机器制芯工序作业指导书铸造

1、铸造车间机器制芯工序作业指导书产品型号零部件图号编号M77-07-18-MSP120F第1产品名称机器制芯零部件名称热芯盒制芯共1工序设备名称台位作业顺序作业要求工具或工艺参数质量控制点作业1制芯前准备保证芯盒没有错位和损坏，几何尺寸、形状正确。定位销、套不松动，上顶杆和上加热板射孔应对准。并保证工装各部位配合正常。工装几何尺寸2芯盒预热将芯盒喷适量的脱模剂，合模并送电预热，预热温度为 220240Co220240Co3合模开动小车至射砂位，并提升小车与射砂筒的射孔正对。4射砂射砂压力为 0.50.50.6MPa,0.6MPa,射砂后如发现未射满，可补射一次，连续射砂次数不得超过三次。5砂芯硬

2、化砂芯硬化时间为 3 34min4min。6开模取芯打开提升框，并将接芯小车即时送入、顶芯、小车回撤。7修整砂芯砂芯表面要求平整、光洁，边缘不得有毛刺。顶杆部位的凹入不得大于 0.5mm0.5mm 存在着砂芯发酥、发黑，砂芯表面夹有旧砂块，严重局部缺肉而不能修复，字迹、微记模糊不清的都不能使用。砂芯尺寸、形状8砂芯存储砂芯应存放于干燥的铁板上，存放时间为 5-75-7 天。编制日期校对日期会签日期标准化日期审核日期批准日期丁显润2008-102008-10标记处数更改文件号签字日期铸造车间机器制芯工序作业指导书产品型号零部件图号编号M77-07-19-MSP120F第1产品名称机器制芯零部件名

3、称冷芯盒制芯共1工序设备名称台位作业顺序作业要求工具或工艺参数质量控制点作业1制芯前准备保证芯盒没有错位、损坏和堵塞，几何尺寸、形状正确，没有缺角、碰伤、划痕。量具2清洁芯/将芯盒内的浮砂、结疤清理干净，喷脱模剂。3调整参数射砂压力：0.250.250.35MPa,0.35MPa,吹气压力：0.10.10.2MPa0.2MPa。4芯盒合模将两半的定位销对准，并且合模。5射砂将射砂孔对准芯盒的射砂孔，开始射砂。6开模取芯打开芯盒，将芯盒底座开出，然后启动顶杆将砂芯顶出，并小心将砂芯取出。7清理砂芯去除砂芯毛刺、飞边等，局部疏松、缺肉的芯子可以采用修补膏进行修补，然后存放于架上。修补膏（俗称“腻子

4、”）指定的粘结剂8编制日期校对日期会签日期标准化日期审核日期批准日期丁显润2008-102008-10标记处数更改文件号签字日期铸造车间机器制芯工序作业指导书产品型号零部件图号编号M77-07-20-MSP120F第1产品名称机器制芯零部件名称壳芯制芯共1工序设备名称台位作业顺序作业要求工具或工艺参数质量控制点作业1制芯前准备检查袋中覆膜砂的生产日期、砂子的质量等，以防过期、变质等。保证芯盒没有错位和损坏，几何尺寸、形状止确。定位销、套不松动，并保证工装各部位配合正常。量具工装几何尺寸2芯盒预热将芯盒喷适量的脱模剂，合模并送电预热，预热温度为 280280300C300C。3喷脱模剂将芯盒内的

5、浮砂及结疤清理干净，然后喷脱模剂，1010 模左右喷一次。脱模剂4加砂应将贮砂斗中的砂压送到射砂斗中。并提升射砂斗，与模样紧密结合。5射砂将吹砂斗转到射砂位置后进行射砂，射砂压力为 0.30.30.6mpa,0.6mpa,保压时间为 3 34s4s。6结壳结壳时间为 151530s,30s,壳厚度为 10mm10mm 左右，然后再翻 180180,并左右摇摆 4545倒出余砂。结壳时间为 151530s30s7硬化将处于塑性状态的薄壳继续加热 3 34min4min 至完全硬化后出砂芯。硬化时间8开模取芯打开模样，踩动风动取芯机构，平稳取芯。9修补砂芯去除芯子的射头、抹平顶杆位置的凸出部分，对局部缺肉的部位，应立即用覆膜砂修补。砂芯尺寸、形状10砂芯保存砂芯修补完后，应存放于干燥