水电站泄洪道混凝土工程施工方案55

1、水电站泄洪道混凝土工程施工方案4.1概述泄洪洞混凝土工程包括泄洪洞进水口、泄洪洞洞身、出口工程（包括出口挑流鼻坎、出口边坡及上部危岩体处理、出口预挖冲坑及河道整治）、通风洞及通风竖井工程、11#堆积体处理、施工支洞及探兩封堵、左岸配电中心等。泄洪洞进水口包括进水渠、进水塔和联系平台。进水塔采用岸塔式结构，3个进水塔之间相对独立，塔顶高程834.Om,塔体尺寸40mx28mx69m（长x宽x高），轴线距离约51m。泄洪洞洞身为无压隧洞，由上平段和龙落尾段组成。本标段洞身工程仅包括2#、3#泄洪洞洞身以及1#泄洪洞桩号0+14m以前的洞身。泄洪洞进口工作闸门下游接明流上平段，洞身断面为城门洞形，上

2、平段底坡为0.015,断面尺寸为15mxl8m（宽x高），直墙高14.Onu1#3#泄洪洞上平段长度分别为1908m、1846m和1710m。通风洞为城门洞型。上平段下游接龙落尾段，龙落尾段由渥奇曲线段、斜坡段和反弧段组成。经侧掺气突扩后，龙落尾段洞身断面尺寸为（1517.1）mxl8m（宽x高）城门洞型，直墙高14.0m。泄洪洞出口工程包括出口挑流鼻坎、出口边坡及上部危岩体处理、出口预挖冲坑及河道防护。1#泄洪洞出口挑流鼻坎为左长右短的斜切鼻坎，挑坎反弧半径70m,起点高程650.0m；挑坎末端高程658.00667.24m,反弧挑角为27.66。41.08°,鼻坎长33.547.

3、0mo2#泄洪洞出口挑流鼻坎采用右边墙向下游收缩的扭曲鼻坎，起挑高程650.Om,鼻坎末端高程660.27m667.52m,出口挑角为35.58。43.40。，鼻坎长33.045.Om。左边墙为半径400m的圆弧，右边墙为10m长的直段接一半径200m的圆弧。3#泄洪洞出口挑流鼻坎采用右边墙向下游收缩的扭曲鼻坎，起挑高程648.Om,左右侧反弧半径分别为64m和55m,鼻坎末端高程659.29m665.32m,出口挑角为37.67。43.40。，鼻坎长39.050.Im；左边墙为半径400m的圆弧，右边墙为10m长的直段接一半径200m的圆弧。混凝土工程部位及主要工程量见表4-10表4-1混凝

4、土工程量表序号项目名称及内容单位工程量备注1进水口工程C153m519522C,o253m5105733m51844CM0m32242675C303m29606C353m54877CM03m15008钢筋制安t129109环氧砂浆3m610止水铜片m58511651型塑料止水片m58512泄洪洞洞身工程CM0m314282413Coo4O3m17334314Cw603m4852915钢筋制安t2697116止水铜片m136617651型塑料止水片m2184518泄洪洞出口工程Cw203m100019C203m1290020C25m317091921Cdo3O3m10113622Cw603m13

5、54523止水铜片m20024651型塑料止水片m20025钢筋制安t1347126通风洞及通风竖井工程C253m1315827钢筋制安t4632811#堆积体工程C20m31096929C253m6479530C303m6426031钢筋制安t875632651型塑料止水片m200033施工支洞及探洞封堵工程C253m100004.2施工程序与进度安排(1)泄洪洞进水塔施工程序1) 泄洪洞进水塔总体的施工程序：1#、2#、3#泄洪洞进水塔EL768m平台形成后，进行M900塔机的安装、调试，然后进行塔体混凝土浇筑；1#、2#、3#泄洪洞进水塔塔体後完成以后，再塔后混凝土回填施工；1#、2#、

6、3#塔体混凝土交错上升施工，单个塔体具体施工顺序如下：底板开挖、底板基础清理一进水塔底板第（1）、（2）层施工（第（1）层厚度为1.5m,第（2）层为2m）底板固结灌浆，同时完成引渠浇筑和移动式M900塔机安装、调试一底板第（3）层混凝土施工一第（4）层第（25）层逐层浇筑。2）泄洪洞渐变段的施工程序渐变段长度15m,整段一次完成，分两层施工，施工程序为“先底拱、后顶拱”，底拱釆用组合钢模板施工，顶拱釆用满堂架支撑，组合钢模板施工。混凝土釆用8.Om3搅拌车运输，HBT80混凝土泵泵送入仓。3）泄洪洞上平段的施工程序2#、3#泄洪洞上平段同时施工，砕运输从进水口进入，彼浇筑方向均从上游向下游方

7、向进行施工。上平段的衬砌程序为“先底板、后边顶拱”，衬砌分段长度L=12.Om,局部L=U.4m和4.8m,其中2#泄洪洞L=12.Om共有151段;3#泄洪洞12.Om共有140段；2条泄洪洞上平段分段总数共计291段。4）泄洪洞龙落尾段的施工程序2#、3#泄洪洞龙落尾段施工顺序：先施工2#泄洪洞，再施工3#泄洪洞。2#泄洪洞龙落尾段混凝土从泄洪洞出口进入，3#泄洪洞龙落尾段混凝土从1#施工支洞进入。龙落尾段的衬砌程序为“先边顶拱，后底板”，衬砌分段长度9.Om,局部L=7.7m和10.42m,其中2#泄洪洞L=9.Om共有46段；3#泄洪洞L=9.Om共有51段。全部龙落尾段分段总数为97

8、段。5）泄洪洞出口挑坎的施工程序泄洪洞出口挑坎混凝土顺序：先施工3#挑流鼻坎，再施工2#挑流鼻坎。泄洪洞出口挑坎混凝土施工程序釆用“先基础结构、再边墙、后耐磨层、最后浇筑剩余部位”的施工程序。泄洪洞基础结构分层釆用3m一层，1#泄洪洞挑流鼻坎分12层，2#泄洪洞挑流鼻坎分11层，3#泄洪洞挑流鼻坎分10层。边墙分层釆用3m一层。耐磨层施工先施工底板，再施工边墙部分，边墙分层釆用3m一层。6）挡墙及贴坡的施工程序泄洪洞11#堆积体、13#堆积体及河道防护布置有6m高和8m高挡墙，挡墙分三层，从下往上施工,8m高挡墙第一层高2m,第二高2.6m,第三层高3.4m,6m高挡墙第一层高1.35m,第二

9、层高2m,第三层高2.35m。贴坡混凝土分段分仓为10.Om。（2）施工进度安排详见施工总进度计划章节内容。4.3施工布置4.3.1施工道路布置泄洪洞混凝土施工使用的主要施工道路包括：1#道路、3#道路、4#道路、7U道路、103#道路、301#道路、506#道路、604#道路、703#道路、1#施工支洞及各部位临时施工道路。各施工道路特性见总平面布置关于道路及支洞设计。4.3.2施工机械设备布置（1）拌和楼布置本标段临时工程的混凝土由新建村临时砂石混凝土生产系统供应，供应地点为新建村临时砂石混凝土生产系统出机口。主体工程的混凝土（不包括喷射混凝土）由位于右岸上游的三滩混凝土生产系统和左岸下游

10、的荒田混凝土生产系统供应，供应地点为各混凝土生产系统出机口。三滩混凝土生产系统由业主提供，位于上游右岸三滩村4#公路旁，高程EL690.00m,主要负责泄洪洞进口段和泄洪洞洞身上平段混凝土生产。荒田混凝土生产系统由业主提供，位于下游左岸荒田工区1#公路旁，高程EL660.00m,主要负责泄洪洞洞身龙落尾段、出口段、11#堆积体、13#堆积体和泄洪洞预开挖及河道防护混凝土生产。（2）混凝土浇筑设备1）进口设备布置泄洪洞进口混凝土施工，布置2台M900移动式塔机，1台25t汽车吊，1台TB110G布料机。两台M900塔机同轨运行;塔机轨道中心线桩号泄0-047.00,轨距10m,覆盖范围50m,吊

11、6n?或3廿吊罐施工，主要负责进水塔混凝土和覆盖范围内贴坡混凝土施工。汽车吊负责顶部EL834.00m平台配电中心混凝土施工。TB110G布料机负责底板混凝土施工。2）洞身设备布置泄洪洞洞身混凝土施工，布置3台自动升送钢模台车,3台HBT80混凝土泵，2台TB110G布料机；其中2#泄洪洞上平段和3#泄洪洞上平段各布置一台，台车长宽高为12mX15mX18m；龙落尾段2#泄洪洞和3#泄洪洞共布置一台，台车长宽高为9mX15mX19.2mo底板釆用隐轨滑模浇筑，边墙釆用自动升送钢模台车自带的卷扬机配1.5蛆料斗常态混凝土入仓，HBT80餘泵用于顶拱浇筑。3）泄洪洞出口设备布置泄洪洞出口混凝土施工

12、，布置1台MQ600B门机，1台HBT80混凝土泵，一座钢栈桥；先施工3#泄洪洞，门机布置在出口右侧EL670.00m平台，负责3#泄洪洞出口挑流鼻坎和覆盖范围内混凝土施工。3#泄洪洞施工完成后，门机拆除,然后安装在1#泄洪洞出口和2#泄洪洞出口之间的EL670.00m平台，门机为移动式门机，门机轨道长50m,工作范围50m,负责1#和2#泄洪洞出口挑流鼻坎混凝土施工；钢栈桥连接506#公路和一期门机处EL670.00m平台，为门机部件运输到及混凝土运输提供条件。HBT80砕泵负责门机覆盖范围外贴坡混凝土施工。5）其他部位混凝土施工设备布置11#堆积体、13#堆积体、泄洪洞出口预挖冲坑及河道防

13、护部位主要是贴坡混凝土和挡墙施工，布置1台QUY100履带吊和2台HBT80泵。4.4混凝土原材料与配合比确定4.4.1混凝土原材料（1）依据通用硅酸盐水泥标准（GB175）,检测水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度。（2）依据水工混凝土砂石骨料试验规程（DL/T5151）检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。（3）依据砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203）检测砌石、砌砖的干、湿抗压强度、软化系数、吸水率等。（4）依据混凝土外加剂（GB8076）对各品种高效减水剂、引气剂、早强剂进行检测

14、择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、最优掺量和抗压强度比，选出12个品种进行混凝土试验。（5）依据喷射混凝土用速凝剂（JC477）对不同速凝剂掺量检测其净浆凝结时间、Id抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水率等。（6）拌制喷射混凝土混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%,砂、石±3%。（7）钢纤维喷射混凝土其配合比除满足CECS38：2004中的规定及上述要求外，还应满足下列要求：1）钢纤维掺入量应通过试验选定，并应符合施工图纸要求。2）钢纤维喷射混凝土施工除应遵守GB50086-2001和DL/T5181-2003有关规定外，还应符合下

15、列规定： 搅拌混合料时，宜采用钢纤维播料机向混合料中添加钢纤维；搅拌时间不宜少于3min； 钢纤维在混合料中应均匀分布，不得成团； 混合料的水平运输宜采用混凝土搅拌运输车。（8）拌和用水质量应符合DL/T5144-2001的规定。4.4.2混凝土配合比（1）各种不同类型结构物的混凝土配合比通过室内试验和现场工艺试验选定最佳的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，其试验方法按DL/T5150有关规定执行。并将试验报告提交监理批准。（2）混凝土配合比试验前，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理。（3）常态混凝土性能试验根据合同文件的相关要求和水工混凝土试验规

16、程（DL/T5150-2001）的相关规定进行混凝土性能试验，并根据水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）和合同文件要求对混凝土进行质量评定。（4）泵送混凝土的施工配合比，符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000,混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和混凝土强度检验评定标准GBJ107-87的要求；泵送混凝土施工的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%；泵送混凝土的施工参数参照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定选用。（5）喷混凝土配合比必须严格遵守GB50086-2001锚杆喷

17、射混凝土支护技术规范，并将配合比试验成果报送监理工程师。4.5混凝土拌和与运输（1）泄洪洞後拌和泄洪洞标段临时工程的混凝土由新建村临时砂石混凝土生产系统供应，供应地点为新建村临时砂石混凝土生产系统出机口。主体工程的混凝土（不包括喷射混凝土）由位于右岸上游的三滩混凝土生产系统和左岸下游的荒田混凝土生产系统供应，供应地点为各混凝土生产系统出机口。（2）泄洪洞後运输泄洪洞役运输分二部位：1）泄洪洞进口段混凝土，通过三滩拌和系统一4#公路一上游临时交通桥一3#公路一7#公路一703#公路一1#临时施工道路一1#、2#、3#泄洪洞进口工作面；2）泄洪洞上平段、渐变段混凝土，通过三滩拌和系统一4#公路一上

18、游临时交通桥一3#公路一7#公路一703#公路一1#临时施工道路一泄洪洞进水口一泄洪洞洞身-1#、2#、3#泄洪洞进口工作面；3）2#泄洪洞龙落尾段混凝土，通过荒田拌和系统-1#公路一506#公路-泄洪洞出口钢栈桥一2#泄洪洞出口一2#泄洪洞洞身一2#泄洪洞龙落尾段工作面；3#泄洪洞龙落尾段混凝土，通过荒田拌和系统一1#公路一1#施工支洞一3#泄洪洞洞身一3#泄洪洞龙落尾段工作面；4）泄洪洞进出口段混凝土，通过荒田拌和系统一1#公路一506#公路一1#、2#、3#泄洪洞出口工作面；5）11#堆积体混凝土，通过荒田拌和系统一1#公路一506#公路一2#临时施工道路一11#堆积体工作面（506#公

19、路以下）；通过荒田拌和系统一1#公路一506#公路一3#临时施工道路/4-1#临时施工道路一11#堆积体工作面（506#公路以上）。6）13#堆积体混凝土，通过荒田拌和系统一1#公路-506#公路->4-2#临时施工道路一13#堆积体工作面。7）通风洞和通风竖井混凝土，通过荒田拌和系统一1#公路一506#公路一4-3#临时施工道路一750m马道-通风洞和通风竖井工作面。8）泄洪洞出口预挖冲坑及河道防护混凝土，通过荒田拌和系统-1#公路一506#公路一5-1#临时施工道路/5-2#临时施工道路-泄洪洞出口预挖冲坑及河道防护工作面（左岸）；通过荒田拌和系统-1#永久交通桥一604#公路一6#

20、临时施工道路/7#临时施工道路一泄洪洞出口预挖冲坑及河道防护工作面（右岸）。4.6模板工程（1）泄洪洞进水塔模板配置泄洪洞进水塔模板主要墙面采用悬臂大模板，边角部位采用散装模板，门槽二期混凝土采用整体滑升模板；进水塔底板弧线采用自制的定型钢模板；进水塔胸墙段、钢衬段和支钗大梁段采定型钢模板，以方钢加工定型围標解决校的成型问题并搭设承重脚后架进行施工；进水塔牛腿采用定型组合钢模板进行施工；联系平台EL806.00m施工通道模板采用组合钢模板，满堂脚手架承重；模板的使用与安装均按照规范规定的要求进行。（2）泄洪洞渐变段模板配置2#、3#泄洪洞渐变段共有2个部位，渐变段长15m,分两层施工，其底拱采

21、用组合钢模板施工，边顶拱采用满堂架支撑施，配组合钢模板施工。（3）泄洪洞上平段模板配置泄洪洞上平段混凝采用“先底板、后边顶拱”的施工方法，底板矮边墙采用组合钢模板；边顶拱衬砌采用分体式自动升送钢模台车浇筑，台车长12.0m,根据施工进度，共选择2套台车。钢模台车的安装在洞内衬砌位置组装，先在安装位置的隧洞顶、两侧打锚杆、设吊点，用25t汽车吊配电动葫芦进行安装。钢模台车施工实例见下图。图4-1钢模台车施工实例（4）泄洪洞龙落尾段模板配置龙落尾段底板釆用隐轨滑模，边顶拱釆用整体式自动升送钢模台车进行浇筑。台车长9.0in,根据施工进度，共选择1套台车。（5）泄洪洞出口挑坎模板配置挑流鼻坎基础结构

22、、边墙和耐磨层混凝土浇筑时使用组合钢模板立模。（6）其他部位模板配置其他部位主要是贴坡混凝土和挡墙混凝土，都采用组合钢模板立模。4.7钢筋施工由技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工厂制作，钢筋制安的基本程序为：读图一绘制钢筋加工表一钢筋厂按照加工表加工成型一现场安装一“三检”验收一监理验收。（1）特殊形状的钢筋，在加工厂放大样加工成型，在现场严格按程序安装。（2）为了防止运输和安装时造成混乱，加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，分类暂时堆存，并挂牌标识。标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人等。（3）用8t/15t载重车运输到各施工部位。再用各施工部位的吊运机械将钢筋吊入仓内或仓顶工作平台。

23、（4）按照施工详图先安装架立钢筋，然后安装结构钢筋。有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上一层或外层钢筋。两层钢筋网之间根据结构断面高度和受力情况釆用C20C30钢筋支撑。钢筋安装好后根据钢筋骨架整体稳定和混凝土入仓的需要进行加固。（5）钢筋接头1）加工厂接头加工采用套筒机械连接的钢筋，先在下料后即进行螺纹加工，并采用塑料套口保护螺纹，然后再进尺钢筋弯曲，运到仓面安装时采用套筒进行连接。2）现场接头连接直径25mm以下的立筋接头采用接触电渣焊接，直径28mm以上的采用挤压套筒连接或直螺纹连接。水平钢筋采用手工电弧焊或扎丝绑扎，但在轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的

24、构件中，不采用绑扎接头。直径28nmi以下的钢筋采用搭接焊接；直径在28mm以上的接头采用绑条焊。4.8止水及预埋件施工（1）止水基座施工先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并釆用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上。（2）铜止水安装竖直方向铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后用临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围检釆用特制的“”型钢管，确保止水片和模板不移动。水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，个别接头在安装后焊接，安排技术好的焊工进行止水下面的仰焊。止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“”型围检固定止水片和模板。（3

25、）止水接头施工铜止水直线接头采用搭接双面焊接，搭接长度不小于2cm。平面“十”字型、“T”字型接头以及90。、135°弯头采用冷挤压成型，以确保接头质量。橡胶止水接头都在现场焊接，釆用搭接热焊粘接方式。（4）砕浇筑过程中的止水保护浇筑後时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，及时纠正。校下料时远离止水片3m以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等平仓，对竖向止水片两侧同时进行，防止两侧高差过大；对水平止水平仓时先保证止水下面役密实，再浇止水片上面的役，防止止水片下部脱空。釆用4）100振捣器在50cm以外振捣后，再釆用650软轴振

26、捣器在止水周围振捣，确保後密实。4.9混凝土施工工艺本标混凝土施工一般工艺流程见图4-2O4.9.1仓面清理（1）建筑物建基面验收合格后，才能进行混凝土浇筑工作。（2）混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，才浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前要保持洁净和湿润。（3）易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时混凝土保护层，在软基上进行操作时，避免破坏或扰动原状土壤。(4) 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆或富胶凝材料的二级配混凝土，砂浆水灰

27、比与混凝土的浇筑强度相适合,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。图4-2混凝土施工工艺流程图4.9.2测量放线基面处理合格后，用全站仪、水准仪进行测量放线，模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制。4.9.3钢筋、止水、预埋件安装（1）钢筋原材料、加工及运输1）原材料：本工程钢筋原材料由业主统一供应。2）钢筋加工：钢筋加工前技术人员根据设计图纸、分层分块图、餘的入仓方式、钢筋运输、安装方法和接头型式等要求，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写下料单，经主管领导审核后交加工厂进行加工。钢筋加工严格按钢筋下料单进行，钢筋的加工尺寸偏差控制在规

28、范要求的允许偏差之内。本工程钢筋连接方式：环向受力钢筋接头主要采用直螺纹连接，纵向钢筋采用绑扎、焊接接头。钢筋直螺纹加工工艺流程为：钢筋原材料一切头一机械加工（丝头加工）一套丝加保护套。加工丝扣的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/20已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋直螺纹加工质量要求：丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应

29、满足产品设计要求。见图4-3所示。套筒图4-3钢筋直螺纹连接3）钢筋运输：已加工完成的钢筋在加工厂内汽车8t吊进行装车，人工配合，釆用8t载重汽车水平运输至施工工作面附近,现场采用汽车吊卸车，人工配合、倒运至仓号。（2）钢筋安装、验收及施工保护钢筋在现场按施工图纸和相关规范的有关规定进行安装；钢筋安装位置的偏差按规定验收。安装按照先底层后面层，先内层后外层，先主筋后分布筋顺序进行。1）钢筋安装。底板钢筋施工：先根据设计图纸施工底板锚筋，间排距1.5m,兼作架立筋使用。测量放线将钢筋的位置在架立筋上进行标示，人工根据标示高程进行安装施工。®边墙、顶拱钢筋施工：先施工与支护锚杆连接的连墙

30、钢筋施工，间排距2.0m,兼作架立钢筋使用。测量放线将钢筋的位置在架立筋上进行标示。边墙、顶拱钢筋利用自制钢筋台车作业平台人工进行安装。为确保边墙、顶拱混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置。2）钢筋检查、验收。在钢筋架设过程中和架设完毕，按照设计图纸和规范标准进行详细检查，并作好检查记录，检查不合格的必须返工。检查合格的钢筋，如长期暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。3）浇筑过程中保护。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架

31、立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。（3）止水、灌浆管路及埋件工程1）布置形式。本工程上平段混凝土施工的止水、灌浆管路及埋件施工布置详见相关设计图纸。其中，止水主要布置在施工缝和伸缩缝位置，布置形式有环向止水和纵向止水，根据材料不同有橡胶止水和铜止水；灌浆管路主要布置在底板、两侧边墙及顶拱部位，分为固结灌浆管和回填灌浆管；埋件主要布置在混凝土内部或者布置在钢筋上等，主要形式有底板锚筋、接地扁铁、内部观测仪器、钢筋计、应力计等。2）施工方法。止水施工：橡胶止水按照设计要求购买成品，铜止水则购买原材料在加工厂加工成型。根据混凝土浇筑分层情况将止水分段运至现场人工进

32、行安装拼接。橡胶止水采用热融粘结，铜止水采用气焊焊接。安装好的止水要妥善保护。灌浆管路施工：灌浆管根据测量放线位置进行埋设，釆用预埋PVC管,孔径满足设计要求，管口包裹土工布防止混凝土进入堵管，在管口喷红油漆进行标示以便后期准确定位，灌浆管与结构钢筋绑扎牢固，浇筑混凝土过程中注意保护，混凝土料入仓或者振捣时不得直接打击到管路。®埋件施工：混凝土浇筑前，严格检查埋件安装情况，不得遗漏。底板锚筋、接地扁铁等在钢筋施工时能够进行安装；观测仪器等由专业人员在混凝土浇筑前进行安装。所以埋件施工完成后要注意保护，不得破坏，浇筑砕时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭

33、、偏移，如发现折扭、偏移，及时纠正。 後下料时远离止水片3m以上，防止下料碰撞。釆用振捣器或铲、锹等平仓，对竖向止水片两侧同时进行，防止两侧高差过大；对水平止水平仓时先保证止水下面後密实，再浇止水片上面的後，防止止水片下部脱空。 采用。100振捣器在50cm以外振捣后，再采用650软轴振捣器在止水周围振捣，确保役密实。4.9.4立模、校模定型钢模、悬臂大模板、二期混凝土液压滑模等特殊要求的模板均在模板加工厂制作，现场组装，利用塔机、门机、汽车吊、卷扬机等起吊设备配合就位,液压滑模用千斤顶微调到准确位置，拉杆固定（或对拉）。小钢模在现场架立，扣件连接，048钢管纵、横向背牢，拉杆固定，必要时仓内

34、设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围標须有充足的刚度和强度，防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。上平段的自动升送钢模台车与龙落尾段的液压自行式斜洞钢模台车均请专业厂家进行加工制作，上平段台车使用天锚配合25t吊车安装，龙落尾段使用天锚配合25t吊车安装，安装步骤按照溪洛渡水电站已成功应用的高科技台车使用规范与作业指导书进行钢模台的运行及就位。4.9.5清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。4.9.6混凝土拌制临时工程的混凝土由新建村临时砂石混凝土生产系统供应，其他混凝土由混凝土由三滩後生

35、产系统和荒田後生产系统由业主提供商品後。4.9.7混凝土浇筑一般程序浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由作业队进行复检，质量管理部门进行终检。监理工程师对仓面进行验收合格后，方可进行混凝土浇筑,基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，认真平仓，防止骨料分离；加强振捣，注意层间结合，确保连续浇筑，防止出现施工冷缝，振捣时间以佐不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准；浇筑过程中注意观察，巡视模板、支撑排架的变形情况，发现异常，及时处理。4.9.8养护混凝土浇筑结束后12h,开

36、始养护，一般采用洒水湿润养护，特殊部位和特殊施工时段需采用特殊的方法养护。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。役养护时间参见表4-12。表4.2混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥214.9.9折模、修补混凝土强度达到规范规定后，方可拆除模板。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表4-13的规定

37、后，方可拆除。表4-3底模拆模标准表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件275拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。4.10泄洪洞混凝土施工4.10.1工程概况(1) 工程特性泄洪洞混凝土施工共2条，分别是2#泄洪洞和3#泄洪洞，工作范围包括泄洪洞渐变段、上平段、龙落尾段混凝土浇筑。(2) 工程量泄洪洞混凝土工程量见表4-14o表4-4泄洪洞混凝土工程量表序号项目内容单位工程量备注1上平段侧墙上部2m

38、及顶拱范围的衬砌混凝土C90303m98564二级配，埋冷却水管温控混凝土2龙落尾段侧墙上部2m及顶拱范围的衬砌混凝土C90303m36260二级配，埋冷却水管温控混凝土3上平段侧墙下部12m及底板范围的衬砌混凝土C9040m3173343二级配，埋冷却水管温控混凝土4龙落尾段底板及侧墙下部12m范围衬砌抗冲磨掺硅粉混凝土C90603m48529二级配，埋冷却水管温控混凝土5地质缺陷回填混凝土C90303m8000二级配6钢筋制安t269717止水铜片，厚1.2mm,宽50cmm13668651型橡胶止水条m218454.10.2泄洪洞混凝土浇筑（1）泄洪洞渐变段混凝土浇筑渐变段长度15m,由

39、15mX15m矩形断面变为15mX18m城门洞形断面，整段一次完成，分两层施工，施工程序为“先底拱、后顶拱”，底拱采用组合钢模板施工，顶拱釆用满堂架支撑，组合钢模板施工。混凝土釆用8.011?搅拌车运输，HBT80混凝土泵泵送入仓。1）钢筋工程钢筋在本标的钢筋加工厂制造，加工成型的钢筋釆用汽车吊配合8t汽车运输至工作面，人工搬运绑扎，25t汽车吊垂直运输。2）模板工程底拱釆用组合钢模板施工，顶拱釆用满堂架支撑定型钢模板。3）位浇筑礙供应由业主的三滩拌和系统提供商品礙供应，HBT80混凝土泵泵送砕入仓,边墙混凝土入仓时保证两侧混凝土对称上升；8虻混凝土罐车运输，混凝土运输线路：三滩混凝土生产系统

40、一4#公路一上游临时桥->3#公路一7#公路一703#公路-1#临时施工道路一泄洪洞进水口一混凝土受料点。混凝土经HBT80混凝土泵入仓后，釆用650插入式振捣器人工进行振捣。拆模在佐达到规定的强度后进行，位养护根据施工条件采用洒水喷雾养护。（2）泄洪洞上平段混凝土浇筑2#、3#泄洪洞上平段施工顺序为：上平段混凝土衬砌按先底板、后边顶拱两次浇筑，从进口向出口方向施工。衬砌分段长度L=12.0m,衬砌长度L=12.0m共有150段，L=4.8m有1段；3#泄洪洞L=12.0m共有139段，L=11.4m有1段；2条泄洪洞上平段分段总数共计291段。1）钢筋工程钢筋在本标的钢筋加工厂制造，加

41、工成型的钢筋釆用汽车吊配合8t汽车运输至工作面，在钢筋台车上人工搬运绑扎，25t汽车吊配合。2）模板工程上平段混凝土边顶拱釆用自动升送钢模台车一次衬砌，台车长12.0m,根据施工进度，共选择2套自动升送台车,2#、3#泄洪洞同时施工。钢模台车的安装在洞内衬砌位置组装，先在安装位置的隧洞顶、两侧打锚杆、设吊点，用25t汽车吊配电动葫芦进行安装，其安装顺序为：行走机构一承重桁架f顶拱模板一侧模f液压系统。3）後浇筑校供应由业主的三滩拌和系统提供商品役供应；底板混凝土采用8奇混凝土搅拌运输车运输，布料机入仓；边顶拱衬砌采用分体式自动升送钢模台车浇筑,边墙混凝土由8奇混凝土搅拌运输车运输常态役，布料机

42、入仓；顶拱采用8奇混凝土搅拌运输车运输泵送税，HBT80混凝土泵入仓。混凝土运输线路：三滩混凝土生产系统一4#公路一上游临时桥-*3#公路一7#公路一703#公路一1#临时施工道路f泄洪洞进水口一泄洪洞洞身一混凝土受料点。混凝土经HBT80混凝土泵入仓后，釆用。50插入式振捣器人工进行振捣。拆模在後达到规定的强度后进行，後养护根据施工条件釆用洒水喷雾养护。（3）龙落尾段段混凝土施工龙落尾段釆用先边顶拱再底板的方式，底板釆用隐轨滑模，边顶拱釆用整体式自动升送钢模台车进行浇筑。1）钢筋工程钢筋在本标的钢筋加工厂制造，加工成型的钢筋釆用汽车吊配合8t汽车运输至泄洪洞出口，人工搬运绑扎，10t卷扬机牵

43、引料斗运输至工作面。2）模板工程边顶拱：龙落尾段混凝土边顶拱釆用液压自行式斜洞钢模台车一次衬砌，台车长9.0m,根据施工进度，共选择1套液压自行式斜洞台车。施工顺序：3#一2#泄洪洞。底板：龙落尾段底板釆用隐轨滑模，人工抹面。3) 役浇筑位供应由业主的荒田拌和系统提供商品後供应，混凝土釆用8廿罐车运输,底板釆用卷扬机牵引料斗配溜管入仓，隐轨滑模施工，人工平仓振捣，底板施工实例参考图4-4和图4-5；边墙釆用卷扬机配1.5护料斗常态混凝土入仓，顶拱釆用HBT80混凝土泵送入仓，边顶拱施工实例参考图4-6和图4-7o2#泄洪洞混凝土运输线路：通过荒田拌和系统一1#公路-506#公路-泄洪洞出口钢栈

44、桥一2#泄洪洞出口一2#泄洪洞洞身一2#泄洪洞龙落尾段工作面；3#泄洪洞龙落尾段混凝土，通过荒田拌和系统一1#公路一1#施工支洞一3#泄洪洞洞身一3#泄洪洞龙落尾段工作面。混凝土入仓后，采用4)50插入式振捣器人工进行振捣。拆模在税达到规定的强度后进行，砕养护根据施工条件采用洒水喷雾养护。图4-4溪洛渡泄洪洞龙落尾底板施工01图4-5溪洛渡泄洪洞龙落尾底板施工02图4-7溪洛渡泄洪洞龙落尾边顶拱施工02图4-8溪洛渡泄洪洞龙落尾段完工效果图4.11泄洪洞进口混凝土施工4.11.1工程概况泄洪洞进口釆用岸塔式结构，泄洪洞进水口包括进水渠、进水塔和联系平台。泄洪洞进水口位于左岸发电进水口与大坝之间

45、，3个岸塔式进水口近似“一”字齐平布置，从里到外依次编号为1#、2#和3#进水塔，3个进水塔之间相对独立，塔顶高程834.Om,塔体尺寸40mx28mx69m（长x宽x高），轴线距离约51m,每个进水塔之间通过混凝土联系平台连接交通和门机轨道，塔后回填混凝土与左岸坝顶平台衔接4.11.2进水口施工程序进水口混凝土施工在底板地质缺陷及建基面清理完成后开始，先底板后塔体,从下往上分层浇筑，同时进行贴坡混凝土施工。塔体施工完成后进行塔后混凝土回填和配电中心施工，详见进水口混凝土浇筑分层示意图。4.11.3进水口混凝土施工（1）进水塔底板混凝土施工进水口底板高程为768.00m,进水口底板厚5.00m

46、o进水口底板混凝土釆用8m，混凝土搅拌运输车运输，TBUOG布料机送混凝土入仓，釆用组合钢模板，人工现场安装；钢筋釆用81自卸汽车从加工厂运到进水口，25t汽车吊卸载，人工安装。用中100型振捣棒和中50型软轴振捣器联合振捣。混凝土运输路线：三滩混凝土生产系统一4#公路一上游临时桥一3#公路一7#公路一703#公路一1#临时施工道路一混凝土受料点。（2）进水塔塔体混凝土浇筑施工进水塔主体部位釆用普通组合模板和悬臂大模板施工，进水口流道和牛腿部位釆用定型模板，模板釆用塔机配合人工现场安装，钢筋釆用8t自卸汽车从加工厂运到进水口；塔机垂直运输，人工安装。浇筑主要釆用M900（32t）塔机吊3.On

47、?6虻罐垂直入仓，塔顶配电中心釆用25t汽车吊吊3.0mJ罐垂直入仓，塔后回填混凝土此釆用塔机配合溜槽入仓。用中100型振捣棒和中50型软轴振捣器联合振捣。混凝土釆用15自卸汽车运输。混凝土运输路线：三滩混凝土生产系统一4#公路一上游临时桥一3#公路一7#公路一703#公路一1#临时施工道路一混凝土受料点。（3）胸墙、支钗大梁施工胸墙和支钗大梁混凝土釆用满堂脚手架支撑定型钢模板立模，模板釆用塔机配合人工现场安装。钢筋釆用8t自卸汽车从加工厂运到进水口，塔机垂直吊运，人工安装。混凝土釆用塔机吊3.0虻6.0虻罐入仓，混凝土水平运输釆用8虻混凝土罐车。用中100型振捣棒和中50型软轴振捣器联合振捣

48、。混凝土运输路线：三滩混凝土生产系统一4#公路一上游临时桥一3#公路一7#公路一703#公路一1#临时施工道路一混凝土受料点。4.12泄洪洞出口混凝土施工4.12.1工程概况泄洪洞出口混凝土工程主要包括1#、2#、3#泄洪洞挑流鼻坎和护坡混凝土4个工作面，混凝土工程量见下表。表4-5泄洪洞出口混凝土工程量表序号项目内容单位工程量备注1挑流鼻坎挑坎下部及侧墙外侧混凝土C90303m97136三级配，埋冷却水管温控混凝土2挑坎及侧墙过流面抗冲磨掺硅粉混凝土C9060m313545二级配，埋冷却水管温控混凝土3地质缺陷处理回填混凝土C90203m1000二级配4护坦混凝土C90303ID40005钢

49、筋制安t45536止水铜片，厚1.2mm,宽50cmm2007651型橡胶止水条m2008出口边坡工程贴坡混凝土C25m310919二级配9截排水沟及马道混凝土C203m5737二级配10钢筋制安t6001113#堆积体挡墙混凝土C203m6363二级配12钢筋制安t31813泄洪洞出口预挡墙混凝土C253m90000三级配14护坡混凝土C253m70000二级配15挖冲坑及河道防护截排水沟混凝土C203m800二级配16钢筋制安t80004.12.2泄洪洞出口段混凝土施工（1）挑流鼻坎混凝土施工泄洪洞开挖完工后，首先在1#泄洪洞出口布置一座钢栈桥，连接506#公路和2#泄洪洞右侧EL670.

50、00m平台，为安装移动门机（MQ600B）部件运输和混凝土运输提供条件。然后进行基础结构施工，泄洪洞出口挑坎混凝土施工程序采用“先基础结构、再边墙、后耐磨层、最后浇筑剩余部位”的施工程序。泄洪洞基础结构分层采用3m一层1#泄洪洞挑流鼻坎分12层，2#泄洪洞挑流鼻坎分11层，3#泄洪洞挑流鼻坎分10层。边墙分层釆用3m一层，耐磨层施工先施工底板，在施工边墙部分，边墙分层釆用3m一层。挑流鼻坎混凝土采用组合钢模板施工，采用门机进行吊装；钢筋采用8t自卸汽车从加工厂运到进水口；门机垂直运输，人工安装。挑流鼻坎混凝土由荒田混凝土生产系统提供，水平运输釆用15t自卸汽车运输，垂直运输釆用MQ600B门机

51、吊3.0k6.0M罐垂直入仓。用中100型振捣棒和中50型软轴振捣器联合振捣。混凝土运输路线：荒田混凝土生产系统一1#公路一506#公路一混凝土受料点。（2）泄洪洞出口护坦护坡混凝土施工护坦护坡混凝土由荒田混凝土生产系统提供，模板釆用组合钢模板；钢筋釆用8t自卸汽车从加工厂运到进水口，门机垂直吊运，人工安装。用中100型振捣棒和中50型软轴振捣器联合振捣。1#、2#泄洪洞出口护坦护坡混凝土和3#泄洪洞出口EL630.00m高程以上护坦护坡混凝土在门机工作覆盖范围内，水平运输釆用15t自卸汽车，垂直入仓釆用门机，混凝土运输路线：荒田混凝土生产系统一1#公路一506#公路一混凝土受料点。3#泄洪洞

52、出口EL630.00m高程以下护坦护坡混凝土水平运输釆用8虻混凝土罐车，垂直入仓釆用HBT80泵，混凝土运输路线：荒田混凝土生产系统一1#公路一506#公路一5-1#临时施工道路一混凝土受料点O4.13通风洞及竖井混凝土施工4.13.1工程概况通风洞由两部分组成：（1）在上平段中部结合施工支洞布置1条通风洞，通风洞按施工支洞断面设计，城门洞型。（2）在高程750m布置3条主通风洞通至泄洪洞出口开挖边坡，主通风洞断面尺寸8mx6m（宽x高），分别通过通风竖井（或通风支洞）直接与每个掺气坎通气孔口连通，通风支洞断面尺寸4mx4m（宽x高），通风竖井釆用圆形断面，开挖直径为5m,衬后直径为4.0m。

53、通风洞C25混凝土共9110m通风竖井衬砌C25混凝土共4048m钢筋463t。4.13.2通风洞混凝土施工通风洞混凝土由荒田混凝土生产系统提供，通风洞进口15m内全断面衬砌，模板型式采用钢模台车,HBT80泵送混凝土入仓，8蛆混凝土罐车运输。其他部位只浇筑底板，采用组合钢模板，HBT80泵送混凝土入仓，8虻混凝土罐车运输。混凝土运输路线：荒田混凝土生产系统一1#公路一506#公路-4-2#临时施工道路-EL750.00m马道一混凝土受料点。4.13.3通风竖井混凝土施工通风竖井混凝土由荒田混凝土生产系统提供，通风竖井分为4m洞径和6m洞径，各采用一套滑模全断面施工，竖井校采用缓降器+溜管+缓

54、降器入仓；滑模由液压千斤顶提供动力，并配置一台10t卷扬机拉动吊笼上下供人工施工和材料运输。水平运输采用8虻混凝土罐车，混凝土运输路线：荒田混凝土生产系统一1#公路一506#公路4-2#临时施工道路一EL750.00m马道一通风洞洞身一混凝土受料点。4.14挡墙混凝土施工泄洪洞工程挡墙混凝土分布于13#堆积体、11#堆积体、泄洪洞出口预挖冲坑及河道防护部位，有6m高和8m高两种类型。其中13#堆积体挡墙C20混凝土6363k,泄洪洞出口预挖冲坑及河道防护部位挡墙C25混凝土90000M,11#堆积体挡墙C20混凝土6720m3o4.14.2挡墙混凝土施工挡墙分三层施工，分层见各部位施工方法图。

55、11#堆积体挡墙和泄洪洞出口预挖冲坑及河道防护挡墙混凝土釆用15t自卸汽车运输，QUY100履带吊入仓。模板形式为组合钢模加木模。11#堆积体挡墙混凝土运输路线：荒田混凝土生产系统一1#公路一506#公路一混凝土受料点。右岸泄洪洞出口预挖冲坑及河道防护挡墙混凝土运输路线：荒田混凝土生产系统一1#公路一1#永久交通桥一604#公路一6#、7#临时施工道路一混凝土受料点；左岸泄洪洞出口预挖冲坑及河道防护挡墙混凝土运输路线：荒田混凝土生产系统一1#公路一506#公路一5-1#、5-2#临时施工道路一混凝土受料点。13#堆积体挡墙采用8m3混凝土搅拌运输车运输，QUY100履带吊入仓。混凝土运输路线：荒田混凝土生产系统一1#公路-506#公路-*4-2#临时施工道路一混凝土受料点。4