CIP清洗系统清洗流程

1、CIP清洗系统清洗流程之袁州冬雪创作CIP清洗系统属清洗的容器设备，包含管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统,CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中.通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程.CIP设备一般包含清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序节制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，停止全自动操纵.CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包含收乳管线、原料乳贮存罐等设备.牛乳在这类设备和毗连收路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少.因此，建议

2、的清洗程序如下：水冲洗35min.用7580c热碱性洗涤剂循环1015min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8%1.2%）.冲洗35min.建议每周用6570c的酸液循环一次1015min(如浓度为0.81.0%的硝酸溶液).用9095c热水消毒35min.逐步冷却10min(贮乳罐一般不需要冷却).乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目标的分歧，牛乳在相应的设备和毗连收路中的受热程度也有所分歧，所以要根据详细结垢情况，选择有效的清洗程序.(1)受热设备的清洗用水预冲洗58min.用7580C热碱性洗涤剂循环1520min.用水冲洗58min.用6570C热碱性洗涤剂循环1520min.用水

3、冲洗5min.加工前一般用90c热水循环1520min,以便对管路停止杀菌.(2)巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采取以下的清洗程序用水预冲洗58min.用7578c热碱性洗涤剂(若浓度为1.2%1.5%氢氧化钠溶液)循环1520min.用水冲洗5min.用6570c酸性洗涤剂(若浓度为0.8%1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循环1520min.用水冲洗5min.(3)UHT系统的清洗UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来讲要复杂和坚苦.UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原资料的质量、设备的类型等有很大的关系.UHT设备都需要AIC(Aseptic

4、Intel-mediateCleaning)中间清洗过程和CIP(CleaningInPlace)清洗过程.AIC的目标是为了停止下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时停止；而加工后都应停止CIP清洗，以包管管道的无菌状态所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分需要的.配料设备、管道的清洗为防止交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次.日常清洗以纯水冲洗为主.但天天必须有1次高温消毒.3d做1次碱清洗.周末停止1次酸减清洗.管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗.调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后节制适量顶水将管道内残存物料

5、顶干净，将质量隐患发生的能够性降到最低.换热器的清洗.UHT的清洗除了温差的达到6c必须停止完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变更趋势，及时做由AIC清洗的决议.UHT清洗时要和输生到无菌罐的管路一起清洗.对中性产品，一般持续加工8h左右，设备自己就需要停止CIP.对酸性产品，灭菌温度在110c左右，就是持续加工24h,也纷歧定会由现温度报警.即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度.无菌罐的清洗.应严格执行24h内做1次完整清洗的制度.无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效.无菌罐清洗要和无菌罐输生到包装机的管路一起清洗.遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率.此外，在加工线更换产品时，一定要停止C