压缩机检维修大纲

1、往复式压缩机检维修大纲1 范围1.1本大纲规定了大连石化公司生产装置上使用的往复式压缩机的检维修大纲的内容及要求。1.2 编写制订的依据SHS01020-2004 活塞式压缩机检修维护规程往复压缩机工程技术规定大连石化公司设备管理制度压缩机使用维护说明书2 术语和定义2.1 维修2.1.1 预测性维修预测性维修是根据设备离线采集状态数据、在线监测动态数据、润滑油液分析数据、预测性电机电流分析数据、设备性能监测数据、外观检查情况等动态数据进行综合分析、诊断设备故障，通过故障特征信号的提取、监测来诊断或预测故障或故障发展趋势设备故障发展趋势，在此基础上确定设备维修内容、维修级别、维修时间或间隔期等

2、内容。2.1.2预防性维修主要是以机组部件（如气阀、活塞环、填料密封环、导向套、活塞杆、主轴承、连杆、十字头、活塞、注油器）的平均故障间隔时间为依据制定相应的定期恢复（包括定期清洗、定期润滑、定期排放、定期更换、定期检查）、定期报废、机会恢复、机会报废等任务。2.1.3故障查找定期检查或测试隐蔽功能，以确定其是否已经发生故障，从而防止多重故障的发生。主要包括：1.对曲轴、活塞杆、十字头（包括十字头销）、连杆（包括连杆螺栓、连杆螺母）这些关键部件根据需要进行无损探伤（包括超声波检测、磁粉检测），以检查这些部件是否存在裂纹，是否满足机组运行的要求。2.对曲轴变形量、活塞杆垂直/水平跳动量进行定期检

3、查，以查看曲轴及活塞杆是否可以继续运行。3.对机组联锁系统、静电接地、安全附件（包括安全阀）等进行定期检查测试或校验，以保证其是完整可用的。3 检修周期与内容3.2 检修内容3.2.1 小修3211检查或更换各吸、排气阀及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。3212检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。3213检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。3214检查并清理冷却水系统。3215检查或更换压力表、温度计等就地仪表。3.2.1.63.2.2 中修2221包括小修内容。2222检查更换填料、刮油环。2223检查修理或更换活塞组件(活塞环

4、、导向环、活塞杆、活塞等)。2224必要时活塞杆做无损探伤。2225检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。2226检查并调整活塞余隙。3.2.3 大修2231包括中修项目。2。232检查测量气缸内壁磨损。2233检查各轴承磨损、并调整其间隙。2234检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2235十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。2236根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。2237检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。2238检查校验安全阀、压力表。2239检查清扫冷

5、却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。22310检查及修补基础。22311基础和机体及有关管线进行防腐。22312清理油箱更换润滑油。3.1.1检维修任务类型及范围3.1.1.2范围压缩机组关键部件：气阀、活塞环、导向套、填料密封环、活塞杆、主轴承、十字头、连杆、活塞杆及配套的油泵、空冷器风机等。3.1.2执行检维修任务的程序1）当机组进行定期保养时，某部件已到更换周期，但部件的状态监测结果显示该部件运行状态良好，可允许该部件继续运行，暂不进行更换，但需要加强该部件的监测频率。2）当机组未到定期保养周期，但某部件的状态监测结果显示该部件需要进行修理或更换时，此时需进行停机修理。修理

6、或更换的顺序以部件的风险等级为考虑因素，即优先修理或更换风险等级为高、中风险的部件。4.1密封系统4.1.1气阀2.排气阀阀盖1.吸气阀阀盖振动2.排气阀阀盖振动 1.吸气阀阀盖温度2.排气阀阀盖温度故障特征 1.吸气阀阀盖振动异常增大2.排气阀阀盖振动异常增大 1.吸气阀阀盖温度超过552.排气阀阀盖温度超过125：3.1压缩机吸、排气阀是否有泄漏的声音3.2吸、排气阀是否有异响维修技术标准 1.1 8000小时更换气阀总成2.1阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷；阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0.8，阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭。阀弹簧应有足够的

7、弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。阀片（阀板）升降自由，不得有卡涩及倾斜现象4.1.2活塞组件（活塞环、支撑环）特征参数 1.缸体振动、活塞杆偏摆量/沉降量2.1.1排气温度2.2.1吸气压力2.2.2排气压力 缸体振动、活塞杆偏摆量/沉降量故障特征 1.1缸体振动增大，振动能量显著增大，高频成分显著1.2活塞杆偏摆异常波动；活塞杆沉降异常波动2.1一级排气高于120，二级排气温度高于165，三级排气温度高于1652.2.1一级吸气压力低于1620KPa；二级吸气压力低于设定值；三级吸气压力低于设定值2.2.2一级排气压力高于8250KPa；二级排气压力高于15850KPa；三

8、级排气压力高于30300KPa 1.1缸体振动增大，振动能量显著增大，高频成分显著1.2活塞杆偏摆异常波动；活塞杆沉降异常波动故障诊断结论 活塞环磨损或损坏 支撑环磨损或损坏视情维修任务 1.视情况检查、更换活塞环2.外观检查活塞环是否有泄漏的声音 视情况检查、更换支撑环维修技术标准 1.1活塞环表面应光滑、无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机加工等缺陷1.2活塞环在活塞槽内应活动自如，有一定的胀力，用手压紧时，活塞环应全部埋入环槽内，并应比活塞表面低0.5-1.0mm1.3活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径与气缸接触线不得小于周长长的60%，或者在整个圆周上，漏光不多于两处，每处弧长不大于45

9、，漏光处得径向间隙不大于0.05mm;检查活塞环的平行度，将活塞环平放于平板上，用手指沿环的上表面四周轻敲，活塞环两端与平板之间无间隙为宜4.1.3填料密封环（1）预测性任务部件名称：特征参数 1.活塞杆偏摆量2.缸体振动 压缩机盘根温度A、B、C、D、E、F特征频谱图 活塞杆偏磨明显增大的特征频谱图故障特征 1.活塞杆偏摆量异常增大2.缸体振动异常增大，振动波形在整个周期内振幅均出现增大 1.压缩机盘根温度A高于115；2.压缩机盘根温度B高于115；3.压缩机盘根温度C高于140；4.压缩机盘根温度D高于150；5.压缩机盘根温度E高于140；6.压缩机盘根温度F高于155；2.视情况检查

10、填料冷却系统工作是否正常2.1冷却液温差是否小于标准值2.2冷却液压力是否小于设定值3.外观检查压缩机组注油系统工作是否正常3.1注油器油箱液位是否小于1/23.2注油管线是否外漏3.3真空罩是否漏气3.4注油器是否有气阻3.5柱塞泵行程是否变短3.6吸入管滤网是否堵塞3.7油分配器是否有故障3.8柱塞是否磨损3.9柱塞泵凸轮是否磨损3.10柱塞泵其他部件是否磨损4.外观检查压缩机组填料处废油箱废气口冒气是否严重5.外观检查压缩机组填料是否有泄漏的声音6.停机检查填料装配间隙是否超标7.停机检查填料函是否结垢1.1填料密封圈与活塞杆接触面积达到70%以上，接触点不少于4-5点/cm21.2填料

11、密封环与活塞杆之间需进行表面硬化处理，表面粗糙度Ra为0.4m 1.3组合式密封填料接口间隙一般不小于1mm1.4金属填料在填料盒内的轴向间隙或为0.05-0.1mm，最大不超过0.25mm1.5填料轴向端面应与填料盒均匀接触2.1检查活塞杆与所有相邻静止部件之间的径向间隙是否合适1.1填料密封圈与活塞杆接触面积达到70%以上，接触点不少于4-5点/cm21.2填料密封环与活塞杆之间需进行表面硬化处理，表面粗糙度Ra为0.4m 1.3组合式密封填料接口间隙一般不小于1mm1.4金属填料在填料盒内的轴向间隙或为0.05-0.1mm，最大不超过0.25mm1.5填料轴向端面应与填料盒均匀接触2.1

12、检查活塞杆与所有相邻静止部件之间的径向间隙是否合适4.1.4气缸测点1 气缸 气缸特征参数1 活塞杆沉降量 1.2.1各级排气温度1.2.2各级气缸温度活塞杆沉降趋势增大，报警值：500m，停机值：800m 1.2.1.1一级1#排气温度超过1201.2.1.2一级2#排气温度超过1201.2.1.3二级1#排气温度超过1651.2.1.4二级2#排气温度超过1651.2.1.5三级1#排气温度超过1651.2.1.6三级2#排气温度超过1651.2.2.1各级气缸温度超过正常值气缸拉缸故障特征3 振动冲击异常故障诊断结论3 气缸液击故障诊断结论4 气缸撞缸视情维修任务4 视情况检查、修复气缸

13、状态监测技术5 外观检查视情维修任务5 外观检查气缸支撑板固定是否完好2.气缸内径圆柱度应符合如下标准：3.气缸与十字头滑道同轴度应符合如下标准：维修技术标准 检查气缸头端间隙（余隙）4.2动力系统4.2.1活塞杆部件名称：活塞杆维修技术标准 1.1活塞杆表面应光滑，无纵向划痕，镀层脱落等缺陷。1.2活塞杆直线度公差值为0.06mm/m，最大不大于0.1mm/m1.3活塞杆圆柱度公差值应符合标准，活塞杆直径为62.5mm，圆柱度公差值在0.02-0.05范围内1.4用盘车方式检查活塞杆的摆动量，其值不大于0.1mm/m。1.5活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得

14、有变形、裂纹等缺陷。2.1检查、紧固活塞杆锁紧螺母应无松动内容 定期检查活塞杆是否有明显磨损 定期检查活塞杆直线度公差 定期检查活塞杆圆柱度允许偏差内容 1.采用超声波检测、磁粉探伤等手段对活塞杆进行无损探伤2.检查活塞杆跳动量是否符合标准：垂直小于0.064mm，水平小于0.08mm（放在预防性）1.1超声波检测：检测区域：A区及工件近表面：单个缺陷等级为2级由缺陷引起的底波降低量等级为1级缺陷密集区域为1级；其余（近中心1/3R）：单个缺陷等级为4级由缺陷引起的底波降低量等级为2级；1.2磁粉探伤1.2.1当活塞力80kN检测区域：（螺纹及过渡区圆角）：线性缺陷等级为1级图形缺陷等级为1级

15、其余区域：线性缺陷等级为3级图形缺陷等级为2级1.2.2当活塞力80kN检测区域：（螺纹及过渡区圆角）：线性缺陷等级为1级图形缺陷等级为1级其余区域：线性缺陷等级为4级图形缺陷等级为3级2.1检查活塞杆跳动垂直小于0.064mm，水平小于0.08mm4.2.2主轴承测点 主轴承特征参数 轴承温度故障特征 1.压缩机轴承温度A高高于1002.压缩机轴承温度B高高于1003.压缩机轴承温度C高高于1004.压缩机轴承温度D高高于1005.压缩机轴承温度E高高于1006.压缩机轴承温度F高高于100故障部位 主轴承故障诊断结论 主轴承温度升高视情维修任务 1.视情况检查润滑油温度是否在规定范围内：1

16、.1润滑油温度是否小于设定值1.2润滑油温度是否超过882.视情况检查润滑油压力是否低于450KPa润滑油液分析（铁谱分析）3.视情况检查：3.1主轴承装配间隙是否超标（新安装的轴承）1.1主轴颈径向圆跳动公差不大于0.05mm。1.2主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度偏差不大于0.03mm/m。1.3主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于曲轴颈面积的2%，轴颈上沟槽深度不大于0.1mm。1.4轴颈与轴承应均匀接触，接触角6090，接触点不少于2-3点/cm2，轴承衬套应与1.5轴承座、均匀贴合，接触面积应大于70%。1.6轴承合金层与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔等缺陷，薄壁轴承不得用

17、刮研方法修复。轴承合金的磨损不得超过原厚度的1/3。1.7轴承与轴颈的径向间隙应符合设计要求。 推荐值 480001.1检查主轴承瓦间隙2.1主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度偏差不大于0.03mm/m2.2主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于曲轴颈面积的2%，轴颈上沟槽深度不大于0.1mm2.3轴承合金的磨损不得超过原厚度的1/3。3.1每48000小时更换主轴承4.2.3十字头十字头冲击次数超过4次 十字头滑道温度超过正常值1.1十字头与活塞杆的配合间隙；1.2十字头销与连杆衬套的径向间隙；1.3十字头与滑板的配合间隙；1.4十字头滑板是否松动；1.5十字头滑板与滑道的配合间隙；1.6十字头销

18、是否松动；1.7十字头销与十字头衬套的径向间隙；1.8十字头螺母是否松动；2.视情况检查润滑油温度是否在规定范围内：2.1润滑油温度是否小于正常值；2.2润滑油温度是否超过88；3.视情况检查润滑油压力是否低于450KPa1.1十字头、十字头销、滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷；1.2十字头滑板与十字头体的连接应紧密，不得有松动现象；1.3滑板与导轨应接触均匀，用涂色法检查其接触面积不得小于全面积的70%，或接触点不少于2点/cm2；1.4十字头销与连杆小头瓦之间的间隙应符合设计要求或按经验公式计算：衬套为铜合金时：=（0.00070.0012）d（mm），d为十字头销直径2.1连杆衬套至十字头

19、销的间隙为0.05-0.11mm；2.2铜十字头衬套至十字头销-铸铁十字头之间的间隙为：0.05-0.09mm；2.3十字头上部与滑道之间的间隙为0.22-0.33mm推荐值 / 每8000小时即可维修技术标准 1.1用塞尺检查十字头上部与滑道之间的间隙，标准为0.22-0.33mm1.2检查压缩机十字头及滑道磨损情况应无明磨损（3）故障查找任务部件名称：十字头 部件重要度：中风险 维修任务类型：故障查找任务内容 采用超声波检测、磁粉探伤等手段对十字头进行无损探伤维修技术文档 JB/T 6908-2006 容积式压缩机用钢锻件维修技术标准 1.1超声波检测检测区域：工件近表面：单个缺陷等级为3

20、级由缺陷引起的底波降低量等级为1级缺陷密集区域为1级；1.2磁粉探伤检测区域为：（工作外表部位）：线性缺陷等级为2级图形缺陷等级为2级其余区域：线性缺陷等级为3级图形缺陷等级为3级4.2.3.1十字头销（3）故障查找任务部件名称：十字头销 部件重要度：/ 维修任务类型：故障查找任务内容 采用超声波检测、磁粉探伤等手段对十字头销进行无损探伤无损检测示意图 超声波检测示意图 磁粉检测示意图维修技术文档 JB/T 6908-2006 容积式压缩机用钢锻件维修技术标准 1.1超声波检测1.1.1当d100mm检测区域：工件近表面：单个缺陷等级为3级由缺陷引起的底波降低量等级为2级缺陷密集区域为1级；其

21、余区域：单个缺陷等级为5级由缺陷引起的底波降低量等级为2级；2）当d100mm：检测区域：工件近表面：单个缺陷等级为3级由缺陷引起的底波降低量等级为2级缺陷密集区域为1级；其余区域：单个缺陷等级为6级由缺陷引起的底波降低量等级为2级；1.2磁粉探伤检测区域：（工作外表部位）：线性缺陷等级为2级图形缺陷等级为2级其余区域：线性缺陷等级为3级图形缺陷等级为3级4.2.4连杆频率 （三保）7800-8200小时/次维修技术标准 检查连杆油孔，应无堵塞(2)预防性任务推荐值 480001.1曲柄销至连杆轴承（顶起装置）的间隙为0.13-0.20mm1.2连杆推力装置（侧面）间隙为0.18-0.41mm

22、1.3连杆轴瓦间隙标准范围为0.13-0.20mm1.4检查连杆小头衬套应无明显磨损，必要时更换2.1每48000小时更换连杆轴承轴瓦和轴套（3）故障查找任务部件名称：连杆 部件重要度：中风险 维修任务类型：故障查找任务 内容 采用超声波检测、磁粉探伤等手段对连杆进行无损探伤无损检测示意图 超声波检测示意图维修技术标准 1.1超声波检测：1.1.1当S200mm检测区域：连杆受力部位（大，小头）：单个缺陷等级为2级由缺陷引起的底波降低量等级为1级缺陷密集区域为1级；其余区域：单个缺陷等级为4级由缺陷引起的底波降低量等级为2级；1.1.2.当S100mm检测区域：连杆受力部位（大，小头）：单个缺

23、陷等级为3级由缺陷引起的底波降低量等级为2级缺陷密集区域为1级；其余区域：单个缺陷等级为5级由缺陷引起的底波降低量等级为3级；1.2磁粉探伤1.2.1当活塞力80kN检测区域：（连杆大、小头部位）：线性缺陷等级为1级图形缺陷等级为1级其余区域：线性缺陷等级为4级图形缺陷等级为3级1.2.2当活塞力80kN，检测区域：（连杆大、小头部位）：线性缺陷等级为1级图形缺陷等级为1级其余区域：线性缺陷等级为3级图形缺陷等级为2级4.2.4.1连杆螺栓（3）故障查找任务部件名称：连杆螺栓 部件重要度：/ 维修任务类型：故障查找任务内容 1.采用磁粉探伤等手段对连杆螺栓进行无损探伤无损检测示意图 磁粉检测示

24、意图维修技术文档 1.JB/T 6908-2006 容积式压缩机用钢锻件维修技术标准 1.1检测区域：（螺纹及过渡区圆角）：线性缺陷等级为1级图形缺陷等级为1级其余区域：线性缺陷等级为2级图形缺陷等级为2级4.2.4.2连杆螺母（3）故障查找任务部件名称：连杆螺母 部件重要度：/ 维修任务类型：故障查找任务内容 采用磁粉探伤等手段对连杆螺母进行无损探伤 无损检测示意图 磁粉检测示意图频率 /维修技术文档 JB/T 6908-2006 容积式压缩机用钢锻件维修技术标准 检测区域：（螺纹区）：性缺陷等级为1级图形缺陷等级为1级其余区域：线性缺陷等级为3级图形缺陷等级为2级4.2.5 活塞部件名称：

25、活塞 部件重要度：低风险 维修任务类型：预测性任务特征参数 活塞杆沉降趋势故障特征 活塞杆沉降趋势增大，加上停机值和报警值故障部位 活塞故障诊断结论 活塞拉缸视情维修任务 视情况检查：1.修复或更换活塞2.活塞是否松动3.活塞体与活塞杆连接螺母是否松动；4.检查活塞内、外止点间隙；5.检查活塞与气缸底部间隙维修技术标准 1.1活塞表面应光滑、无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机加工等缺陷1.2活塞与气缸的安装间隙应符合设计要求，或符合下式算得的数值：铸铁活塞为（0.8-1.2） D mm，（D为气缸直径）1）一级气缸直径为：267mm，安装间隙为：（0.2136-0.3204）mm2）二级气缸直

26、径为：171mm，安装间隙为：（0.1368-0.2052）mm3）三级气缸直径为：117mm，安装间隙为：（0.0936-0.1404）mm2.1活塞与气缸底部间隙应大于0.4mm2.2活塞外止点间隙为内止点间隙的2倍左右2. SHS 01020-2004 活塞式压缩机维护检修规程维修技术标准 1.1活塞外止点间隙是内止点间隙的2倍左右用塞尺测量活塞与气缸底部间隙，间隙0.4mm2.1活塞环在活塞环槽内应活动自如，有一定的胀力，用手压紧时，活塞环应全部埋入环槽内，并应比活塞表面低0.5-1.0mm活塞环槽呈现规则矩形4.3.2冷却器故障诊断结论 冷却器结垢、（冷却器发生泄漏） 泄漏可能难以判

27、断吧？视情况检查、清洗冷却器4.4润滑系统4.4.1主油泵1.主润滑油泵工作是否正常2.预润滑油泵联轴节工作是否正常3.润滑油系统是否有渗漏点1.2检查预润滑油泵联轴节；1.3检查并处理润滑系统渗漏点；2.1齿轮啮合顶间隙为（0.20.3）m（m为模数）；齿轮啮合的侧间隙根据中心距确定；齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小于70%，沿齿高不少于50%；齿顶与壳体的径向间隙为0.150.25mm，但必须大于轴径在轴瓦的径向间隙4.4.2润滑油过滤器（1）预测性维修任务润滑油过滤器 视情况检查、清理或更换润滑油过滤器1.2清洗主油路粗滤芯（2）预防性任务部件名称：润滑油过滤器2.清洗主油路粗

28、滤芯3.清洗预润滑油泵滤芯4.4.3其他（润滑油）(1) 预测性任务 润滑油的预测性维修任务还需要增加润滑油化验分析？ 部件名称：润滑油 外观检查1.润滑油是否乳化变质2.润滑油液位是否在1/22/3之间当前的频率 （三保）7800-8200小时/次 1200-1500小时/次2.1当压缩机组运行时间到1200小时-1500小时,应对机组油箱内润滑油采样，分析其密度、粘度和含水量 （应该补充酸度、碱度、机械杂志等重要指标，具体名词清查阅相关资料）等常规指标，检查油品的污染和老化情况，如不符合要求应及时更换3.1运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，不合格及

29、时处理4.5注油系统4.5.1注油器(1)预测性任务1.注油器工作是否正常，压缩机气缸各点注油是否正常2.注油系统油管路和单向阀工作是否正常3.蜗轮、蜗杆工作是否正常4.无油流检测器连接导线是否磨损，是否有开路或断路5.注油管路是否磨损、断裂6.注油器分配块工作是否正常7.注油器联轴节工作是否正常维修技术标准 1.1检查注油器工作情况应正常，压缩机气缸各点注油应正常1.2检查注油系统油管路和单向阀工作应正常1.3检查蜗轮、蜗杆工作应正常1.4检查无油流检测器状态，检查无油流检测器连接导线，应无磨损，开路或断路1.5检查注油管路应无磨损、断裂1.6检查注油器分配块，工作应正常1.7检查注油器联轴

30、节工作应正常内容 定期更换油路滤芯 定期更换爆破片，爆破片是否属于注油器组？我不太明白结构 定期检查注油器凸轮是否有明显磨损 定期更换注油器油箱润滑油 定期清洗液位开关过滤器滤网维修技术标准 1.1更换油路滤芯1.2更换爆破片1.3检查注油器凸轮应无明显磨损1.4更换注油器油箱润滑油4.6其他4.6.1曲轴（1）故障查找任务部件名称：曲轴 部件重要度：/ 维修任务类型：故障查找任务内容 采用超声波检测、磁粉探伤等手段对曲轴进行无损探伤 检查曲轴变形量是否超过标准值0.0254mm无损检测示意图 超声波检测示意图磁粉检测示意图 维修技术文档 1.JB/T 6908-2006 容积式压缩机用钢锻件

31、维修技术标准 1.1超声波检测：1.1.1当220mm：1）检测区域为：曲拐区内工件近表面：单个缺陷等级为3级由缺陷引起的底波降低量等级为1级缺陷密集区域为1级；其余区域：单个缺陷等级为4级由缺陷引起的底波降低量等级为2级；2）检测区域：曲拐区外工件近表面：单个缺陷等级为5级由缺陷引起的底波降低量等级为2级缺陷密集区等级为1级；其余区域：单个缺陷等级为6级由缺陷引起的底波降低量等级为2级1.1.2当220mm：1）检测区域为：曲拐区内工件近表面：单个缺陷等级为4级由缺陷引起的底波降低量等级为1级缺陷密集区域为1级；其余区域：单个缺陷等级为5级由缺陷引起的底波降低量等级为2级；2）检测区域为：曲

32、拐区外工件近表面：单个缺陷等级为5级由缺陷引起的底波降低量等级为2级缺陷密集区等级为1级； 其余区域：单个缺陷等级为6级由缺陷引起的底波降低量等级为2级；1.2磁粉探伤1.2.1当活塞力80kN检测区域为：（曲拐区的R过渡处及油孔口）：线性缺陷等级为1级图形缺陷等级为1级其余区域：线性缺陷等级为3级图形缺陷等级为2级1.2.2当活塞力80kN检测区域为：（曲拐区的R过渡处及油孔口）：线性缺陷等级为1级图形缺陷等级为1级其余区域：线性缺陷等级为4级图形缺陷等级为3级2.曲轴变形量标准值为0.0010英寸4.6.2曲轴联轴器（1）预测性任务部件名称：联轴器 部件重要度：/ 维修任务类型：预测性任务状态监测技术 振动监测 外观检查任务状态 推荐的 推荐的测点 曲轴箱 /特征参数 2X特征信号 /特征频谱图选用图谱不对啊？至少不全故障特征 水平和垂直方向以2X特征信号为主，也产生1X和3X特征信号 /故障部位 联轴器 /故障诊断结论 联轴器不对中 /视情