连铸的切割辊道等附属设备

1、连铸的切割辊道等附属设备切割机A）作用将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。即根据成品规格及后步工序的要求，在连铸坯完全凝固后，进 行在线定尺或倍尺切割。B）类型连铸机的切割设备有火焰切割机和机械剪切（剪切机）两大类。火焰切割机 工作原理火焰切割机使用预热氧和燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金 属熔化，并利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切 断铸坯。燃料有高压精制焦炉煤气、天然气、丙烷和乙炔等。 特点火焰切割机设备简单，质量轻，投资省，设备也易于维护； 不受铸坯断面尺寸和温度的限制（冷坯也可切割），切口平整不 变形；但切缝金属损失较多（切割时有一定量的金属损耗） 应用目前绝大

2、多数连铸机采用火焰切割。小断面连铸坯只用一支切 割枪切割，大断面连铸坯需用双枪从铸坯两侧同时进行切割。火焰切割机广泛用于板坯、方坯、圆坯和异型坯的定尺切割和头、尾切割等。同步机构是使切割车与铸坯在无相对运动的条件下完成切割的 机构。常用的有夹钳式、背负式和坐骑式等几种方式。夹钳式靠气缸使两侧夹臂的夹头夹住铸坯。背负式靠自重或气缸的推力使夹紧臂直接压在铸坯上达到与铸 坯同步的目的，适用于宽板坯和宽度变化大的板坯连铸机上。坐骑式为切割枪小车直接骑在板坯上，这种方式已很少采用了割枪小车是用于支承切割枪并使之运动的装置。割枪运动方式有直线式和摆动式两种，安装在切割车上。割枪小车的速度可灵活调速，有起切

3、、正常切割、高速返回和 高速接近等不同的速度。切割枪对铸坯进行切割。它由枪体和割嘴组成。割嘴的种类主要有内混式、外混式和内预混式。以内预混式为最好，加热效率高，焰心长，有利于优质快速切 割。还有一种带喷粉的割嘴，用于高合金钢和不锈钢铸坯的切割。气水分配系统包括氧气、燃气、压缩空气和冷却水的各种阀门、管线以及测量仪表等。切割设备的电控系统一般采用 PLC控制。机械剪切（剪切机）A）分类 按驱动方式有电动和液压（机械剪和液压剪）两种； 按其与铸坯同步运动方式分摆动式和平移式; 按剪切运动方式分上切式和下切式。B）特点与火焰切割相比，机械剪的剪切速度快，没有金属损失，节省金属约1%。我国现在有些小板

4、坯连铸机上仍使用水压剪，效果不错。 电动一机械剪由传动机构、气动制动离合器、剪切机构、润滑系统等组成。上切式采用单偏心曲轴，结构比较简单，但此段辊道必须升降。 下切式采用双偏心曲轴，结构较复杂。电动机械剪还需设用于储能的 大飞轮。总之电动机械剪设备复杂，笨重，近年来，在连铸机上用得较 少。 液压机械剪设备本体结构简单，体积小，重量轻，广泛用于小方坯连铸机 上。液压剪一般采用平移式，剪切液压缸装在小车上，切割时与铸 坯拉速同步。也有上切和下切之分，下切式主液压缸装在下面。剪切时，上 刀片压在铸坯上，下刀片向上提升完成剪切。液压剪还有直剪和斜剪之分，直剪为刀片上下运动。斜剪刀片在45方向运动，剪切

5、质量好，剪口变形小。打印机和喷印机(markinsmachine)作用在铸坯上标记生产过程和质量管理等代码的设备。原理及特点 打印机都是通过气缸或液压缸的冲击将代码击入铸坯表面，在表面引 起塑性变形，形成永久性标记。具有标记永久，适应咼温铸坯和工作可靠等特点；受字盘尺寸等因素的影响，标记的大小，代码的种类和数量有 一定的限制，对铸坯表面的要求也较高。 喷印机基于喷涂原理，把与铸坯颜色对比强烈的喷料以一定方式喷到 铸坯上；喷印方式具有字迹清晰，可见度高的特点，对铸坯表面质量无 严格要求。两种方式都得到不断发展。种类及设备组成 打印机种类有字盘回转式、单轮、双轮打印机等；主要设备组成有可以纵横运动

6、的打印小车、打印盒(包括打印头、驱动装置、控制设备和探测装置)以及打印机机架等。 打印机的打印速度约为每秒1个字符。 喷印机包括小车型喷印装置、喷头移送和升降装置、端面检测装 置、喷涂料、压缩空气，清洗水和冷却水等的输送系统等。端面检测装置用于确定喷印位置和给出高速接近速度和喷印速 度切换信号；喷头是喷印机的关键部件，涂料以一定的压力在喷头体中循环, 喷印时，电磁铁使针阀开启，涂料喷出，并在压缩空气的作用下被雾 化，形成圆点状标记，喷涂在铸坯表面上。发展动向最新发展的一种方法是用激光将代码印在经特殊涂料喷涂过的 不锈钢薄板上，然后将此板焊合在铸坯上。去毛刺机(burrremoveldevice

7、)作用去除铸坯切口产生的毛刺的连铸设备。类型、组成、工作原理及特点去除毛刺的方法常用的有刀具刮除法和锤头打击法等。刀具刮除法去毛刺机主要由刀片支架及升降装置、刀片及旋转驱动设备等 组成。用这种去毛刺机，铸坯可以固定，也可以移动。当铸坯固定时，刀片上升后紧贴住铸坯下表面，并朝毛刺方向迅速移动，将毛刺去除, 这种方法刀片必须能升降和横移。而铸坯移动式则是刀片贴近铸坯 后，靠铸坯的运动去除毛刺，不需设置刀片横移机构。刀具刮除法去除毛刺率可达95%。锤头打击法是利用高速旋转的一组尖角锤头把毛刺去除的方法。这种去毛刺机由去毛刺辊、辊的旋转装置、升降装置和辊上多 个尖角锤头组成。设备结构比较简单，去除毛刺

8、效果与刀具刮除法差不多。12)辊道(rollertable)作用辊道是连铸机上用于输送铸坯的装置。组成及特点中间辊道、切割区辊道，出坯辊道，横移区辊道。 中间辊道位于拉矫机和切割设备之间，用于支承、输送铸坯 和输送引锭杆。拉坯时，中间辊道与拉速同步，送引锭杆时可以用较 高的速度。 切割区辊道为切割区附近的辊道，该辊道中有几个辊子需要 升降或摆动，以防止切割时切坏辊子和切割渣粘结辊面。 出坯辊道是切割区辊道之后至冷床之前的辊道，由若干辊子 组成，快速将切割后的定火铸坯输送至横移区辊道。 紧接着出坯辊道的是横移区辊道，该区辊道接受出坯辊道来的铸坯，将铸坯输送至固定挡板之前，由横移机构将每流铸坯输送

9、到冷床或其他区域。为使铸坯平稳迅速地运送，有时将这个区的辊道设 计成可升降的。驱动方式辊道按驱动方式可分为集中传动辊道和单独传动辊道两种。 集中传动辊道由一台电机带动一组辊子，通过电机一减速机一链轮传动，或者通过电机一减速机一长轴一伞齿轮 传动方式传动。 单独传动辊道为一个电机带动一个辊子。这种辊道结构简单, 操作灵活，维修方便。辊道设计原则根据铸坯断面尺寸计算选择辊子直径和辊身长度。切割区后的辊道辊间距取决于定尺长度。切割前辊道速度与拉坯速度一致，切割后要迅速输送铸坯，辊 道速度一般为2030m/min。横向移送设备(crosstransfe)作用横向移送铸坯至冷床或其他场地的设备。类型主要

10、有：移送台车，横移机和推、拉钢机等。移送台车大型板坯连铸机常使用移送台车完成铸坯横向移送移送台车由辊道、车体、走行装置、滑线接电装置、缓冲装置 以及电控设备等组成。台车上设置的辊道，在浇注过程中就是连铸机出坯辊道的一部 分，铸坯到位后，台车迅速横向行走，与下一个工序的辊道相连接, 将铸坯输送到下一工序。 横移机横移机一般采用上部轨道型，设有走行装置、可升降的臂或钩 爪及其传动装置等。 推、拉钢机推、拉钢机则是一种简单的横向运输设备，种类也很多，有液 压推钢机、电动一机械拉钢机等。液压推钢机由推头小车、摆杆、同步轴和液压缸等组成。电动一机械拉钢机有钢丝绳一拨爪小车、拉钢式和板链式等多 种类型。冷床(coolingbed)作用用于冷却和存放铸坯的连铸设备。冷床还可以缓冲出坯操作与 铸坯吊运周期之间的不协调。类型滑轨冷床、翻转冷床和步进冷床等。滑轨冷床。它是最简单的一种冷床，由立柱、横梁和滑轨等组成，铸坯一 根靠一根的，由拉、推钢机使其向前运行。 翻转冷床。可使铸坯一根根地运行，且铸坯每向前进一步即被翻转一个角度，这样可使铸坯四面冷却均匀并保持良好的平直度， 用于长坯的收 集。翻转冷床由两组带齿形的重型钢板系统组成，这两组齿形钢板被分别驱动或者一组固定，另一组可水平运动和垂直运动。驱动用液压缸或者电机一减速机系统。两组齿形钢板的相对运动，使铸坯翻转并向前运动，每个周