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1、油漆处理工艺守则2978-1共 7 页 第 1页资 料 来 源编 制审 核 标准化编 制 部 门批 准 1. 范围本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。 2. 油漆材料2.1 底漆:酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。 2.2 中层漆:防护底漆、连接底漆。2.3 面漆:醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。 3. 设备及工具3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。 3.2 手推车、工作台、挂具。 3.3 喷枪、空压机、吸风装置。 3.4 烘房 4. 工艺流程被涂工件验收合格前处理喷涂底漆干燥刮腻子干燥喷涂中层漆 干燥喷涂面漆

2、固化检验合格后转半成品库(或下道工序 。 5. 前处理5.1 被涂工件在前处理前,必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等 表面缺陷。5.2 凡我厂八工位前处理能处理的工件,原则上要经过我厂八工位前处理。处 理后的工件,表面应有均匀的磷化层,干燥、无再生锈迹,且一般在 48小时内 进行油漆。5.3 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件,要再进行清理工序、表面应洁净、 干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。5.4 不通过 5.2、5.3条款的工件,前处理也必须采取措施实施,如果用“三合 一”金属表面处理液,去油、除锈、磷化。前处理后的工件应无油污、无锈迹, 磷化层均匀。工件所有部位无死

3、角,干燥后方可油漆。 6. 刮腻子凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求,油漆工件基本上都共 7 页 第 2 页 必须经过刮腻子这道工序。6.1粗刮腻子。填平金属表面凹陷处,待干燥(如烘干:80°C,4小时 。 6.2 细刮腻子。砂平打磨后,二次嵌腻子。待干燥(如烘干:80°C,2小时 6.3 水磨:用 200#水砂纸砂磨(未刮腻子处切勿水磨 ,待干燥。6.4 补嵌腻子:填平补齐,待干燥。6.5 细砂:用 400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。7. 干燥7.1 烘干:按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行。7.2 自然干燥:根据天气、温度、环境、场地等情况

4、,进行自干控制。8. 油漆8.1 各类产品油漆的选用。8.2 颜色规定8.3 涂漆工艺 共 7 页 第 2 页 清洁后,及时涂上配套底漆,间隔时间一般不得超过 6小时,若喷涂时出现少量 锈迹应用砂纸打磨干净后,再喷涂底漆。9.2 醇酸型面漆9.3“539”蚀刻底漆磷化工艺处理后,进行刷、喷、擦处理。如果使用喷射处理,应使用低气压和细 砂(80目 ,喷射离表面一米远。只有条件不允许使用这些方法时,才可以使用 “539”蚀刻底漆。温 度 表 干 硬 干推荐面漆重涂间隔 最 小 最 大10°C(50°F 30分钟 1小时 2小时 24小时 15°C(59°F 20分钟 45分钟 1小时 24小时 25°C(77°F 15分钟 3

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