油阀门零件加工工艺说明书

1、黑龙江农业工程职业学院零件加工工艺设计课程设计说明书班 级：09-341设计人 ：五组指导教师：卢铁刚设计时间：2011-05-24目录目录 设计任务书 3课程设计说明书正文 4序言 4一零件工件工艺分析 二零件工艺规程计划 1生产类型 2毛坯的确定 3粗、精基准的选择 4零件各表面终加工方法及加工路线 5.零件加工路线拟定6.选择设备工装7. 确定工序余量，工序尺寸及公差8.确定切削用量及工时定额 9.填写工艺卡片 课程设计心得体会 参考文献 致谢 附表： 1、 机械加工工艺过程卡片 2机械加工工序卡片（一）3机械加工工序卡片（二）4零件图5毛坯图 黑龙江农业工程职业学院零件加工工艺设计课程

2、设计任务书 设计内容：1.零件图 2张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 10张5.课程设计说明书 1份 班 级：09-341 设计人员：五组 指导教师：卢铁刚 设计时间：2011-05-24 序 言 一工艺分析1工件材料：45号钢。切削加工性良好。刀具材料及其几何参数选择方案同转动轴案例。2主要表面分析：32内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基本面；18外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。3主要技术条件：63外圆与32内孔的同轴度控制在0.03范围内；台阶面与32内孔的垂直度控制在0.02范围内；32内孔本身的尺寸公差为0.027；粗糙度Ra0.8&

3、#181;m；零件热处理硬度HRC50-55. 二零件制造工艺设计1毛坯的选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间做出选择：模锻件。2基准分析：主要定位基准应为32内孔中心；加工内孔时的定位基准则为63外圆中心。3安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精精加工小端时，则应配心轴，以32孔定位轴向加紧工件。4.零件表面加工方法：32内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求；外圆及台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工要求；型孔在立铣上完

4、成；四个安装孔采用钻削。 5热处理安排：因模锻的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。 6其它工序安排：转换车间前应安排中间检验，易出现毛刺工序后安排去毛刺。7.设备工装选择：设备选择有卧式车床立式车床钻床内圆磨床及外圆磨床。专用夹具有心轴式车床夹具及磨床夹具；钻孔夹具。所用量具有卡尺、内径千分尺等。8.填写工艺文件三刀具与工件的装夹（1）刀具的装夹1）.在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。2）.刀具装夹

5、后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。（2）工件的装夹1）在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。2）工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦拭干净，并不得有毛刺。3）.按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：a、 尽可能使定位基准与设计基准重合；b、 尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能 使用一次；c、 精加工定位基准应是已加工表面；d、 选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。4

6、）.对无法用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：a、 对划线工件应按划线进行找正；b、 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；c、 对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB1804-M级GB1189-1014级未注公差和位置公差的要求。四10 下料 毛坯为铸件 尺寸如图20 时效热处理 表面硬度我为HBS18722930 装夹32外圆表面 车63的端面 并钻22的通孔40 装夹63的外圆表面 车32的端面 倒角 车RC34的内锥面50 在钻床上

7、把工件定位 车24的圆柱上钻出10的通孔60 扩孔 车床CA6140 定位住零件 车63的一端 把22的内通孔扩至24 保证长度为11 把10的内孔扩至16 保证长度为26.670 铣 在24的轴上铣出缺口80 钻 短销支撑24内孔 压紧左端面 钻出2的通孔90 钻 如图所示 钻出2个2的通孔 并扩沉孔至5100 装夹63的外圆面 车内孔锥面螺纹110 内腔打磨抛光并做电化学处理 外表涂漆 涂油入库五.加工后的处理 1.工件在各工序加工首应做到无屑、无水、无赃物，并在工位器具的规定区域内摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。 2.暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应应进行防锈处理。 3.用磁力夹具

8、吸位进行的工件，加工后应进行退磁。 4.凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记（或编号） 5.各工序加工完的工件经检查员检查合格后方能转往下道工序。六、其它要求 1.工艺装备用完后要擦拭干净（涂好防锈油），放在规定的位置或交还工具库。 2.产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改。 七、确定工序余量,工序尺寸及公差（根据机械制造工艺设计手册机械工业出版社1985年11月北京第一版20页-34页表查得） 工序名称工序公称余量经济加工精度工序基本尺寸半精车1IT 7- IT 817.32-1=16.32粗车2.8IT 9- IT 1020-2.68=17.32毛坯4CT1

9、020 八、确定切削用量及工时定额1）被吃刀量的选择中等功率车床，粗车被吃刀量8-10，半精车被吃刀量0.5-2，精车被吃刀量0.1-0.4。2）进给量的选择 保证机床，刀具不致因切削力太大而损坏 粗车f为1.31.3）切削速度 V=Cv(TmFvApXv)Kv工时定额（查表实用车工手册机械工业出版社2004年6月第一版）319页表6-1；机械制造工艺设计手册表2.4-81选取数据）2004项目转速（mm/min）进给量（mm/s）背吃刀量（mm）粗车8000.41.4铣10000.6（mm/r）1.5钻10000.2（mm/r）2T=基本时间×3车T1= 0.1x3=0.3钻T2=

10、0.35x3=1.05车T3=0.05x3=0.15车T4=0.8x3=2.4钻T5=0.19x3=0.57扩T6=0.085X3=0.265钻T7=0.35×3=1.05钻T8=0.35×3×2=2.1车螺纹=0.12×3=0.36总时间T=（T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7+T8)×4=8.245×4=32.98min 课程设计心得体会 参考文献： 1陈宏均，方向明，马素敏等编 典型零件机械加工生产实例 机械工业出版社2004.8 2王季琨，沈中伟，刘锡珍主编 机械制造工艺学 天津大学出版社 2004.1 3李 洪主编 机

11、械加工工艺手册 北京出版社 1996.1 5贵州工学院机械制造工艺教研室编 机床夹具结构图册 贵州人民出版社1983.6 6孟少农主编 机械加工工艺手册 机械工业出版社 1991.9 致谢 首先衷心感谢卢铁刚老师，选题和设计内容都得到卢老师精心指导与热情的帮助。老师严谨细致的作风，丰富的理论知识给了我很深的启迪，使我受益匪浅。 我的设计是在您悉心指导和严格要求下完成的，我的每一点进步和提高都得益于老师的指导、鼓励、影响和支持；同时也使我在思维方法、工作作风以及学习态度方面得到进步。 感谢所有关系和帮助我的老师、同学们！ 机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整

12、臂外壳共2页第2页 车间工序号工序名材料牌铸10备胚Zg45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件34.16 工步号工序内容工艺装备主轴转速r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图1铸造如图所示的毛培件 描校装订号设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共2页第2页车间工序号工序名材料牌热处理20热

13、处理Zg45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件34.16 工步号工序内容工艺装备主轴转速r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图1实效热处理，使表面硬度达到HBS187-229 描校底图号装订号设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共2页第2页车间工序号工序名材料牌车30 车端面、钻孔 ZG4

14、5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件34.16 工步号工序内容工艺装备主轴转速r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图1装夹32外圆表面，车63端面 45°车刀8000.41描校2钻出22通孔22麻花钻底图号装订号设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共2页第2页 车间工序号

15、工序名材料牌车40 车端面、倒角、内锥面 ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件34.16 工步号工序内容工艺装备主轴转速r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图1装夹63外圆表面，车32端面、倒角 45°车刀8000.41描校2车RC3/4内锥面底图号装订号设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号产品名称油阀

16、门零件名称前刹车调整臂外壳共2页第2页车间工序号工序名材料牌钻50 钻孔 ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件34.16 工步号工序内容工艺装备主轴转速r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图1把工件定位在床上，在24的圆柱上钻出10的通孔 钻头描校底图号装订号设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号产品名称油阀门零件

17、名称前刹车调整臂外壳共2页第2页车间工序号工序名材料牌车60 扩孔 ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件34.16 工步号工序内容工艺装备主轴转速r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图1将零件定位车63端得内孔，达到24且保证其长度为11 内孔车刀 800 描校2把10的内孔车至16且保证长度为26.6800底图号装订号设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加

18、工工序卡片产品型号CA10B零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共2页第2页车间工序号工序名材料牌铣70 铣缺口 ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件34.16 工步号工序内容工艺装备主轴转速r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图1 固定住零件，在24圆柱端铣出如图缺口 1000 描校底图号装订号设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品

19、型号CA10B零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共2页第2页车间工序号工序名材料牌钻80 钻孔 ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件34.16 工步号工序内容工艺装备主轴转速r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图1用短销支撑24内孔并压紧左端面，钻出2的通孔 描校底图号装订号设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记号处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号CA10B零件图号产品名称油阀门零件名称前刹车调整臂外壳共2页第2页车间工序号工序名材料牌钻90 钻孔 ZG45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制造件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件34.16 工步号工序内容工艺装备主轴转速r/mm切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图1将工件固定之后，在图中位置处钻出2通孔，并钻出 描校2将图中的一个