滚轧直螺纹套筒施工交底书介绍

1、中铁隧道集团有限公司CHINARAIlVAYTUNNELGROUPCO.tLTD.技术交底书编R项目名称新建武汉至十堰铁路HSSG-3标项目二分部共9页交底编号LGQZLW-001工程名称滚轧直螺纹套筒施工设计文件图号铁路碎钢筋工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设201041号、中铁股份安质【2013】83号关于印发中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标消卡控红线的通知施工部包六工区所有桥梁和路基工程交底日期交底内容：滚轧直螺纹套筒施工附件：1、父底书一份（9页）交底人复核审核接收人：-10 -中铁隧道集团有限公司铁CHINARAI1JVAYTUNNELGROUPCOtLTD.技术

2、交底书编R项目名称新建武汉至十堰铁路HSSG-3标项目二分部交底编号LGQZLW-001工程名称滚轧直螺纹套筒施工铁路碎钢筋工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设201041设计文件图号号、中铁股份安质【2013】83号关于印发中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线的通知施工部位六工区所有桥梁和路基工程交底日期交底内容1、工程概况和适用范围1.1 六工区所有桥梁和路基（涵洞）工程钢筋加工1.2 桥梁承台，墩台身，现浇梁、桥梁附属和桥面附属工程钢筋加工场1.3 路基和涵洞所有采用钢筋部位钢筋加工1.4 桥梁一组钢筋加工厂、桥梁二组钢筋加工厂和路基班组钢筋加工厂钢筋加工。2、施

3、工条件及准备工作3.1、 滚轧直螺纹套筒加工人员经培训考试合格后上岗作业3.2、 滚丝机进厂，钢筋进厂、套筒进厂3、施工安排4.1、 对于桥梁和路基公称直径16mm的钢筋，无特殊要求时，均采用滚轧直螺纹套筒连接。4.2、 桥梁一组在武当花谷旁钢筋加工厂内加工姚家河中桥、雷公庙大桥、丹江口南1号大桥、丹江口南2号大桥、丹江口南中桥和南通工区大桥钢筋直螺纹套筒连接。4.3、 桥梁二组在丹江口南4号大桥钢筋加工厂内加工丹江口南3号大桥和丹江口南4号大桥钢筋直螺纹套筒连接。4.4、 基班组在属于自己的钢筋加工厂内加工路基和涵洞所用钢筋的直螺纹套筒连接。4、施工工艺4.1 套筒4.1.1 套筒及锁母应选

4、用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。制造单位应提供钢材质量保证书。4.1.2 套筒与锁母的制造应符合下列规定：(1)套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。(2)套筒与锁母的重要尺寸(外径、长度)和螺纹牙型及精度应经检验合格。(3)套筒装箱时应有保护端盖，套筒与锁母内不得混入杂物。套筒尺寸见下表规格416418420()22()25428432436()40外径士mm()24()27431433437()41447453()57长度±0.5P3945505460677680904.1.3 套简与锁母的质量应符合下列规定：(1)套

5、筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。(2)螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。(3)内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋人，塞止规旋人，塞止规旋人长度不得超过3倍螺距。4.1.4 套筒与锁母的标志应符合下列规定：(1)套筒上应有生产厂家标志。(2)套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。4.1.5 套筒与螺母的包装应符合下列规定：(1)套筒及锁母出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数最、制造日期、产品批号、生产厂家。(2)包装内必须附有产品合格证。产品合格证包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验

6、日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。4.1.6 套筒与锁母的运输及储存应符合以下规定：(1)套筒与锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。(2)套筒与锁母应按规格分类码放整齐。4.2 丝头加工4.2.1 钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如图4.2.1所示。蛆筋端面面头I_T柒轧较加壬1T丝头质重检同_丑M处-»|头质景抽检台一!|图4.2.1丝头螺纹滚扎加工工艺流程图(1)钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马

7、蹄形或扭曲。(2)滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。(3)加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行枪查。(4)用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。(5)施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。(6)按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。4.2.2 钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求：(1)丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。丝头螺纹尺寸宜满足GB/T196规定的要求；有效螺纹中径

8、尺寸公差宜满足GB/T197中6H级精度要求。丝口数量见下表规格416()18()20()22()25()28()32丝扣8-99-1010-1110-1110-1111-1212-14螺纹规格M16.8*2.5M18.7*2.5M20.6*2.5M22.6*2.5M25.72*3M28.82*3M32.52*3(2)丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm4.2.3 钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：(1)丝头表面不得有损坏及锈蚀。(2)丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3倍螺距的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应

9、不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2倍螺距。(3)丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3倍螺距。4.2.4 钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：(1)螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3d低于5C或最低气温低于一3c时，水溶性切削液应加人防冻液再行加工。(2)加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。(3)应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投人使用。4.2.5 丝头在储存、运输过程中

10、应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。4.3 机械连接4.3.1 接头连接前，应做好以下准备工作：(1)熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准备好相应数盆的连接材料，为施工做好准备。(2)熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。(3)准备好工作扳手、扭矩扳手，备好相应记录表格等。(4)准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。4.3.2滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图4.3.2所示。物第就码T外下丝头保班酒和四桃碗旬T接头拧T作标记卜陋查验收|图4.3.2滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程图(1)将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。(2)拧下钢筋丝头

11、保护帽和套筒保护盖。(3)使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩扳手校准拧紧扭矩值，拧紧扭矩值应符合表4.3.2的规定。扭矩扳手的准确度级别应选用10级。表4.3.2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)<161820222528323640拧紧扭矩(N*m)100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按最小直径钢筋的相应值取用。(4)对已经拧紧的接头进行标记。(5)对施工完的接头进行的质量检验。4.3.3 滚扎直螺纹钢筋连接质量相应符合卜列规定：(1)钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边肩效螺纹不应超过2倍螺距。(2

12、)钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表4.3.2的要求。4.3.4 滚轧直螺纹钢筋连接施工控制措施应符合下列规定：(1)在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套简规格是否一致.并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。(2)连接钢筋时应对正轴线连接。(3)当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足第4.3.3条第1款的要求时应予以调整。(4)钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。(5)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。(6)钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按不小于表4.3.2规定的拧紧力矩值检查，并加以标记。(7)扭矩扳

13、手严格按使用说明书要求使用；扭矩扳手只能作检查工具，不得作为拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并在检验标定的有效期限内使用。4.4施工质量验收主控项目4.4.1 滚轧直螺纹钢筋连接所用钢筋的质量验收应符合现行(铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准)中钢筋工程的有关规定。4.4.2 滚轧直螺纹钢筋连接接头进场时，应对其产品的技术文件、合格证、接头的型式检验报告等进行全面检查。检验数量：施工单位和监理单位全部检查。检验方法：检查义件资料。4.4.3 套简与锁母的外观质量及尺寸应符合下列规定：(1)套筒的直径和壁厚应满足第4.1.3条第1款的规定。(2)套筒与锁母的外观质量应满足第4.1.3条第2款

14、的规定。(3)套筒与锁母的内螺纹尺寸及公差，应满足第4.1.2条和第4.1.3条的相关规检验数量：以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批，不足2000个也按一批计。施工单位每批抽检2%,且不少于20个。监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：观察和量规检查，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。4.4.4 丝头的外观质量及尺寸应符合下列规定：(1)丝头的外观质量应符合第4.2.3条第1款的规定。(2)丝头的尺寸(有效螺纹数量与牙顶宽度)是否与设计套简匹配，并应满足第4.2.2条和第4.2.3条的相关规定。检验数量：以一个工作班内生产的钢筋

15、丝头为一批。施工单位随机抽样10%进行检验；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规检测。4.4.5 滚轧直螺纹钢筋连接接头的现场检验应符合下列规定：(1)检查用扭矩扳手是否按规定标定。(2)接头的拧紧力矩应符合表4.3.2的规定值。(3)接头拧紧后，外露有效螺纹不应超过2倍螺距，接头表面不得有裂纹。(4)接头的抗拉强度应符合本暂行规定第3.2.1条的要求。检验数量：扭矩扳手标定、钢筋接头表面裂纹及外露有效螺纹，施工单位、监理单位全部检查。拧紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每50

16、0个接头为一批，不足500个也按一批计。拧紧力矩检验：施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证，且不少于4个。抗拉强度检查：施工单位每批抽检一次，监理单位按施.工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。检验方法：观察裂纹和尺量外露有效螺纹。扭矩扳手检查校核力矩值，检查扭矩扳手的标定资料。每批制取3个试件作抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度均符合本暂行规定第3.2.1条中的强度要求时，该批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个

17、试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该批评为不合格。4.4.6 在同一连接区段内接头百分率应符合本暂行规定第3.1.2条规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目4.4.7 套筒及锁母的标志、包装、储存应满足第4.1.4至第4.1.6条的要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、检查资料。4.4.8 丝头钢筋端头应齐平，端面与钢筋轴线垂直；丝头加工完后，按照要求设置保护帽；丝头的存放、运输应满足要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5、接头型式检验5.1 工程中应用钢筋机械接头时，应由连接件的制造单位提交国家或省部级行政主管

18、部门认可的检测机构出具的型式检验报告。5.2 具备下列情况之一时应进行型式检验：(1)确定接头性能时；(2)材料、工艺、规格有变动时；(3)型式检验报告超过4年时；(4)建设单位有要求时。5.3 不同型式、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。5.4 型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。用于型式检验的直螺纹接头试件应由套筒供货单位和丝头加工单位将散件送达检验机构，由型式检验机构或在其监督下由该连接件的制造单位按本暂行规定表4.3.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中。5.5 型式