对工具、火具、模具等精细的零件.'人造金刚石：应用丁理削硬度较高的金届,如硬质合 金、淬硬钢,以及修配处理后的各种模具

12、.3. 理刀规格铿刀的规格等级理刀规格是按理刀齿纹的齿距大小来表示的.齿纹粗细等级纹分为五种.I粗齿理刀：齿距为 2.30.83mm 加工余量大于0.51.0mm选用粗齿铿.n中齿理刀：齿距为 0.770.42mm 加工余量0.205.mm选用中齿铿.m细齿理刀：齿距为 0.330.25mm 加工余量0.102.mm选用细齿铿.IV粗油光理刀：齿距为 0.250.2mm 加工余量0.0501.mm选用粗油光铿.V细油光理刀：齿距为0.20.16mm加工余量在0.020.05mm选用细油光铿.铿刀的规格和适用范围类别锂纹号长度/mm加工余量/mm能到达的外表粗糙度值Ra/mm1001251502

13、00250300350400450每100mm长度内主要理纹条数粗齿理I1412111098765.50.5 1.012.5中齿理n20181614121110980.2 0.56.6 12.5细齿理m2825222018161414/0.1 1.23.2 6.3粗油光锂IV40363228252220/0.05 0.16.3 3.2细油光理V565045403632/0.02 0.050.8 1.64. 理削方法铿削方法指的什么理削方法指的是理削外表.理削外表主要是平面理削和曲面理削.平面铿削是最根本的铿削.r交义理法：是余量较大的平面粗加工的理削方法.平面理削 < 顺理法：是对小平面

14、和精加工理平的理削方法.理削方法I推理法：是对小平面、精加工、修光的理削方法.'曲面理削：曲面理削是根据工件的曲面特点,理刀的运动要做 曲面铿削也可称为滚动铿削.相应的变化,使理削的外表准确光滑.5. 理削操作要求铿削要掌握的要领站立姿势木日位置.两脚立正面对虎钳,与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直, 端平铿刀, 铿刀尖部能搭放在工件上, 然后迈出左脚,右脚尖到左脚跟的距离约等于铿刀长度, 左脚与 虎钳中线形成约 30°角,右脚与虎钳中线形成约 75角.理肖U姿势.双手端平铿刀,左腿弯曲,右腿伸直,身体重心落在左脚上,两脚要始终站稳不动,靠左腿的屈伸作往复运动.保持理刀的平直运动

15、.推进铿刀时两手加在铿刀上的压力要保持刀平稳,不上下摆动.理肖UH寸要有目标.不能盲目的铿,铿削过程中要用量具或卡板勤检查铿削外表,做到 要铿的地方必须下铁削.四孔加工钳工加工孔,主要是钻孔、扩孔、皎孔和锻孔四种加工方法.1. 钻孔钻孔是利用装火在钻床上的钻头, 在实心材料上加工出的孔称为钻孔. 钻孔 用的设备是钻床.关丁钻孔工艺主要讲五个问题1常用的钻床钻孔常用的设备台式钻床- 简称台钻.主要用来对小型工件进行钻孔.立式钻床- 简称立钻.主要用来对中型工件进行钻孔.摇臂钻床-要用来对大型多孔工件进行钻孔.特点是对孔定位方便,不需要移开工件.2钻床型号含义钻床型号的拼音字母和数字的含义例1.

16、Z516型台式钻床Z表示钻类机床.5示组别.如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式何表示主参数.钻孔最大直经为16mm例2. Z3035B型摇臂钻床Z日表示钻类机床.3日表示组别.如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式0小型别.如万向、座标瓯表示主参数.钻孔最大直经为35mm切表小第二次改进.3钻孔工具钻孔用的工具钻孔的工具是钻头,主要有麻花钻、群钻4麻花钻头麻花钻头各部名称及作用切削局部：横刃、切削刃、修光刃刀体局部1导向局部：对称螺旋槽和刃带.麻花钻头 <直柄：用钻火头装火.I柄部V锥柄：用过渡钻套装火.5钻头主运动和进给运动什么是主运动什么是进给

17、运动钻头在钻孔时钻头旋转是主运动,直线移动是进给运动.五攻螺纹攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法.攻螺纹的工具是丝锥、皎杠关丁攻螺纹工艺主要讲二个问题丝锥：是加工内螺纹专门的刀具.一套两只.1. 攻螺纹的工具 JL皎杠：皎扛是用来装火丝锥的工具.2. 攻螺纹操作步骤；(1) 钻底孔倒角.(2) 工件摆正夹牢.(3) 先攻头锥.皎扛火好丝锥之后放在孔口上,顺时方向均匀地旋转皎杠, 当丝锥攻入孔内2圈时,检查丝锥与孔是否垂直,如果垂直继续攻丝,这时皎杠 每旋转半圈1圈时,将皎杠反向转1/4半圈排削后,再继续攻丝,直至完成.(4) 攻二锥时先用手往里拧,拧不动时再装上皎杠按攻工头锥的方法进行.六刮削和研磨

18、1.刮削刮削是用刮刀在工件外表上刮去一层很薄的金届,是精加工的一种方法, 这种加工方法称为刮削.关丁刮削工艺1) 刮削精度刮削外表精度是以研点数来表示的.2) 刮削的目的刮削的目的减少磨擦、磨损、提升使用寿命.3) 刮削的作用(1 )经过屡次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了压光作用,因此外表很光,同时代面组织变得比原来紧密.2 刮削后的工件外表,型成比较均匀的微浅凹坑,网造了良好的存油条件.3 刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点,能一形位尺寸、接触、传动、外表粗糙度七装配装配是按技术要求把假设干个零件组装成机器的过程, 或称为组装成产品的过 程,称为装配.关丁装配工艺主要讲二个问题1. 装配工作的重要性1装配工作是产品制造过程中最后一道工序,装配工作的好坏,对整个产 品的质量起着决定性的作用.2零件之间的配合不符合规定的技术要求,机器就不可能正常工作.3零部件之间,机构之间的相互位置不正确,不仅影响机器的性能,甚至 使机器无法工作.因