零件的技术要求

1、零件的技术要求一张完整的零件图，除了完整、清晰地表达出零件内、外形状和结构外，零件图中必须用规定的代号、数字和文字简明的表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。零件的技术要求包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面的粗糙度等。一、尺寸精度尺寸精度是指加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的符合（接近）程度。尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小来表示。尺寸公差是尺寸允许的变动量，国家标准GB/T1800. 3-1998极限与配合中规定，尺寸公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2IT18。IT后面的数字代表公差等级，数字愈大，公差等级越低，公差值越大，尺寸精度越低。获得

2、尺寸精度的方法(一) 试切法 通过试切测量调整再试切，反复进行直到被加工尺寸（工序尺寸）达到要求的精度为止的加工方法称为试切法。试切法的生产率低，加工精度主要取决于工人的技术水平，常用于单件小批生产。(二) 调整法 在机床上先调整好刀具和工件在工序尺寸方向上的相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件工序尺寸精度的方法称为调整法。调整法生产效率高，加工精度较稳定，常用于中批以上的生产中。(三) 定尺寸刀具法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位工序尺寸的方法称为定尺寸刀具法。这种方法生产率较高，操作简便，加工精度较稳定。（四）主动测量法 在加工过程中，利用自动测量装置边加工

3、边测量加工尺寸，并将测量结果与要保证的工序尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，就是主动测量法。该方法生产率高，加工精度稳定，是目前机械加工的发展方向之一。（五）自动控制法 在加工过程中，利用测量装置或数控装置等，自动控制加工过程的加工方法称为自动控制法。该方法生产率高，加工质量稳定，加工柔性好，能适应多品种中小批量生产，是计算机辅助制造（CAM）的重要基础，也是目前机械加工的发展方向之一。二、形状精度形状精度指加工后零件的实际几何形状与理想形状的符合（接近）程度。常用的有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等获得形状精度的方法(一) 轨迹法 依靠刀具相对于工件的运动轨迹

4、来获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。所获得的形状精度取决于成形运动的精度。(二)成形法 利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。(三) 仿形法 通过仿形装置作进给运动对工件进行加工的方法称为仿形法。随着数控加工的广泛应用，机械式仿形法的应用将日益减少。(四) 展成法 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。如滚齿和插齿加工就是典型的展成法加工。三、位置精度位置精度指加工后零件的几何图形的实际位置与理想位置的符合（接近）程度。常用的有平行度、垂直度、同轴度、对称度等。国家标准GB/T1182-1996形状和位置公差中规定，形状和位置公差共有14个项目，见附表所示。 获得位置精度

5、的方法（一）一次安装获得法：把零件上有相互位置要求看相关表面安排在工件的一次装夹中进行加工，从而保证其相互位置精度。（二）多次安装获得法：该方法是人为地将工件的加工过程分作几次装夹来完成，每次装夹有关表面的位置精度可采用适当的装夹方法（如找正法或夹具）获得，随着装夹加工的次数不断增多，加工表面与定位基准之间的位置精度也不断提高，最终实现工件的位置精度。形状和位置公差特征项目的名称及符号四、表面粗糙度表面粗糙度是指在切削加工中，由于刀痕、塑性变形、振动和摩擦等原因，会使加工表面产生微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质等有很大影响

6、。它直接影响机器的使用性能和寿命。国家标准GB/T1031-1995规定了表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差Ra值。一般来说，零件的表面粗糙度越小，零件的使用性能越好，寿命也越长，但零件的制造成本也会相应增加。五、热处理在机械制造过程中，根据技术要求和生产需要来选择热处理方法，实际选择时一般从以下几个方面考虑：（一）改善切削性能用作改善切削性能的热处理方法有正火和退火。通常安排在毛坯加工之后、切削加工之前进行。（二）改善零件的使用性能用作改善零件的使用性能的热处理方法有调质和正火。调质处理一般安排在粗加工之后、半精加工之前进行。（三）提高表面硬度用作提高表面硬度的热处理方法有表面淬火、表面渗碳和表面渗氮等。 表面淬火、渗碳热处理一般安排在磨削加工之前；渗氮热处理通常安排在精磨之前。（四）消除内应力用作消除内应力的方法有正火、退火热处理，以及人工时效、冰冷和振动时效等方法。正