(施工方案)地基处理(碎石桩)专项施工方案

1、（施工方案）地基处理（碎石桩）专项施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（碎石桩 ） 专项施工方案1。适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122-DK200+000共计43。878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性， 提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理 有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石 换填地基处理等。本管段 DK168+400- DK170+100 DK177+650- DK177+63及 DK179+4O0- DK179+520 D

2、K199+200- DK200+00段路基基底均设置碎石桩处理，碎石桩顶 铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m勺土工格栅。碎石桩桩径0。 5m桩间距为1。5m,呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内.其中DK1 DK168+400- DK170+10段桩长 6m 共计 29256根 QK177+650- DK177+63及 DK179+400- DK179+52段桩长 4 7 m,共计23795QK199+200- DK200+00段其 中 DK199+200- DK199+60桩长 5.0m,DK199+600DK200+0（桩长 6.0m，共计 11888根。本专项方案

3、为明确地基处理范围内碎石桩施工作业勺工艺流程、操作要 点、相应勺工艺标准及检测方法，规范碎石桩勺施工作业，保证地基处理勺 质量。2。作业准备2。 1内业技术准备 对施工图纸认真进行勺审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计 , 澄清有关勺技术问题，熟悉规范 , 技术标准。制定施工安全保证措施 及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前勺技术培训，考核合格后持 证上岗。2.2 外业技术准备 认真核对施工图纸，收集现场勺施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用 地关系。3. 施工技术要求(1) 先施两侧的桩 , 然后再施工中间的

4、桩 .(2) 制桩应分段投料震密，分段长度一般为 0。81。0m( 3) 碎石桩在拔管填充卵石施工过程中进行重复振动反揷(4)严格控制拔管高度、速度 , 压管次数和时间并详细记录下来，填卵石 量，电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。(5)碎石桩施工后 , 将桩顶设计高程下的松散层挖出或碾压密实 , 再铺砂 卵石垫层.( 6)施工时认真填写施工记录 .4. 原地面处理( 1 )清除基底表层植被，挖除树根 , 做好临时排水设施，并将原地面积 水排干。(2)原地面表层为松散图层时 ,应将松土翻挖 ,分层回填压实 ,质量应符 合设计要求，基底应平整、密实。(2)原地面坡度陡于 1:5时, 应自上而

5、下挖台阶 ,台阶宽度应符合设计要 求。5. 施工方法及要求5.1 施工准备(1) 测量放样，平整地表 , 清楚障碍物 .( 2) 在碎石桩大面积施工前，首先选择一段具有代表性的地段进行工艺 性试验，根据试验段确定碎石桩的施工工艺参数。( 3)材料必须选择一定级配且不宜风化的卵砾石。5.2 施工工艺与流程(1 )工艺流程平整场地t测量标高、桩位放样t桩机就位、调整垂直度t成孔t加料t拔管t桩管下压t拔管t桩机移位(2)施工工艺：a. 平整场地,进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表 水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。b. 桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在

6、 1%之内；c. 锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中 拔管成孔开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管 停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。d. 提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的卵石面上，提升外管 与内管平齐，锤击内外管压实卵石。e. 加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或颈 缩现象，每提升2米投料1次；f. 桩孔内的卵石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计 桩孔乘以充盈系数确定。如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根 据现场情况予以增减；g. 施工过程中记录沉桩深度、制桩时间、每次卵石灌入量及累计卵

7、石灌 入量；h. 碎石桩施工完毕后，按照设计图纸要求及验标要求成桩检验.5。3施工方法碎石桩桩位布置图为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，用石灰 粉撒好每一个桩的准确位置，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为 两侧坡脚线以内。保证桩位正确，桩距水平偏差不大于+50mi或0。3倍的套管碎石桩桩位布置图注：碎石桩桩位间距1.5m，呈等边三角形布置6. 材料要求桩底和桩顶排水垫层填料采用砂卵石渗水性材料 ，粒径为550mm含泥 量不得大于5 %7。施工控制(1) 根据试验段确定的工艺参数，严格控制拔管高度、速度、压管次数 和时间，填乱适量，电机工作电流，保证桩体连续、均

8、匀、密实。材料使用 泾河天然级配550mr的卵石，并不宜大于80mr的颗粒，含泥量不大于5%, 级配良好，不得含有土块和泥质岩石.(2) 施工时先两侧再中间的施工顺序施工。(3) 碎石桩在拔管填充卵石过程中进行重复震动反插。(4) 制桩应分段投料震密，分段长度0.81。0m碎石桩经全部检验合格 后方可铺设碎石垫层，并用重型震动压路机碾压密实。(4)碎石桩施工当灌砂量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补 充碎石后复打一次，或在旁边补桩。(5) 碎石桩桩身密实度检测采用动力触探法检测，在成桩 15天后，检测锤 击数不小于3击，成桩28天后,锤击数不小于5击。(6) 碎石桩施工后，将桩顶设计高

9、程下的松散层挖出，再填铺卵石垫层。(7) 认证填写施工记录。8。质量控制及检验8.1偏差控制碎石桩的布设、对位、成桩要严格控制，施工偏差要符合下表规定值或允许偏差:序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1间距 100mm抽查5% ,且不少于5处t尺量桩径锤击法50mm +100mm抽查5%,且不少于5根1尺量3垂直度1.5 %抽查3%且不少于3根艮经纬仪或吊线测桩8.2质量检验碎石桩所用的卵石进场应按批进行检验，卵石粒径不大于50m ,含泥量小于等于5%检验数量：施工单位每批检验一组：监理单位按施工单检验数量的10%& 证检验或平行检验，且不少于一组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验

10、。碎石桩的布置形式应符合设计要求.检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：观察、尺量.碎石桩的数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：计数。碎石桩的桩身长度应符合设计要求.检验数量：施工单位检查总根数的5%且不少于5根；监理单位按施工单 位检查数量的20%见证检验，且不少于2根。检验方法：测量沉桩钢管深度刻线.碎石桩的桩身密度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查2%且不少于2根：监理单位按施工单位检查数 量的20 %见证检验，且不少于1根.检验方法：桩身密度采用圆锥动力触探方法检测，自桩顶以下2.0m开始记数碎石桩复合地承载力应符合设计要求。检验数量：总桩

11、数的 2%0，且不少于 2根: 监理单位见证检验。 检验方法：平板载荷试验9。安全要求 机械设备使用严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工 人安全技术操作规程的要求执行。各种机械操作人员和驾驶员，必须持有 操作合格证 , 不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操 作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定 , 严格做到:工作前检查、工作中观察、 工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带 病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时 , 应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管 . 严禁对运转中机械进行维修、保

12、养调整作业。指挥机械作业人员，必须明确 指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械 , 按照“三不放 过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施， 工作视线不清时不作业。作好现场调查，开工前对沿线通信线、电力线以及地下的通信、信号、电力电 缆作出详细调查, 制定详细保护措施。作好防护措施的管理 , 施工作业平台要挂醒目的安全警示牌，夜间施工必 须有充足的灯光照明。设专人指挥机械施工。并负责施工范围内的人员，机械安全等。10. 环境保护和水土保持要求10.1 环境保护措施 施工环境保护工作，必须贯彻

13、“全面规划，合理布局，预防为止，综合 治理, 强化管理”的方针和“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的原则。加强环 境保护的有关法律、 法规的教育 , 使施工人员牢固树立环境意识， 自觉遵守环 境保护法及地方政府有关法规、条例。建立健全环境保护管理机构 , 配备专 职环保员.施工现场及队伍驻地，设固定的垃圾回收位，并按环卫部门要求 , 定期处 理，严格四处乱扔，修建封闭式厕所 , 并设化粪池，不直接排放。定期做好灭 蝇、灭虫等卫生防疫工作。杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。从当 地地表及地下水抽取水源时 , 盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且 注意节约用水 .施工期间做好既有道路养护工作

14、，不得随意点用道路施工堆放物料，搭 设建筑物。10.2 水土保持措施 保护生态，做好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实 施条例及地方政府有关法律、条例。坚持“预防为主，综合防治 , 全面规划 原则，抓住本工程水土保持工作重点 , 有针对性地采取措施，确保水源，植 被不被污染和破坏 .施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破环，废弃的石、土必须运 至规定的弃土场堆放并做好挡护和绿化。中交一航局第五工程有限公司Rh. *i E itq ai!,-iii, j i rnp口-i# - til ir I . ( F iil la

15、i:ioi F iginpi- n:j中交一航局第五工程有限公司Ik & Eitg m(黄骅港管控一体化办公楼场区地基处理专项安全施工方案工程名称黄骅港管控一体化办公楼场区地基处理工程编制单位 中交一航局第五工程第六项目经理部主 管编 制 黄骅港管控一体化办公楼场区地基处理安全专项施工方案为了加强项目部的安全生产监督管理 , 预防和减少危害发生，保 护公共财产和职工人身、财产的安全 , 根据中华人民共和国安全生 产法、建设工程安全生产管理条例 ，结合本工程的实际特点，制 定该专项方案一、工程概况黄骅港三期工程管控一体化办公楼地基处理工程， 采用直排式真 空预压工艺，地基处理总面积 11。257

16、0万平方米 ,主要包括粘土密封 墙打设 10。7156万延米; 塑料排水板打设 198。35891万延米，共115638 根; 以及地基处理区内回填土等。施工区域狭长，位于堆场内部 , 紧邻生产大型机械附近，施工人 员依靠车辆运输到施工现场。二、安全管理目标本工程有关活动在安全的方式下进行， 将施工中的伤害或损坏的 风险减至最小。 一般机损事故频率为 0；施工机械一般事故频率为 0； 责任死亡事故为 0，重伤事故频率为 0, 负伤事故频率为 0；遏制重大 交通、火灾事故 ; 一般交通事故起数为 0；一般火灾事故起数为 0；设 备的完好率达到 90%以上.定期对有毒 （害）作业人员进行健康检查，

17、 改善员工的工作环境 , 提高员工劳动防护用品的标准 .三、安全风险分析1、交通安全场内机动车辆数量多， 交叉频繁,易造成交通事故。 施工时通道狭 小易造成应急通道设施紧张，影响应急救援效果2、消防安全 施工人员现场违规使用火源，易造成火灾事故。3、临时施工用电安全违章、违规使用电器，破坏场区电缆设施，未按临时用电施工 组织设计等行为易导致人员伤害。4、工作垫层施工 编织布、竹竿等搬运、装卸过程易造成人员伤害 . 在软土地基上施工，人员易陷入。5、排水板打设 施工过程易造成人员伤害。设备维修易造成人员触电伤害。6 粘土密封墙施工施工过程易造成人员伤害。设备维修易造成人员触电伤害。施工 区易造成

18、人员陷入。7、真空预压 违章、违规使用电器，破坏场区电缆设施，未按临时用电施工 组织设计等行为易导致人员伤害。四、安全管理具体措施1。明确组织机构落实人员责任成立以项目经理刘卫东为组长，以书记兼常务副经理张玉卫、副 经理张小城、总工张从伟为副组长，相关职能人员，协作队伍负责人 为组员的安全领导小组。项目部层层签订安全目标承诺书， 明确安全管理责任。 做到责任 横行到点；纵向到人的责任体系。2完善项目部制度建设项目部建立根据实际情况建立各项规章制度2.1 安全生产负责制度，使每名施工人员明确责任。2.2 安全教育制度对所有进场的职工、 民工进行入场安全教育， 针对不同工种分别 进行安全操作规程教

19、育， 建立安全教育档案。 特殊工种需持有关部门 颁发证书上岗。2。3 班前班后会议制度 每天施工前由班组长主持召开本班组人员会议，布置施工任务、 要求方法、工作范围、人员分工及施工中安全注意事项等 .2.4 坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针 对性的安全措施 , 并向施工人员进行交底 .2。5 安全检查制度结合工程施工情况 , 开展经常性的安全检查每次检查要做好记 录。安全检查采取定期或不定期检查， 施工管理人员每到一处生产 活动地点，要经常检查安全。安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施.通过检查， 给经常忽视的安全生产思想敲响警钟， 及时

20、纠正违 章作业，冒险行为 .安全生产检查内容： 查思想：检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度； 查制度：检查有关安全制度的贯彻执行情况， 是否深得人心严格 执行；查措施： 安全技术措施计划和安全技术措施， 是否随生产施工任务下达，按时完成查隐患：检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确 使用防护用品、用具；2。6 安全事故处理制度 现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理， 查明事故原因、事故责任者。及时总结，制定整改及预防措施 , 避免 以后再次发生类似事故。 重大事故发生后及时向上级部门及地方有关 部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理 .2。7 建立安全

21、例会制度 项目部于每月出召开安全领导小组会议，传达和学习相关文件。 并总结上月安全生产工作和分析本月安全施工注意事项。3. 完善项目应急措施成立应急救援队伍。灾情发现与报告。发现隐患应立即报告。通讯联络保证信息畅通。贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识.安全通道与安全出口。 现场生产人员较多和危险性较大的地点 设置安全通道与安全出口 , 并设有明显标识。4. 加强施工现场安全管理措施4.1 配备安全防护用品 , 做好现场安全防护措施。进入现场人员必须遵守劳动纪律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、 高跟鞋，不得赤背、赤脚作业。施工时严禁嬉戏、打闹。未按规定正确使 用防护用品的，不得进入施工现场

22、。4.2 施工现场强制性安全措施(1) 所有临时配电箱应设置接地保险。(2) 所有特殊工种人员需持有效证书上岗操作。(3 )所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在 设备上，检验应由合格的人员进行。(4) 施工时机械相邻距离50m以上。(5) 在粘土密封墙和压膜沟设置施工通道，并设置隔离带和警示 标志.( 6)施工区域的电缆全部离地架设。4。 3 施工用电安全所有电力线路和用电设备由持证电工安装 . 由专职电工负责日 常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。 移动式线路使用胶皮电 缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置

23、， 以绝缘固定。现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、 试运转， 施工 用电设备专人使用， 严禁非使用人员擅自使用电气设备， 不用时切断 电源，防止发生意外事故。各种用电和照明线路均由电工搭设 , 并配备过载和漏电保护装 置。各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器， 严防 雨天触电或短路，非专业人员不得搬移带电设备 .工地采用TN-S保护接零系统，其接地电阻不大于4欧姆,所有 电机设备的金属外壳和配电箱 , 均作重复接地保护，每月定期复测接 地电阻值。凡是埋地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖掘 机，作业前均作详细的技术交底。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应

24、， 禁止用 其它金属线代替保险丝 .检修电气时 ,在开关处挂上标志牌 , 并将保险丝除去， 以防他人 推上开关。4。4 工作垫层施工由于在软土地基上施工， 地基的承载力不足， 施工人员进行施 工作业时必须严格穿好救生衣 , 禁止在泥面上及土工织物搭接处行 走，防止沉陷 .施工作业必须分组进行施工 , 人与人之间相互照应。在铺设竹竿网时，搬运材料过程中，施工人员之间相互注意， 保持一定的安全距离 , 防止竹竿网扎破、划伤他人；在铺设过程中， 施工人员注意脚下，防止扎脚。风力稍大时 , 对铺设土工织物造成很大困难，施工过程中要加 大压载率， 避免土工织物扬起将人员卷入， 在 6 级及以上大风天气禁

25、 止作业施工。4.5 排水板打设插板机起架之前， 必须经机务、 技术及专职安全员检查确认无 安全隐患时方可竖立桩架。每天开工前， 各机组人员须对桩机进行安全检查。 着重检查焊 接位有无脱焊、紧固部位螺丝是否松动、枕木与轨道连接是否牢固、 稳妥等部位。发现安全隐患，及时向现场负责人汇报，以便及时消除 隐患，确保插板机作业安全 .打设排水板过程中应随时注意套管的下沉情况， 当发现下沉速 度突然减缓、套管发生过量弯曲等现场时，应立即停止沉管。插板机作业中 , 出现啃轨现象的，要及时查明原因，即时调整 与排除，预防与避免轨轮脱轨的发生。打设作业中，上机架作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，不准穿塑料底

26、等不耐滑鞋；架上有人作业时，禁止插板机动车行进， 以防高处坠落事故发生。插板机在场地内施打或行走时， 机长及调度人员 （记录员 ） 必须 随时注意场地地质状况，遇情况不明的复杂区域时 , 必须请示现场有 关技术人员 , 经同意后方可进行施工。打设机械不得停放在雨季易于积水的地方 .打设排水板作业中， 各岗位作业人员必须制止无关人员进入本 岗作业区域。密切注意天气情况， 风力较大时遵从项目部技术人员指令及时 停工. 遇台风或六级以上大风时，要提前将套管插入地内放倒，过后 须明确专人检查机架有无受损，若有应及时修复 .每天须对现场进行安全检查。 着重检查电线有无漏电， 缆线是 否落入水中。发现安全

27、隐患， 及时向安全员汇报 ,以便及时消除隐患， 确保区内作业安全 .4。6 粘土密封墙施工桩机起架之前， 必须经机务、 技术及专职安全员检查确认无安 全隐患时方可竖立桩架。每天开工前， 各机组人员须对桩机进行安全检查。 着重检查焊 接位有无脱焊、紧固部位螺丝是否松动、枕木与轨道连接是否牢固、 稳妥等部位.发现安全隐患 , 及时向现场负责人汇报， 以便及时消除隐 患，确保插板机作业安全。作业中，上机架作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，不准 穿塑料底等不耐滑鞋；架上有人作业时，禁止插板机动车行进，以防 高处坠落事故发生 .桩机在场地内施打或行走时，机长及调度人员（记录员）必须 随时注意场地地质状

28、况， 遇情况不明的复杂区域时， 必须请示现场有 关技术人员 , 经同意后方可进行施工。桩机不得停放在雨季易于积水的地方。密切注意天气情况， 风力较大时遵从项目部技术人员指令及时 停工。遇台风或六级以上大风时，要提前将套管插入地内放倒 , 过后 须明确专人检查机架有无受损，若有应及时修复。每天须对现场进行安全检查 . 着重检查电线有无漏电，缆线是 否落入水中。发现安全隐患， 及时向安全员汇报， 以便及时消除隐患， 确保区内作业安全。泥浆池周围设置防护措施。4。7 真空预压区内抽气后， 各岗位作业人员必须制止无关人员进入本岗作业 区域。施工现场必须安排巡视员紧盯现场， 发生危险情况时及时进行 救助

29、。4.8 施工防火施工需明火作业时必须要有专人看管作到人走火灭 .预留足够的消防车道路和消防用水设施。在易燃、易爆物周围设置“禁止烟火”等标志及足够消防器材， 定期检查消防器材 , 确保其有效性 .进行电焊、气焊作业时，应清除周围易爆物品，工作结束应关 闭火切断电源、气源，并检查操作地点有无起火危险后 , 人员方可离 开。禁止在施工现场乱扔烟头、火种等。4。9 夜间施工安全（ 1）夜间施工应有足够的照明， 移动式施工应配置有移动的发电 照明设施。（2 ）在施工现场必须配备足够的照明设备。（3）施工中严禁使用碘钨灯。4。 10 交通安全1、保证进港车辆证照齐全、有效，车况完好；2、遵守港务公司有

30、关规定，按照道路交通标识、标线靠右安全 行驶；3、车辆进港后停靠时，不得影响道路交通和港区正常生产、施 工通行，不得驶入或停靠到黄色警戒线以内 ;4、施工车辆不得客货混装，不得“四超”行驶；5、车辆在雨、雾、夜等不良天气状况下进港时，需保持安全速 度行驶，防止发生交通事故。新民村集中居住区57#、63#地基处理方案i工程概况i。 i工程特点甘溪镇新民村集中居住区工程位于成都市蒲江县甘溪镇新民村。57#、63#工程 0。00相当于绝对标高 600。500m设计底标高为-1 o 5m （599。00m）。根据2021 年8月岩土工程勘察报告内容，本工程自然地面为一1.1 m相当于绝对标高599。4

31、 m , 自然地面下一1o 8m 3o 9m（598.7m596。6m）范围内含有大量的杂填土及软弱土 , 基础将埋置在软弱土层上，该层土质不均匀，物理力学性质较差，不经处理不应直接 采用该层作为基础持力层.建议将该软弱土层全部挖掉，用级配砂石分层回填夯实至 基础垫层标高。按设计要求及多次与地勘单位、设计单位、建设单位协商达成如下意 见：基底下部杂填土及软弱土全部换填，挖槽深度按平均-3。9m相当于绝对标高596o 6m考虑，并按地基承载力设计要求，基础垫层标高以下采用级配砂石分层回填夯实.由于挖槽深度加深，换填段基底外墙线须预留出1000mm换填土扩大距离，以保证地基承载力设计要求。2工程地

32、质条件2.1 场地地层构成：根据建材成都地质工程堪察院对新民村集中居住区建设项目工程岩土工程勘 测报告所示:拟建场区位于新民村四组，拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四 系全新统素填土（ Q4ml、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）组成。按地层岩 性及工程特性进一步划分为4个大层,本次勘察揭露地层（最深15.0m），现自上而下 分述如下：按地基土的构成从上至下描述如下： 1素填土（ Qml）:灰褐色褐灰色,多呈松散状，稍湿湿，成份主要为粘性土含植物根系，揭露层厚0o 401.80m，该层场地内局部有分布 1粉质粘土（ Q+2fgl ）：褐黄色,褐红色,可塑，含铁、锰质氧化物及其斑痕

33、。稍 有光泽,无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层普遍分布,厚度0。54。4m。2粉质粘土（ Q+2fgl ）:褐黄色，褐红色，硬塑，含铁、锰质氧化物及其斑痕。 稍有光泽，无摇振反应，干强度中等 , 韧性中等，该层普遍分布 , 厚度 0.52。 2m。 3粘土（Q+2fgl ）:灰黄褐黄色,软塑状，含铁锰质氧化物，厚度0.51。0m,层 顶深度2。03.2m,平均埋深2.5m,层底深度2。64.2m,层底平均深度3.2m，仅在 部分钻孔有揭露。4粘土（Qi+2fgl）:灰黄褐黄色，可塑状，含铁锰质氧化物，厚度 0.45.2m, 层顶深度0。54.2m,平均埋深1.3m，层底深度1.55.9m

34、,层底平均深度3.25m, 场地均有分布。5粘土（Q+2 ）:灰黄褐黄色，硬塑状，含铁锰质氧化物，厚度0.32.7m，层顶深度0。53.4m,平均埋深1.1m,场地内大部分钻孔分布. 1 卵石土 （Q1+2 ）：灰、灰黄色，湿 饱和，松散，岩性以砂泥岩为主。卵石亚圆 形，卵石互相不接触，含量 5055%,粒径一般1025mm最大粒径30mm含少量圆 砾，其余为粘土充填 . 局部地段含约少量圆砾及黑褐色有机质土，个别地方有机质土 富集.2 卵石土（ Q1+2fgl ）：灰、灰黄色, 湿饱和，稍密 , 岩性以砂泥岩为主。卵石亚圆 形，卵石互相不接触，含量5560%,粒径一般2040mm最大粒径30

35、mm含少量圆砾， 其余为粘土充填。57#、63#楼:基础埋深-1.5m , 0.00相当于绝对标高600。500m。基底下部杂 填土及软弱土，须全部挖出 , 采用经充分碾压的级配良好的砂石回填，回填系数不小 于 0.95 ，承载力标准值约 130kpa。3地基处理方法3。1地基处理措施根据2021年9月岩土工程勘察报告57#、63#楼土 0.00相当于绝对标高600。 500m,设计底标高为一1。5m (599。00m)。根据2021年8月岩土工程勘察报告内容， 本工程自然地面为-1.1 m相当于绝对标高599。4 m，自然地面下一1.8m 3.9m(598。 7m-596.6m)范围内含有大

36、量的杂填土及软弱土，基础将埋置在软弱土层上，该层土 质不均匀，物理力学性质较差，不经处理不应直接采用该层作为基础持力层。建议将 软弱土层全部挖掉，用级配砂石分层回填夯实至基础垫层标高.按设计要求及多次与地勘单位、设计单位、建设单位协商达成如下意见：(1。基底下部杂填土及软弱土全部换填，挖槽深度按平均-3。9m相当于绝对标高 596。6m考虑,并按地基承载力设计要求，基础垫层标高以下采用级配砂石分层回填夯 实。由于挖槽深度加深，换填段底板外墙线至支护下口线须预留出1000mm换填土扩大距离,以保证地基承载力设计要求。基槽四周回填至放坡位置，如下图。采用经充分碾压的级配良好的砂石回填，回填系数不小

37、于0。95,承载力标准值大于130kpa.1:0.5放坡,分层回填天然级配砂石，每层虚铺厚度不大于500mm压实 系数不小于0.95。、为了避免机械扰动基底，破坏基底土的结构，机械挖出剩余覆土，预留200mm采用人工清槽挖至原土（即未扰动土层）后，采用分层换填天然 级配砂石的方法对该地基进行处理。、采用小型碾压机械分层充分碾压，每层厚度虚铺不得大于500mm碾完后底部必须密实、均匀、无空洞；，以保证基底的承载面受力均匀。3.2施工部署：地基处理施工顺序如下：第一步：先进行坡道（出土部位）基底范围内的级配砂石回填处理，即采用级配砂 石将坡道基底填至设计标高（基础坑底边线外扩1000mn范围），该

38、部位四周采用1：0.5放坡的方式进行级配回填施工。第二步:第一步施工完成后开始进行处理，先按1： 0.5放坡的方式采用分层换填 天然级配砂石的方法对该地基进行处理，如槽底需要局部加深，处理方法如下： 将杂填土及软弱土局部进行下挖，挖至老土层。 人工进行清理边坡，如下图所示。仁0.5放坡，分层回填天然级配砂石，每层虚铺厚度不大于500mm压实 系数不小于0.95 o、为了避免机械扰动基底，破坏基底土的结构，机械挖出剩余覆土 ，预留200mm采用人工清槽挖至原土（即未扰动土层）后，采用分层换填天然 级配砂石的方法对该地基进行处理。、采用小型碾压机械分层充分碾压，每层厚度虚铺不得大于500mmW完后

39、底部必须密实、均匀、无空洞；，以保证基底的承载面受力均匀。3.2施工部署：地基处理施工顺序如下：第一步：先进行坡道（出土部位）基底范围内的级配砂石回填处理，即采用级配砂 石将坡道基底填至设计标高（基础坑底边线外扩1000m围），该部位四周采用1:0.5放坡的方式进行级配回填施工。第二步：第一步施工完成后开始进行处理，先按仁0.5放坡的方式采用分层换填 天然级配砂石的方法对该地基进行处理，如槽底需要局部加深，处理方法如下： 将杂填土及软弱土局部进行下挖，挖至老土层。 人工进行清理边坡，如下图所示。 灌砂：打完的钎孔，先盖砖保护，经过甲方、监理、设计、地勘检查孔深与纪录无误后，方可进行灌砂。灌砂时

40、，每填入 30cm 左右可用木棍或钢筋棒 捣实一次。灌砂有两种形式 , 一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂 ; 另一 种是每天打完后，统一灌砂一次。 整理纪录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档 .（4）质量标注 : 主控项目：触探深度必须符合要求，锤击数纪录准确。 一般项目：孔位基本准确，探孔不得遗漏；探孔灌砂应密实。（5）成品保护： 钎探完毕后， 宜用砖盖孔做好标记， 保护好探孔， 未经质量检查、 有关工长复验，不得堵塞或灌砂。（6）应注意的问题： 如触探进行不下去时， 应请示工地技术负责人， 适当移位。 不得随意填锤击数。 纪录和平面布置图的整理：a

41、、在纪录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。b、探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便勘察设计人员或有关部 门验槽时分析处理。3。 3。 3、基坑（槽 ） 验收: 基坑开挖完毕后由施工单位、设计单位、勘察单位、监理单位、建设单位部门等 相关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土方工程地质勘 察报告、 设计图纸要求是否相符合 , 有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象 . 经检 查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程纪录、及时办理交接手续 .3.3.4 、换填级配砂石：材料要求 :a采用天然级配砂石对该地基进行处理，要求级配良好，最大粒径不大于每层虚 铺厚度的

42、2/3 ，压实系数不小于 0。 95。b 级配砂石材料，碎 （ 卵）石含量不得超过 50, 不得含有草根、垃圾等有机杂 物。含泥量不宜超过 5.作业条件：a 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求b回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有 无积水等情况，办好隐检手续。c设置控制铺筑厚度的标志。如水平木桩或标高桩，或在固定边坡上钉上水平木 桩或弹上水平线。大面积铺设时，应设置 5X 5m网格标桩，控制每层铺设厚度。3 施工准备：a机械：50铲车1台、220履带勾机1台、18t振动碾1台。b材料：级配砂石800-100001/天.c卸料地点：结构西侧d倒运方式：机械倒

43、运.4操作工艺：(1 )处理地基表面：将地基上表面浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基 坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。(2)按设计要求采用天然级配砂石对该地基进行处理，控制材料的含水量，参 见下表：项次压实方法虚铺厚度(mm含水量()施工说明1辗压法450812用18T的振动碾往复碾压密实，平碾行使速度可控制在 2km/h碾压次数以达到要求的密实为准，一般不少于4遍(3)倒运方式:由于本工程换填级配砂石方量较大，而现场无法堆放级配砂石，我项目部 决定从料场直接运至基坑边，采用1台50铲车同时向结构内倒运，槽内采用一台220 履带勾机人工配合整平、洒水、取样.(4) 分层铺设砂石：砂石地

44、基应分层铺设，分层夯实密实. 铺设砂石的每层厚度，一般为 450mm分层厚度可用样桩控制，分层步数为13 步，局部加深部位先进行分层碾压，同样每步不超 50cm根据现场实际情况分层。如 坑底土质很软弱时，第一分层厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。 砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意夯实。 铺筑的砂石应级配均匀，最大石头粒径不宜大于300mm如发现蜂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石（4）洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当均匀 洒水以保持砂石的最

45、佳含水量（一般为 8%12% .（5）碾压:前期采用一台18t的振动碾对该地基进行碾压,后期采用两台18t的 振动碾碾压，碾压的遍数根据要求的密实度有现场试验确定。（6）找平和验收:施工时应分层找平，夯、压密实，砂石地基应设置纯砂检查点，并分层进行取 样，取样间距及点数应符合施工规范要求，测定干砂的质量密度试验，并送实验室进 行检测，出具相应的试验报告。最后一层碾压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。（7）由于本工程工期较紧，地基处理方量较大 ，为了保质保量并且尽快完成基础 处理工作，我单位安排机械、人工及现场各方面配合工作 ，进行24小时三班倒，这样才能保证每天完成计划回填方量，但同时增

46、加了相应费用。施工效果图如下:4 施工中应注意的质量问题： 、开挖、清槽、换填过程中，严格控制尺寸，施工时尽力避免基底超挖。 、施工过程中注意检查每层填筑厚度、含水量控制和压实程序 、在每层夯实和压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。 、土方开挖及清槽时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩要防止邻 近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。5 安全防护措施 、夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落 . 、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、地下文物、各种管道、管沟、电缆等） 时,立即暂停施工，及时报告公司 ,待妥善处理后方可继续施工。 、在土方开挖、地基

47、处理期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等 ） 应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。 、基坑四周3米范围禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防 止对基坑边坡的扰动中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（灰土挤密桩）专项施工方案1. 适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122DK2OO+O0O共计43。878km,其中多处为湿陷性黄土地基，为了 消除其湿软特性，提高地基承载力 , 对该段进行了专门的地基处理设计，管段 内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地 基处理、砂卵石换填地基处理

48、等。本管段 DK165+886DK165+936DK187+264- DK187+33段路基均为湿陷性 黄土地基，路基基底均设置灰土挤密桩进行处理， 灰土挤密桩桩顶标高以上 铺设0。5m厚二八灰土垫层.灰土挤密桩桩径0。4m桩间距为1.2m,呈等边三 角形布置，处理范围为两侧坡脚线以内。其中 DK165+886- DK165+93段桩长 7m 共计 3350根;DK187+264DK187+33段桩长 4m,共计 834根。本专项方案为明确地基处理范围内灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操 作要点、相应的工艺标准及检测方法 , 规范灰土挤密桩的施工作业，保证地基 处理的质量。2. 作业准备2.1

49、内业技术准备对施工图纸认真进行的审核 , 积极组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准 . 制定施工安全保证措施 及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训 , 考核合格后持证 上岗。2。 2 外业技术准备认真核对施工图纸 , 收集现场的施工数据并和施工图对照 , 如有不一致的 地方及时更正。对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。3. 施工技术要求(1) 地基土的含水量不得大于 24%，饱和度不得大于 65。当孔内有渗水 或积水时，应及时将水排出地表；当地基土含水量低于12时，应对土层进行增湿到最优含水量 .(2) 灰土挤密

50、桩施工从外向里间隔12孔进行.填料前孔底应夯实，并 应抽样检查桩孔的直径、深度、垂直度。(3) 桩孔中心的偏差不应超过桩距设计值的 5%，垂直度偏差不应大于 1。 5%。(4) 抽样检查数量不得少于钻孔数的 1。5，且每项单体工程不应小于3 点, 不合格的必须补桩。4. 原地面处理( 1 )清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施 , 并将原地面积 水排干。(2) 原地面表层为松散图层时，应将松土翻挖，分层回填压实 ，质量应 符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的标高不低于碎石桩桩顶标高以上 50cm.(3) 原地面坡度陡于1: 5时,应自上而下挖台阶，台阶宽度应符合设计 要求。5. 施

51、工方法及要求5.1 施工准备(1 )施工前选定具有代表性段落进行工艺试验，确定有关施工技术参数， 并对试桩检测复合地基承载力等 , 对含水率较大的(如大于塑限含水率 ) 应特 别关注缩孔的问题 , 因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解 决 . 试桩数量应符合设计要求且不得少于 2个施工单元(如按三角形布置每个 施工单元 7根桩)。(2 )复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%饱和度大于65%时,及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变 更设计。(3) 施工前清除地表耕植土 .平整场地,清除障碍物，标记处理场地范围 内地下构造物及管线。(4 )测量

52、放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。(5) 确定灰土挤密桩的桩顶标高和原地面标高。(6) 桩位放样：按照设计图纸进行测放桩位，桩位用钢钎打入 20cm深后 灌入白灰，或直接用钢尺拉出点位后用白灰点出桩位 .(7 )成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度 .(8)施工顺序：隔排隔行，间隔12孔跳打，成孔后立即回填，以防止 邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进 行，局部处理宜由外向内进行。(9 )桩体使用的石灰块径不得大于5mm加石量不得大于5%水泥不得 受潮、结块，应符合设计要求，并按相关规定进行检验。(10)进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关

53、参数，如最佳干 密度、最佳含水量(注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的 最佳含水量)、配合比等。5.2施工工艺与流程灰土挤密桩采用振动沉管法成孔，内击锤夯击回填夯实成桩处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于 12%时, 宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前 46d完成，需增 湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。施工工序如下：桩管就位 沉管挤土 一k拔管成孔桩孔夯填(1) 桩机就位：机械按布置好的桩位就位，沉管上刻划刻度线，桩机保持垂直，用吊锤或经纬仪检查垂直度，垂直度偏差不大于1。5%（2）成孔工艺：锤击成孔按隔排跳打或

54、根据成孔情况采用隔桩法进行,采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。开始成孔阶段要轻击慢 沉，打入设计深度后， 立即关闭油门， 桩管停滞 1min 后开始缓慢均速地拔锤。 成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于 8 击，若孔底含水量较大时应先填 筑1020cm混合料后再进行底夯，已成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、 孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。夯锤 不宜在土中搁置时间过长，以免摩阻力增大后提拔困难。（3）灰土混合料的拌和：灰土混合料拌和采用稳定土拌和设备在拌和场 集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。拌和土必须使用经试验 合格土场的土源，按预定配

55、合比在拌和设备内拌制灰土混合料. 混合料需拌和均匀,混合料中不应含有大于20mm的土块；并应使混合料的组成和含水率达 到规定的要求。拌合应在灌桩前提前进行 , 灰土拌和时石灰与土体积比为 2：8，原状土测 定实际含水量确定施工配合比。拌和后确保水泥土含水量接近最优含水量 , 其 允许偏差不得大于 2。混合料拌和后现场可根据“手捏成团、落地散花” 判断其含水量是否合适。（4）灰土回填夯实成桩成孔后及时夯填 , 在向孔内填料前先夯实孔底 . 灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280320mm采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实，落锤高度不小于 2m每 层夯实不小于10锤；采用锤击夹杆夯实机夯填，锤径 28cm锤重1800N落 距5060cm每分种夯击次数为 4245次。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录(5)工艺流程图和制 材定 料机 计堆械 划放运场行 地线 等路灰土挤密桩振动沉管法施工工艺框图5.3施工方法为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，用石灰 粉撒好每一个桩的准确位置，桩间距为1。2m,呈等边三角形布置，施工范围为 两侧坡脚线以内，施工完成后将桩顶夯实并铺设 0。5耐勺二八灰土垫层.灰土挤密桩桩位布置图汇？ QOOOOOOOOOOOOOOOOO