冷成型用热连轧钢板及钢带

1、备案号：上 海 市 企 业 标 准 Q/HMAG 110-2003 代替Q/HMAG 003-2000 Q/HMAG 201-2000 冷成型用热连轧钢板及钢带 2003-12-17发布 2004-01-01实施 宝钢集团上海梅山有限公司 发布Q/HMAG 110-2003前 言本标准与DIN1614-2：1986、EN10111：1998和JIS G3131：1996的一致性程度为非等效。本标准代替Q/HMAG 003-2000热连轧低碳钢钢板及钢带、Q/HMAG 201-2000供冷轧用热连轧钢带技术条件。本标准与原标准相比主要变化如下： 准号作了变动； 引用标准作了变动； 按EN1011

2、1增加DD11、DD12和DD13牌号； 增加了定货所需信息； 增加了钢中残余元素规定，并对其余元素成分及性能指标进行了微调； 按GB 228-2002对拉伸试验符号的修改。本标准的附录A为资料性附录。本标准从2004年1月1日起实施，自实施之日起代替Q/HMAG 003-2000、Q/HMAG 201-2000。本标准由上海梅山钢铁股份有限公司提出。本标准由上海梅山钢铁股份有限公司技术质量部归口。本标准起草单位：上海梅山钢铁股份有限公司技术质量部。本标准主要起草人：倪 峰。本标准于1995年首次发布，1998年第一次修订，2000年第二次修订。Q/HMAG 110-2003冷成型用热连轧钢板

3、及钢带1 范围本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于梅山热轧板厂生产的冷成型用热连轧钢带及钢板。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试

4、验方法GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 8170-1987 数值修约规则Q/HMAG 102 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/HMAG 101 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定Q/HMAF 001 连铸板坯3 分类和代号3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度如表1所示。表1牌号公称厚度a mmSPHC1.212.7DD11（StW22）1.28.0SPHD1.212.7DD12（StW23）1.28.0SPHE1.28.0DD13（StW24）1.28.0a 用于冷轧、

5、酸洗的钢带，公称厚度 6.0mm。3.2 按产品类别分为：热轧钢带热轧钢板Q/HMAG 110-20033.3 按轧制精度分为：普通厚度精度 PT.A较高厚度精度 PT.B3.3 热轧钢板按边缘状态分为：切边EC不切边EM4 定货所需信息4.1 订货时用户需提供下列信息：a) 本企业标准号；b) 产品类别；c) 牌号；d) 规格及尺寸；e) 钢板边缘状态；f) 用途。注：钢带均以不切边状态供货。如在订货合同中：未说明钢板边缘状态时，以不切边状态交货。未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货。4.2 标记示例按Q/HMAG110-2003交货的热轧钢板，牌号SPHC，厚度3.0mm，宽度1150 m

6、m，切边（EC），长度2500 mm，其标记为：Q/HMAG 110-2003，SPHC，3.0(PT.A)×1150（EC）×2500上述牌号规格较高精度的热轧钢卷标记为：Q/HMAG 110-2003，SPHC，3.0（PT.B）×1150×C5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定，其它尺寸、外形重量及其允许偏差应符合Q/HMAG 102的规定。5.2 供冷轧用钢卷，用户需要时可增加对同条差、凸度、楔形的要求，供方能够保证时可以不作检查。6 技术要求6.1 牌号及化学成分 Q/HMAG 110-2003 表2

7、mm公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差10001000普通轧制精度PT.A较高轧制精PT.B普通轧制精度PT.A较高轧制精度PT.B2.00±0.17±0.15±0.18±0.162.002.20±0.18±0.16±0.19±0.172.202.50±0.19±0.17±0.20±0.182.503.00±0.20±0.18±0.21±0.193.003.50±0.21±0.19±0.22±0.2

8、03.504.00±0.26±0.22±0.28±0.244.005.50+0.30-0.40+0.15-0.30+0.30-0.50+0.10-0.405.507.50+0.20-0.60+0.10-0.50+0.25-0.60+0.10-0.507.5010.00+0.20-0.80+0.10-0.70+0.30-0.80+0.20-0.7010.0012.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70 表3 %牌号化学成分（熔炼成分）CSiMnPSAltDD11(StW22)DD12(StW23)DD13(St

9、W24)0.100.100.080.050.070.070.600.450.400.0350.0350.0300.0350.0350.0300.0100.0200.020SPHCSPHDSPHE0.150.100.100.050.050.050.600.500.500.0350.0350.0300.0350.0350.0350.0100.0200.0206.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定：Cu0.20%，Cr0.15%，Ni0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。6.2 冶炼方法 钢板和钢带所用钢采用氧气转炉冶炼。6.3

10、交货状态 供酸洗用钢带经平整后交货，其它钢板和钢带以热轧状态交货。6.4 力学和工艺性能Q/HMAG 110-2003表4牌 号拉伸试验a1800弯曲试验a，b弯心直径a-试样厚度下列厚度（mm）时的下屈服强度c MPa抗拉强度MPa下列厚度（mm）时的断后伸长率（%）<2.02.08.0L0=80mmb0=20mmL0=5.650<3.03.08.0DD11（StW22）170360170340£440³25³292aDD12（StW23）170340170320£420³27³310aDD13（StW24）170330

11、170310£400³30³340aa 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。b 弯曲试验试样宽度应不小于20 mm，仲裁试验时为20 mm。c 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。表5牌号拉伸试验a，b1800弯曲试验a，c抗拉强度MPa下列厚度（mm）时的断后伸长率（%）下列厚度（mm）时的弯心直径a-试样厚度1.61.62.0³2.02.5³2.53.2³3.24.0³4.03.2³3.2SPHC³270³27³29³29³29³31

12、9;310a1aSPHD³270³30³32³33³35³37³390aSPHE³270³31³33³35³37³39³410aa 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。b 拉伸试验采用L0=50mm，b0=25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。c 弯曲试样宽度b应不小于20 mm，仲裁试验时为20 mm。6.5 表面质量允许有深度和高度不大于钢带厚度公差之半的折印、麻点、划伤、辊印以及薄层氧化铁皮等局部缺陷。7 检验和试验7.1 钢

13、板和钢带的外观用肉眼检查。Q/HMAG 110-20037.2 钢板和钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。7.3 每批钢板和钢带所需检验项目的试样数量、取样方法及试验方法应符合表6的规定。表6序号检验项目试样数量，个取样方法试验方法1化学分析1（每炉）GB/T222GB/T2232拉伸试验1GB/T2975GB/T2283弯曲试验1GB/T2975GB/T2327.4 取样频率按炉对化学成分进行熔炼分析。钢板和钢带应成批验收。每批应由重量不大于80吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板和钢带组成。7.5 力学性能和工艺性能的取样位置试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。7.6 复验8 数值修约数值修约方法按GB/T 8170的规定。9 包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/HMAG 101的规定。 Q/H