堤防工程施工方案

1、堤防工程施工方案1、堤防工程概况本工程为锦州市小凌河水生态环境综合治理一期工程,工程起点 为锦凌水库、终点为沈山铁路下行桥,桩号为XH0+000-XH6+403.04 , 河道治理总长度6.4km.新建堤防5.47km,原有堤防加固7.08km.本段河道左岸为锦州市主城区,防洪标准为100年一遇,相应堤 防等级为1级；右岸为新城区,防洪标准为 50年一遇,相应地方等 级为2级.2、施工准备2.1 测量、放样2.1.1 堤防工程基线相对于邻近根本限制点,平面位置允许误差士 30mm土 50mm,高程允许误差土 30mm.2.1.2 堤防断面放样、填筑轮廓,宜根据不同堤型相隔一定距离 设立样架,具

2、测点相对设计的限值误差,平面为土50mm,高程为土30mm,堤轴线点为土 30mm.高程负值不得连续出现,并不得超过 总测点的30%.2.1.3 堤身放样时,应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量.2.2.4核查土料特性：采集代表性土样按 SL/T237-1999?土工 试验规程?中的要求做颗粒组成、砂性土的相对密度等试验.2.3机械、设备及材料准备：施工机械、施工工具、设备及材料 的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配.3平安度汛3.1 堤防工程施工期的度汛、导流,应根据设计要求和工程需要, 编制方案,并报有关单位批准.3.2 本堤防工程跨汛期施工时,其度讯洪水标准,应根

3、据 2级堤 防级别,按50年一遇洪水标准,加平安超高0.8m限制.度汛时如遇 超标准洪水,应及时采取紧急处理举措.4堤基施工4.1 般规定4.1.1 堤基施工前,应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工 条件制订有关施工技术举措与细那么.4.1.2 堤基地质比较复杂、施工难度较大或无现行标准可遵照时, 应进行必要的技术论证,并应通过现场试验取得有关技术参数.4.1.3 对堤基开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录,经 验收合格后,方能进行堤身填筑.4.1.4 基坑积水应及时抽排,对泉眼应分析其成因和对堤防的影 响后予以封堵或引导；开挖较深堤基时,应预防滑坡.4.2 堤基清理4.2.1 堤基基

4、面清理范围应在设计基面边线外30cm 50cm4.2.2 堤基表层不合格土、杂物等必须去除,堤基范围内的坑、 梢、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理.4.2.3 基面清理平整后,应及时报验.基面验收后应抓紧施工, 假设不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重 新清理.4.2.4 位于塘内的堤防堤基清理,应先抽干塘内积水,在堤身边 界以外一定位置按需要构筑临时围堰,在堤身范围内清淤至合格基层 1.5m以外,并保持基坑内经常排水,保证堤防填筑施工要求.5堤身削坡由于清基和削坡的土方利用不同,不得将清基削坡作为一道工序 来施工,削坡土方用往返填堤身加培局部. 在削坡前测量好原堤的断

5、 面,作好限制桩,按设计要求的坡度和高程清理堤身多余的土方,并 集中归堆,采用挖掘机配合 8t自卸汽车就近运至需要回填的区段回 填. 削坡为使用挖掘机自上而下分层分段去除大堤多余断面土方, 在施工中根据设计的坡比留出坡度,并留 50cm的保护层,使用120 推土机和人工整理坡面成型.在开挖过程中严禁超挖之后回填. 开挖 之后的坡面应及时整压.6堤身加培技术关键点堤身填筑用土从划定取土区取土, 根据土方平衡规那么,分区分段 进行堤防加固施工,对于运距超过xxxm的主要考虑用1m3挖掘机配 合xxt自卸汽车进行土方的挖运,对于土方运距在 xxxm以内且工作 面较大的区段,考虑采用 xxxm3铲运机

6、进行土方挖运.土料运至填 筑面后,用推土机平整,压路机压实.6. 1测量限制开工前根据建设单位的交桩,对工地原设限制点进行核查及核 测,然后用J2经纬仪及S3水准仪把这些桩点引至堤轴线两端堤身以 外,不受施工、滑坡等影响的适当地点,设永久性的标志,并标明桩 号,架设标架.设置堤顶轴线的同时设置假设干纵横辅助线, 作为堤身施工放线的 主要限制线.根据三角网和导线点按设计图纸要求定出轴线和辅助 点,在堤身周围测设足够数量的高程限制点,其精度符合每km误差6mm,往返各测一次,往返比较误差,符合环线闭合允许误差为士 4n, n为测站数.堤身周围设置的平面和高程限制点,分别编号,绘制平面布置图, 施工

7、期间妥善保护,且定期校核每月可复测 12次,如超过允许 误差,及时更正,如有遗失,及时补设.平面和高程限制点的设置不 安排在冰冻期间进行.开工前实测堤基原始横断面,放定堤脚清基及填筑起坡的边线. 纵断面测量,沿轴线每2050米设一限制桩,如遇堤身渐变段、岸 坡和地形变化较大的堤段,桩距适当减小.开始填筑前,测绘地基地 形图和横断面,按清基完成后的地形测设填筑起坡桩.施工中每一工序开工以前,测设原断面,放出本次限制线,过程中跟班检测.堤身填筑过程中,每上一层土料进行一次边线测量.堤 身填筑后削坡前,定出削坡限制桩,削坡后施测断面并与相应设计断 面相比较.施工期间定期进行纵横断面进度测量,并将成果

8、绘成图表, 算出有效方量.每一施工段结束后测绘堤身附近施工区域地形图,为下阶段施工提供资料.根据施工段的长度和工程量大小,分为三个施工区.每一施工区 设2名测量员,配备J2经纬仪及S3水准仪各一台,分两班跟踪作业, 交接时说明测量状态、限制桩并在测量结果上签字,工程由专人负责 测量检查,发现问题及时复测修正.施工期间妥善保管所有施工测量、进度、方量等记录、计算成果和绘制的图表.6. 2碾压试验6.1.1 碾压试验的目的：6.1.1.1 核查土料压实后是否能够到达设计压实干密度值；6.1.1.2 检查压实机具的性能是否满足施工要求；6.1.1.3 选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、

9、 含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；6.1.1.4 确定有关质量限制的技术要求和检测方法.6.1.2 碾压试验的根本要求：6.1.2.1 试验应在开工前完成；6.1.2.2 试验所用的土料应具有代表性,并符合设计要求；6.1.2.3 试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相6.1.3 碾压试验场地布置:6.1.3.1 碾压试验允许在堤基范围内进行,试验前应将堤基平整清 理,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；6.1.3.2 碾压试验的场地面积,应不小于 20m*30m;6.1.3.3 将试验场地以长边为轴线方向,划分为10mX15m的4个 试验小块.6.1.4 碾压试验方法

10、及质量检测工程：6.1.4.1 在场地中线一侧的相连两个试验小块,铺设土质、天然 含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块,土质和土厚 均相同,含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；6.1.4.2 铺土厚度和土块限制直径按本标准表6.1.2选取,不再做比较；6.1.4.3 每个试验小块,按预定的方案、规定的操作要求,碾压至某一遍数后,相应在填筑面上取样做密度试验；6.1.4.4 每个试验小块,每次的取样数应达 12个,采用环刀法取 样,测定干密度值；6.1.4.5 应测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土 层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等,并作记录；6.1

11、.4.6 压实机具种类不同,碾压试验应至少各做一次；6.1.4.7 假设需对某参数做多种调控试验时,应适当增加试验次 数;6.1.4.8 碾压试验的抽样合格率,宜比大规模施工时按表10.4.1-1规定的合格率提升3个百分点.6.2.5 试验完成后,应及时将试验资料进行整理分析,绘制干密 度值与压实遍数的关系曲线等.6.2.6 根据碾压试验结果,提出正式施工时的碾压参数.假设试验 时质量达不到设计要求,应分析原因,提出解决举措.7堤身填筑堤身填筑前,应先将沟塘填平.沟塘清基、清淤后边坡较徒的, 应将边坡削成1: 31: 5,填筑作业面缺乏的采用人工夯实,分层 碾压直至与地面齐平,再开始大规模的碾

12、压作业.铺填作业从最低处 开始,按水平层进行,不得顺坡铺填.分段作业面的最小长度不小于 100m, 土堤碾压施工,分段间有高差的连接或新老堤相接时,垂直 堤轴线方向的各种接缝,应以斜面相接,坡度可采用1:31:5,高差大时宜用缓坡.在土堤的斜坡结合面上填筑时,应随填筑面上升进行削坡,并削 至质量合格层； 削坡合格后,应限制好结合面土料的含水量,边刨 毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压时,应跨缝搭接碾压,其搭接宽度不小于3.0m.回填土的顶部高程按设计要求留有沉降量.填筑时按试验段选定的参数进行填筑.每天测试料场土含水量, 如料场土含水量偏大,那么提前翻晒,用三锌犁犁土,缺口耙耙碎,翻

13、 晒合格的土料用推土机拢堆集料,并加以保护.如料场土含水量偏小,那么洒水湿润.为保证洒水均匀,提前一天用洒水车洒水后用圆盘耙使 其掺和均匀,至接近最优含水量才能使用.土料运至现场后,用120推土机推平,达试验铺土厚度机械碾 压一般限制在30cm厚以内,用铲运机碾压；段填筑,各段应设立 标志,以防漏压、欠压和过压.上下层的分段接缝位置应错开；压机 械行走方向应平行于堤轴线；分段、分片碾压,相邻作业面的搭接碾 压宽度,平行堤轴线方向不应小于0.5mm;垂直堤轴线方向不应小于 3m;拖拉机带碾破或振动碾压实作业,宜采用进退错距法,碾迹搭 压宽度应大于10cm;铲运机兼作压实机械时,宜采用轮迹排压法,

14、 轮迹应搭压轮宽的1/3;机械碾压时应限制行车速度,以不超过以下 规定为宜：平碾为2km/h,振动碾为2km/h,铲运机为2档；械碾压 不到的部位,应辅以夯具夯实,夯实时应采用连环套打法,夯迹双向 套压,夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯实时,夯迹搭压宽度应 不小于1/3夯径.按工作面的长度,分为三个工作面分段施工,在各段土层之间设 立标志以防漏压、欠压或过压,上下层分段位置错开,第一工作面回 填后,进行第二工作面回填,同时进行第一工作面碾压,待第二工作 面回填后,进行第三工作面回填,同时进行第一工作面取样试验,第 二工作面碾压,采用流水作业.卸土采用进占法卸料,卸土后立即用推土机进行摊

15、铺,摊铺均匀 及时测量,严格限制填土厚度,碾压时平行于堤轴线行进碾压,机械 上堤时,经常更换进堤身的路口,减少重复碾压遍数.分段碾压时,相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接,顺碾压方向搭接长度不小于0.30.5m;垂直碾压方向跨缝搭接碾压,其搭接宽度不小于1.01.5 米.铺料与碾压工序连续进行,如需短时间停工或气候枯燥时,土层 外表水分蒸发较快,风干土层经常洒水湿润,保持含水量在限制范围 内,如需长时间停工,根据气候条件铺设保护层,复工时予以去除, 并检查填筑面合格后开始填土,并作记录备查.为保证堤身在设计断面内压实干容重到达设计要求,铺土时堤坡 超填一定厚度,并在填筑结束后按设计断面削坡.8质量

16、限制8. 1堤身质量的好坏主要在于填筑质量,因此堤身及平台填筑 质量的限制是本工 程的关键,在组建工程部时成立质检科,每个施 工区安排质检员1人,试验员1人跟班检查试验,及时发现和处理不 合格问题,在施工过程中,对每班发现的质量问题,处理经过及遗留 问题在现场交接班施工日志上详细写明, 并由值班负责人签字,针对 每一质量问题在现场做出决定必须由工程技术负责人签署,作为施工原始记录.8. 2料场质量限制 土料质量是本工程限制要点,因此必须加 强料场的质量限制,并在料场设置质量限制站,料场限制按设计要求 与标准有关规定进行,主要内容包括：对选定料场进行复查,采用坑探进行取样,重点复查天然含水量及其

17、随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、 压实特性、物理力学性质等,对确定使用的每个料场设置假设干固定基 桩,进行标识,并做记录.开采前除在料场周围布置截水沟预防外水 浸入,并根据地形,取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水 系统及时排除,排水沟保持通畅,沟底随料场开挖面降低而提前降低. 排水沟内水流不能自流外排时,那么设集水坑用水泵抽排.第一次取土、天气变化、土质变化时取土进行试验,以目测、手 试为主,并取一定数量的代表样进行试验, 含水量符合试验要求的最 优含水量才允许取土回填.8. 3填筑质量限制对所有参与堤身填筑、料场治理人员、试验检测和施工机械操作 的人员进行培训

18、,统一操作方法,经测试合格前方可上岗操作.施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料干密度,b、压实土体外表刨光、洒水湿润情况,c、铺土厚度和碾压遍数,d、随时检查碾压情况,以判断含水量、碾重等是否适宜,e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等,f、堤身与堤基、原堤坡等的结合,纵横向接缝的处理与结合,g、堤坡限制有无按设计要求放坡和留足余量.每层填土厚度严格限制,碾压后及时取样检验,每层取样数量：自检时可限制在填筑量每100m3150m3取样1个；抽检量可为自检 量的1/3,但至少应有3个；特别狭长的堤防加固作业面,取样时可 按每20m30m 一段取样1个；假设作业面或局部返工部位按填筑量计 算的取样数量缺乏3个时,也应取样3个.合格后报请监理工程师验 收,对不合格者立即翻松,重新碾压,直到合格为止,检查中发现有 不符合要求的,施工人员立即纠正.每层压实后取样合格方继续铺土 填筑,定期或不定期抽查铺土厚度,碾压遍数,对其测定的铺土厚度 碾压遍数经常进行统计分析,研究改进举措.建立健全各级质量责任制,严格实行“三检制,一般单元由班 组施工完毕后先进行自检,合格后再提请专职质检员进行复检, 合格 后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级,填写工程报验 单,请监理工程师进行验收并核定质量等级,再进行下道工序施