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文档简介
1、1 / 14如何减少工厂浪费、前言浪费愈多，公司愈无法赚钱；减少浪费愈多，对公司愈有利；、为何要减少工厂浪费？1、让员工养成节俭的习惯，是一种美德；2、可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本 生利益；3、充分利用资源，强化管理干部机能；三、工厂浪费的主要原因及对策1、观念问题，才能产1） 经营层不重视对策：经营层适时宣导重视2） 管理干部能力不够 对策：强化基层管理干部能力3） 员工没有“节俭”的观念 对策：灌输员工“节俭”的理念4） 员工潜能尚激发对策：激发员工潜能2、管理问题（1） 生产过剩使制程中堆积大量制品， 造成人员浪费， 资金 积压对策：a重新整顿和安排生产线b只生产必要的量
2、，使物流顺畅（2）加工不顺 因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工 对策： 改善治具， 订定加工标准， 使现场人员彻底执行（3） 动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则” 对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正（4） 制造不良 不良品必须重修，增加已发生的人力、物力 对策：减少不良品，提高生产力2 / 143 / 145）待工待料机器自动加工时， 人员闲置或前制程无法衔接， 使得人 与机器都闲下来对策：a使机器变成自动化b一人多机或一人多工程（6） 搬运浪费反复的重新堆置或移动对策：a采流水式生产线b搬运栈板改成台车c运用输送带（7） 库存浪费减少零件，在制品完成品的堆积，减少库
3、存，增加资本 周转率，提高利润对策：a目标“零库存”b实施“快速换模” 、“小批量生产”“流程化U型 生产的机器配置”四、减少浪费的具体做法1、物料搬运（1）必要的工具，物料放置离手最近处（2）工件之搬运作业保持水平（3）台车小型化（4）消除弯腰、转身搬运之作业2、改善layout4 / 14（1）物流保持顺畅（2）减少搬运浪费（3）运用机器搬运：自动化的应用（空压、油压）3、流程化作业1）二工程（人）以上要分站分工2）分工要直接连续作业，不能半成品堆放3）考虑生产线之平衡4、组立线规划（1）产能计算：先求单一作业时间（2）降低半成品：一个流（one piece flow（3）生产同步化：消除
4、等待时间（4）生产线定员制：多能工训练5、善用动作经济原则（1）动作必须是生产性的（2）动作应圆滑而有节奏（3）动作应力求简单（4）工作应力求舒适（5）工作应尽可能合并（6）工具及物料应摆定位置（7）动作范围应越小越好（8）尽可能利用重力传送6、实施绩效管理5 / 14（1） 把产出的工作量换算成工时以便与标准工时比较（2） 作业效率表达着作业者投入工作的努力程度（3） 稼动率是管理者、督导者责任的绩效（4） 管理干部要设法降低，除外工时，使稼动率提高（5） 对于绩效表现之优劣，要实施绩效考核，并与工作 奖金关联五、实例演练1、 部门为单位，分组讨论，以全员参与，分析该部门 造成工厂浪费的要因2、 经研讨后列出重点项目35项3、 针对
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