大坪电站厂房后边坡支护工程施组

1、沙湾大坪电站厂房后边坡支护工程 施工组织设计四川省恒新建筑有限公司大沫电站取水口改造及大坪电站主体土建工程项目部 二九年十一月三十日一、工程概述1.1 工程地质简介大坪电站位于四川省乐山市沙湾区福禄镇大坪村。大坪电站厂房后边坡为陡坎地貌, 坎高 17.519.0m ,坡面除在缓坡地段分布 0.30.8m 厚的坡残积粘土及粘土夹块碎石 外 , 其余大部分基岩裸露。 出露基岩岩性为三叠系下统嘉陵江组 (T1j之泥质灰岩 , 岩层有 小溶洞发育 , 边坡岩层微倾坡内 , 岩体内有陡倾角构造裂隙和岸边卸荷裂隙发育 , 完整性 较差 , 边坡中上部岩体呈强风化 , 强度较低 , 稳定性较差。1.2水文、

2、气象(略二、 编制依据(1 大坪电站招标文件 -技术规范(2 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5148-2001(3 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001(4 混凝土拌和用水标准 JGJ63-89三、 主要施工项目及工程量3.1主要施工项目及特性清坡、锚杆、注浆、挂钢筋网、喷砼、排水孔安装。3.2主要施工项目工程量3.3 工程量确认根据设计图纸和设计变更,最终工程量的确认以现场监理工程师签证为准。四、施工总体布置4.1布置原则(1在经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施;(2充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源 及材料供应等

3、施工条件;2(3合理使用场地,尽量减少征地和水土流失,节约用地;(4充分考虑有利生产、易于管理、方便生活,并符合国家有关安全、环保等法律 法规及招标文件的有关要求;(5充分考虑本合同工程项目与其它标段间的关系;(6积极响应招标文件,满足招标文件的各项要求。4.2辅助企业(1进场道路:进场道路由业主提供。根据施工区变压器布置情况,线路从大沫电站取水口值班室变压器搭火,工作面满 负荷用电为 200KW, 采用 185mm 2铝芯电缆线 150m 作主线, 其它施工设备采用 120mm 2铝芯电缆线一趟供电。根据现场实际情况, 在厂房指定空地搭设 1个制浆站, 总面积 30m 2, 日储存水泥量 5

4、0T 以上,制浆站水泥库房修建时将充分考虑防雨、防潮措施。根据现场实际情况确定采取具体的排污方式。(1 生产用房:机械加工厂房 50m 2、材料库房面积 50m 2。(2 办公及生活用房:办公及生活用房面积 200m 2。4.3 组织与资源投入项目副经理后 勤 部 质安部工程部办 公 室各作业班组项目总工 4.4注浆原材料经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺粉煤灰(业主提供等掺合料。各种掺合料4五、施工工艺5.1施工工艺流程:清坡钻孔安装锚杆注浆挂网安装排水孔喷砼养护5. 2 清坡5.3钻孔5.4钻孔质量钻进过程中,若遇结构破碎、节理裂隙发育、全强风化的岩层或溶洞,可能会出现5塌孔、埋钻、卡钻等

5、事故。为防止这些事故的发生,在施钻过程中应注意: 匀速、平 稳、低速钻进。 如遇坍塌掉块严重时,可进行灌浆处理后再钻进。 施钻人员不得擅离 岗位,应随时注意钻进过程中孔内的情况;如发现异常情况,应立即停钻,查清原因后 再继续钻进。同时将情况认真记录并提前采取预防措施。 严格按照钻进规程操作。 钻 孔结束后将孔内的岩粉和积水清除干净。钻遇断层、破碎带,不论进尺多少,灌浆后应待凝候强,再继续钻进。钻进过程中,发现掉块、卡钻等现象,应立即起钻。5.5 安装锚杆5.6 注浆 浆材:使用满足设计技术要求及保证工程质量的浆材。 制浆方式:集中制浆 制浆设备:ZJ-800高速搅拌机。高速搅拌机制成浆液送入储

6、浆桶储存,由 JXB 泵送至灌注现场。输送浆液的管道流 速宜为 1.4m/s2.0m/s。双层搅拌桶的上桶配制浆液,下桶与注浆泵相连作灌浆桶;灌浆点测定制浆站输送 来的浆液比重然后使用; 水泥浆液 (包括回浆 需经过过滤; 浆液温度保持在 5 40, 若用热水制浆水温不得超过 40。锚杆采用先插杆后注浆,孔口采用灌浆塞封闭灌浆,适当加压,待灌浆结束后,及 时封闭进、回浆管。注浆采用水泥:砂 =1:1、水泥:水 =1:0.4的砂浆灌注,至孔内浆液注满为止。 5.7 特殊情况处理5.8 挂网5.9 安装排水孔选用新鲜的 42.5普通硅酸盐水泥。水泥的性能指标应符合 GB175 的规定。优先选用天然

7、砂, 也可采用人工砂。 砂的细度模数宜为 2.53.0, 含水率宜为 5% 7%。砂的质量应符合水工混凝土施工规范 SDJ 207-82的规定。应优先采用坚硬、耐久、磨圆度好的卵石,也可采用机制碎石。卵石或人工碎石质 量应符合 SDJ 207-82 的规定。卵石或人工碎石的粒径不宜大于 15mm 。回弹料不宜重 新使用。采用碱性速凝剂时,不得使用碱活性骨料。喷射混凝土混合料中, 可掺入具有速凝、 早强、 减水、 增粘、 防水等性能的外加剂。 掺入各种外加剂后,喷射混凝土性能应满足设计要求。所使用各种类型外加剂应进行与 水泥及拌合用水的相容性试验及水泥净浆试验,掺入速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应

8、大于 5min ,终凝时间不应大于 10min 。铁丝网、钢筋和锚杆:一般部位采用机编无锈镀锌铁丝网,网目为 8cm 。在地质 缺陷部位采用 68mm 的钢筋网,网目为 1020cm 。锚杆宜采用 25钢筋,挂网锚 杆长 1.50m 。喷射混凝土用水的质量应满足 SDJ 207-82 的规定。选择密封性好、 料物输送均匀、 性能稳定的 PZ-5型喷射机, 采用干法喷射。 喷射 机允许输送骨料的最大粒径为 25mm 。送风 21m 3中风压空压机,拌料采用滚筒式搅拌机。输料管选用能承受 0.8MPa 以上的工作压力, 并应具有良好的耐磨性能。 水泵、水箱或其它供水系统具有 0.2MPa 以上供水

9、压力,供水量满足要求。 喷射作业前应进行风水管路和电器设备的检查,对机械设备做试运行。水泥与砂石的质量比为 1.0:4.0,砂率为 45%55%,水灰比为 0.400.45。 速凝剂或其它外加剂的掺量为 2%4%。施工前应进行喷射混凝土的配合比试验。搅拌时间不得小于 2min 。混合料中掺入速凝剂或外加剂时,适当延长搅拌时间。 当使用的砂石料含水量小于 4%时,速凝剂可在拌合时掺入。拌制好的混合料,控制在 20 min 内使用完毕。当使用的砂石料含水量为 4% 10%的湿料时,速凝剂加入后应立即喷射。混合料宜随拌随用。不掺入速凝剂时,混合 料存放时间不应超过 2h 。 喷射工艺流程: 严格执行

10、喷射机操作规程,连续均匀向喷射机供料,保持喷射机工作风压稳定。 喷头与受喷面应垂直,并保持与受喷面 0.61.0m 的喷射距离。喷射时应控制好水灰比, 保持喷射混凝土表面平整、 湿润光泽, 无干斑或滑移流淌 现象。钢筋网喷射混凝土作业, 应适当减少喷头与受喷面的距离, 并调整喷射角度, 应避 免喷头正对钢筋喷射。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住, 或回弹物散落在钢筋网与岩面之间应及时 清除。严禁回弹混凝土再用于喷射。完成喷射作业或因故中断喷射作业时, 应及时将喷射机和输料管内积料清除干净。 喷射混凝土终凝后 2h 即开始喷水养护, 14d 内保持湿润状态。在混凝土充分凝固 前,不得受水流直接

11、冲刷。六、质量保证措施6.1施工监督检查6.2 钻灌施工记录监督检查 钻孔编号。 钻孔位置、桩号。 钻孔倾角。 孔口高程。 开孔、终孔时间。 钻进返渣、返水或返风情况,以及依据岩屑判断岩石特性的情况。 钻机异常情况。 孔内事故情况。 终孔孔深、孔径情况。6.3 工程施工全过程的质量控制措施组织员工熟悉施工方案,掌握施工技术和工程质量的关键控制点。对所有用于本工 程的设备、仪器进行检修,防止因仪器、设备误差影响施工质量。建立工序签证制度:工序开工前,工程部应向作业队进行现场交底,每一道工序 完成后,由作业班组自检合格签字,作业队内互检合格签字后,报项目部工程部进行复 检,合格后报请监理工程师进行

12、终检,合格签字后,进入下一道工序的施工。建立质量检查制度:项目工程部派人不定期对工程质量进行抽查,发现不合格工 程,立即责令其返工。严格执行“三检”制度,认真接受业主、设计、监理工程师的监督指导。七、 施工进度计划根据现场施工工程量、 工作面进度及业主工期要求进行施工进度计划安排。 11月 26日 -12月 5日清坡搭架, 12月 6日锚杆和排水孔施工, 12月 10日挂钢筋网, 12月 15日 -12月 30日高程 428.00447.00m 喷射混凝土完工。八、安全质量保证措施8.1 安全保证措施实施细则9.3 施工现场严格控制施工产生的废弃物、 产生的废水、 废浆排放到指定地点； 废油、 废弃水泥包装袋统一集中处理；施工过程中尽量使用可回收材料以减少废弃量，施工现 场设置垃圾回收站，方便可再利用材料的回收。 9.4 维护正常交通，控制