提高熟食品卫生指标

1、提高熟食品卫生指标1、 公司简介深圳市嘉旺餐饮连锁有限公司，成立于1997年。十年来，嘉旺植根于深圳，与这座城市共同成长，用辛勤的汗水和不懈的努力，与深圳共同见证着辉煌。至今，深圳市嘉旺餐饮连锁有限公司已经发展成为在国内具有一定知名度、美誉度，多品牌、立体化的大型餐饮连锁企业。属下员工4000多人，拥有“嘉旺城市快餐”、“百鲜楼”、“正品新派茶餐厅”、“正品轩酒楼”等多项品牌的60多家直营分店。凭借丰富的餐饮实战经验和雄厚的资金实力连续三年入选中国餐饮百强企业。为了保证产品质量标准化，公司于1998年成立了物流配送中心，进行统一加工、统一储送。假如把嘉旺比作一个人的话，那么，集采购、储存、加工

2、、配送等功能于一身的物流配送中心就是它的心脏。二、小组概况QC小组基本概况小组名称深圳市嘉旺餐饮连锁有限公司 星火QC小组成立时间2005年7月小组类型攻关型本次课题提高熟食品卫生指标活动时间2007年11月-2008年4月组内职务姓名性别文化程度职务/职称分 工接受QCC培训(h)1组长朱卓葵男大学配送中心经理全面负责802副组长伍育忠男大学副经理协助组长工作803组员谭悦诚女大专质检主管全面协调804组员王德兴男大专生产主管生产控制805组员文仁建男本科技术员数据分析、制图606组员全红女本科技术员微生物检测607组员苑春莲女本科化验员微生物检测408组员李天强男中专技术员宣传、协助发表4

3、09组员李保富男初中师傅生产工艺改进40三、课题选定及理由1、课题选定 项目评价问题问题本身公司要求小组实力总计分课题选定挑战性急迫性难易度部门方针重要性公司关注能力共通性时间性降低成品配送成本27提高熟食卫生标准 41*提高鲜肉利用率23“”表示5分; “”表示3分; “”表示1分2、选题理由1、现熟制品质量卫生合格率只有89.3%，远低于公司质量目标100%；2、由于熟制品质量卫生合格率低，为了保证食品卫生安全，配送中心根据实际情况对不合格批次产品作返工、降级、报废等处理，从而导致质量检测、生产用工等成本增加；3、由于熟制品质量卫生合格率低，经常无法满足公司各分店的营运需求，从而造成了分店

4、营业额的损失及顾客满意度的降低；（备注：熟制品质量卫生判定标准：产品按批次进行抽样，化验室对每个样品进行微生物检测，检测项目为：细菌总数、大肠菌群、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等，检测结果任何如有一项不符合国家卫生标准，则判定该批产品不合格）四、现状调查1、行业水平食品安全是当前民生非常关注的一个问题，而从目前的餐饮行业尤其是中式餐饮行业来看，其产品卫生质量整体水平还比较低，要达到所谓的健康饮食还有很长的一段路要走，因此，餐饮行业提高产品整体卫生质量是势在必行的。2、现行数据的统计分析目前配送中心熟食产品品种有5个，分别是：凤爪、牛腩、回锅肉、叉烧和烧鸭。表3是07年下半年熟食产品的质量卫生合格率

5、统计表：时间6月7月8月9月10月11月平均合格率（%）84.586.290.589.391.593.689.3从上表的统计数据可以看出，配送中心目前的熟食产品质量卫生指标较低，急需我们去提高。3、问题分析熟食产品的生产工艺流程可粗略概括如下：原材料前处理蒸煮烤后处理凉冻包装储存（说明：因各熟食品的工艺流程有所不同，这里只能粗略对其概括，其中前处理工序包括解冻、清洗、分切、腌制等环节，后处理工序包括洗水、分切等环节。）化验室在2007年6月至2007年11月期间从熟食品工艺中的不同环节取样，对原材料、半成品、成品进行了大量的微生物检验，具体情况如下： 时间环节 合格率5月6月7月8月9月10月

6、平均原材料92.9%96.7%93.3%96.0%100%96.2%95.9%前处理（后）93.3%89.3%92.0%92.3%93.3%96.0%92.7%蒸煮烤（后）100%100%100%100%100%100%100%凉冻（后）92.3%98.2%98.7%96.7%98.2%93.3%96.2%后处理（后）93.3%91.2%86.7%95.0%89.3%92.3%91.3%包装（后）84.5%86.2%90.5%89.3%91.5%93.6%89.3%从上表可以看出熟食品在蒸煮烤工序后检验合格率为了100%，从凉冻环节开始产品卫生指标开始急剧下降，从中可以看出，产品的合格率低的主

7、要原因是我们未能把蒸煮烤后面工序环节的卫生安全做好，要提高熟食品卫生指标就必须解决好这几道工序的卫生问题。五、目标设定与可行性分析1、食品内微生物含量超标是造成食品卫生安全事故最主要的原因之一，为了确保消费者的健康安全，提高公司产品美誉度，配送中心有责任也有义务确保提供的产品100%符合国家食品卫生安全要求。2、从上面现状调查中可以看出，我们的熟食品在经高温蒸煮烤后，产品的合格率为了100%，只是产品在后续工序产生污染才导致合格率降低，而从蒸煮烤后各环节的实际情况来看，造成产品合格率降低的主要原因都是软件设施，如员工操作不规范、工器具未消毒、工艺流程不完善等；从目前我们的实际情况来看，只要我们

8、能同心协力，完全有可能解决以上问题的，使熟食品卫生标准合格率达到100%。3、我们星火QC小组大部分成员具有丰富的QC活动经验，具有较高的管理水平及良好的团队协作精神。因此，不管在技术突破或执行力上面都能满足课题要求。89.3%100%综上所述：目标设定为了100%是可行的，小组对此建立信心。六、原因分析人员机器手部未定时消毒质量意识薄弱机械设备未消毒 胶筐等容器未消毒 熟食品卫生指标合格率低 培训不足刀具、砧板未消毒 包装材料不合格 原材料不合格包装后未杀菌车间空气不达标 材料环境方法 七、主要原因的验证和确认1、小组按顺序对初步分析的9项要因进行验证和确认。制定了如下要因确认表：序号末端原

9、因确认内容确认方法标准负责人完成时间1手部未定时消毒操作人员的手部卫生是否合格现场手部取样，进行微生物检测食品接触面的国家卫生标准文仁建苑春莲11302培训不足操作员工是否按生产操作规范进行利用车间视频对生产现场进行监控操作人员完全按生产规范进行操作伍育忠王德兴11303机械设备未消毒相关机械设备的卫生是否合格对相关设备进行微生物检测食品接触面的国家卫生标准全红苑春莲12104胶筐等容器未消毒胶筐等盛装容器的卫生是否合格对胶筐等盛装容器进行微生物检测食品接触面的国家卫生标准全红苑春莲12105刀具、砧板未消毒刀具、砧板的卫生是否合格对刀具、砧板进行微生物检测食品接触面的国家卫生标准全红苑春莲1

10、2106原材料不合格原材料的卫生是否合格对原材料进行微生物检测相关产品国家卫生标准文仁建苑春莲12157包装材料不合格包装材料的卫生是否合格对包装材料进行微生物检测相关产品国家卫生标准文仁建苑春莲12158车间空气不合格车间空气的卫生是否合格对车间空气进行微生物检测生产车间环境国家卫生标准全红苑春莲12109包装后未杀菌包装后产品的卫生指标对包装后的产品进行微生物检测相关产品国家卫生标准全红苑春莲1220 确认1：生产过程人员手部未定时消毒2008年1月，中心化验室专门对熟食品生产操作人员的手部进行了取样，并进行了微生物检测，其具体情况如下：时间取样次数合格次数合格率（%）2008年2月603

11、253.3根据以上检测结果可知，员工手部卫生是影响产品质量卫生指标的原因之一。结论：生产过程员工手部未定时消毒是主要原因 确认2：员工培训不足。2008年整个1月份，生产部相关管理人员利用车间视频对熟食生产现场进行了全程监控，发现：无故串岗65人次，随意大声说话98人次，包装人员未戴手套操作10人次，未戴口罩操作8人次等等。员工的质量意识不足，在生产过程中存在的诸多不规范操作是影响产品质量卫生指标的原因之一。结论：员工培训不足是主要原因。 确认3：机械设备未消毒2008年1-2月，中心化验室专门对与熟食品相关机械设备进行了取样，并进行了微生物检测，其具体情况如下：时间取样次数合格次数合格率（%

12、）2008年1-2月392256.4根据以上检测结果可知，机械设备的卫生是影响产品质量卫生指标的原因之一。结论：机械设备未消毒是主要原因。 确认4：胶筐等容器未消毒2008年1-2月，中心化验室专门对盛装熟食品的胶筐等容器进行了取样，并进行了微生物检测，其具体情况如下：时间取样次数合格次数合格率（%）2008年1-2月292069.0根据以上检测结果可知，胶筐等容器的卫生是影响产品质量卫生指标的原因之一。结论：胶筐等容器未消毒是主要原因。 确认5：刀具砧板未消毒2008年1-2月，中心化验室专门对分切熟食品的刀具砧板进行了取样，并进行了微生物检测，其具体情况如下：时间取样次数合格次数合格率（%

13、）2008年1-2月351748.6根据以上检测结果可知，刀具砧板的卫生是影响产品质量卫生指标的原因之一。结论：刀具砧板未消毒是主要原因。 确认六：原材料不合格熟食品的原材料都是由固定的供应商供应，并每批货品都提供了相关的检验检疫证明，质量比较稳定。虽然从上面的数据我们可以得知，2007年6月至11月期间原材料的检测合格率为95.9%，存在一定的不合格，但从上面的实验检测数据同样可以得知：当产品经过蒸煮烤这个工序后，产品的检测合格率为100%，产品中的微生物全部被高温杀死。因此，原材料的卫生情况对熟食成品的卫生质量影响不大。结论：原材料不合格不是主要原因。确认七：包装材料不合格熟食品的包装材料

14、是由固定的供应商供应，定期都会提供第三方的检测报告，同时公司化验室于2008年1-2月专门对包装熟食品的各种包装材料进行了取样，并进行了微生物检测，其具体情况如下：时间取样次数合格次数合格率（%）2008年1-2月2424100根据以上检测结果可知，包装材料的卫生情况良好，对熟食品的卫生质量无影响。结论：包装材料不合格不是主要原因。 确认八：生产车间空气质量不合格生产车间各房间都安装了紫外线灯，并要求班后定时消毒，由于怀疑车间空气质量，化验室于2008年1-2月专门对生产车间空气检测，其具体情况如下：检测时间检测次数合格次数合格率（%）开紫外灯消毒前（班后）201890开紫外灯消毒（关掉后1小

15、时）2020100根据以上检测结果可知，只要我们能定时开紫外灯消毒，车间的空气质量就能100%合格，不会对熟食品的卫生造成影响。结论：生产车间空气质量不合格不是主要原因。确认九：包装后未杀菌通过上面的检测数据可以得知，200年6-11月份熟食品在包装后的质量卫生合格率为89.3%,远低于我们的目标，假如我们在包装后对产品再次杀菌（如巴氏杀菌法），肯定可以大大提高熟食品的质量卫生指标。因此，包装后未杀菌是影响熟食品的卫生原因之一。结论：包装后未杀菌是主要原因。经过对所有末端因素的逐条确认，确定“熟食卫生指标不合格”的主要原因是：1、生产过程人员手部未定时消毒2、员工培训不足3、机械设备未消毒4、

16、胶筐等容器未消毒5、刀具、砧板未消毒6、包装后没有再次杀菌八、制定对策小组成员运用头脑风暴法，围绕实现小组活动目标，针对各种要因制订出如下对策表：要因对策表序号主要原因对策目 标措 施执行人完成期限1生产过程人员手部未定时消毒用75%的食用酒精定时对人员手部队建设消毒使员工手部的卫生指标合格率达到99%设立专门的消毒员，每半小时对生产员工的手部消毒一次伍育忠王德兴12.202员工培训不足对熟食操作员工进行质量培训员工在生产过程的违规行为降至最低写申请要求公司人事部每月至少对生产员工进行两次的质量知识培训朱卓葵伍育忠12.153机械设备未消毒用82以上的开水对机械设备进行消毒使机械设备与食品的接

17、触面卫生指标合格使用前先用82以上的开水消毒，再用75%的食用酒精喷洒消毒谭悦诚王德兴12.204胶筐等容器未消毒放在水温82以上的池中浸泡5分钟使胶筐等容器卫生指标合格设立水温在82以上的消毒池，将胶筐等容器放入浸泡5分钟王德兴刘保富12.205刀具、砧板未消毒放在水温82以上的池中浸泡5分钟使刀具、砧板的卫生指标合格设立水温在82以上的消毒池，将刀具、砧板放入浸泡5分钟王德兴刘保富12.206包装后没有再次杀菌用巴氏杀菌法对产品再次杀菌使包装后的熟食品卫生指标全部合格重新对熟食品生产流程进行规化，设立巴氏杀菌槽朱卓葵伍育忠12.30九、对策实施 以下按照对策表顺序描述落实各项措施的实施过程

18、和结果。 对策实施一QC小组要求过程质检员严格对生产人员进出车间时洗手消毒的检查，如发现违规情况，将按公司奖罚制度进行处罚。同时要求生产部专门设立一名消毒专员，每隔半小时对操作人员的手部进行消毒一次（用盛装75%的酒精的酒精壶进行喷洒消毒），在生产过程操作人员的手部如被外界污染，需立刻进行消毒。与此同时，化验室随机对员工手部进行抽样检测，具体情况如下：时间取样次数合格次数合格率（%）2008年1-2月353497.1根据以上检测结果可知，我们取得了效果比较显著，基本上解决了操作人员手部对产品产生污染这一因素。 对策实施二因认识到生产加工员工的质量意识严重不足，配送中心经理立即向公司总经理写申请

19、，要求人事部组织生产员工进行质量培训，在07年12月至08年2月期间，公司人事部针对员工的质量意识不足这一问题，共对熟食操作人员进行质量培训6次，并取得明显的效果，大大提高了生产员工的质量意识。从车间监控视频中可以得知，08年1至4月，在生产过程中操作人员的违规操作次数逐月减少，大大减少了因操作不规范而造成对产品的污染。 对策实施三为了确保机械设备与产品的接触面卫生指标合格，QC小组从07年12月开始要求生产部在使用设备前，需先用82以上的开水对其接触面进行消毒，再用75%的酒精喷洒消毒，然后方可使用，使用完后需立即清洗消毒，并擦试干净。化验室于08年1至3月对其进行取样检测，检测结果如下：时

20、间取样次数合格次数合格率（%）2008年1-2月4848100根据以上检测结果可知，我们取得了效果比较显著，基本上解决了机械设备对产品产生污染这一因素。 对策实施四为了确保胶筐等容器的卫生指标合格，QC小组决定熟食品生产所有胶筐都为红色，并作为熟食专用胶筐加以标识，用黄色胶筐做为专用垫底筐；此外，要求生产部在使用胶筐之前需对其进行清洗消毒（使用前将胶筐放入水温在82以上池浸泡5分钟），同时化验室对其进行抽样检测，检测结果如下：时间取样次数合格次数合格率（%）2008年1-2月424095.2根据以上检测结果可知，我们取得了效果比较显著，基本上解决了胶筐等容器对产品产生污染这一因素。 对策实施五

21、 为了确保刀具、砧板的卫生指标合格，QC小组在分切间重新隔离出一个熟食品专用分切区域，同时对刀具，砧板进行标识注明专用；此外，要求生产部在使用前需对其进行清洗消毒（使用前将刀具、砧板放入水温在82以上池浸泡，刀具浸泡时间3分钟，砧板浸泡时间8分钟），同时化验室对其进行抽样检测，检测结果如下：时间取样次数合格次数合格率（%）2008年1-2月262596.2根据以上检测结果可知，我们取得了效果比较显著，基本上解决了刀具、砧板对产品产生污染这一因素。 对策实施六因在熟食品加工过程中，存在太多的不确定因素，在包装前的所有环节中，无论我们做得再好，产品的卫生质量合格率也很难达到100%，因此，绝大多数

22、的食品企业为了确保自己的熟食产品卫生质量合格，都要在熟食品包装后进行二次杀菌。公司从质量安全第一的角度出发，并QC小组经过多次实验后，决定采用更为经济便利，且安全系数更高的巴氏杀菌方法进行二次杀菌，规定杀菌热水温度为81，杀菌时间为30分钟。并委托厂家定做能够符合加工中心生产要求的巴氏杀菌槽，并于2月中旬投入了使用。该对策实施后，质检部对二次杀菌后的成品进行了取样检测，检查结果如下：时间取样次数合格次数合格率（%）2008年2-3月4949100根据以上检测结果可知，我们取得了效果比较显著，解决了最终产成品卫生合格率低这一难题。十、效果验证 效果检查通过上面的对策实施，化验室于08年3月整个月

23、对包装后的产成品进行取样检测，具体检测结果如下：时间取样次数合格次数合格率（%）2008年3月5656100根据检测结果表明：经过本次QC公关，配送中心加工的熟食成品卫生质量合格率达到100%，顺利完成了预定目标；小组的目标实现了!89.3%100%100%100%100%卫生检测合格率统计图 活动成绩1、本次攻关后，配送中心的生产管理工作进一步得到规范，生产流程得到了改善，并大在降低了产品的质量检测成本，基本上消除了熟食品卫生安全隐患；2、熟食品质量的提高，确保了顾客的健康安全，同时也提高了顾客对公司产品的满意度，增大了公司品牌的影响力； 小组成员自我素质提高 对活动前的状态和活动后的状态进行了自我评价，评分如表，并作雷达图。序号比较内容活动前评分活动后评分评价的主要依据1质量意识35加深了“质量意识，进一步认识到以工作质量保证“产品”质量的重要性，加强了标准化作业的自觉性。原来对生产、配送等现场的违规操