车间工艺布置

1、车间工艺布置在进行车间工艺布置时，一般根据该车间在工厂总平面布置中所处的相对位置、车间生产流程、进出料方向和运输方式、主要设备和附属设备的型式和尺寸等，来确定车间的工艺布置和对厂房尺寸的要求。一、破碎车间的布置当破碎车间设在矿山附近时，车间位置应选择在爆破安全距离之外，并不得放在勘探圈定的矿体上，同时要注意所选位置不致妨碍将来对有用矿体的开采和运输。粗碎车间的进出料高差较大，为了利用地形、节省土石方工程量，粗碎车间的位置一般都选在斜坡上，并把粗碎机的基础放在挖方部位的基岩或实土上。车间的位置和标高应与矿山来料的运输方式相适应。在确定车间标高时，尽量避免出现运载矿石的重车上坡的情况，并且既要考虑

2、到有利于初期生产的运输，又要考虑到开采标高逐年降低的情况以及开采最终标高的情况。中碎车间与粗碎车间的厂房宜互相分开，以减小车间内的噪声，但在可能的条件下，两者之间的距离应尽量缩短。中碎车间与粗碎车间最好布置成一直线，以便于破碎机的进出料。采用胶带输送机将粗碎机出料送至中碎机(或中间仓)时，粗中碎之间的距离决定于粗碎机出料处的标高，中碎机(或中间仓)进料处的标高以及胶带输送机的斜度。在大型工厂中，由于破碎机进出料处的高差较大，而且胶带机斜度有一定限度(一般为15°18°)，所以，中碎车间与粗碎车间的距离往往拉得较远。在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下，因为这

3、样布置需要下挖较深的地坑，不仅破碎机基础、厂房建筑难于处理，也不利于设备检修。此外，两台重型设备同时运转，噪声大而又相互干扰，给操作、维护带来很大困难。在进行破碎车间的布置时，应注意拆装颚武破碎机动颚连接拉杆和弹簧、抽出锤式破碎机的下篦条、安装旋回式或圆锥式破碎机的锥体所需的空间。车间的外部应有方便的运输条件，以便于检修时运送重大配件。破碎车间的检修设备和收尘设备应在车间布置中作全面安排。破碎机地坑较深而低于地下水位时，除了在建筑中须考虑防水措施以外，必要时可设置小水泵，以便排除地坑内可能出现的积水。图5-2示出设有1500×1200颚式破碎机的粗碎车间布置图。矿石由轨面标高为102

4、40米的侧卸矿车运来，卸入有效容量为100吨的受料仓中，然后由受料仓底下设置的重型板式喂料机(1800×8000毫米，斜度13°)喂入颚式破碎机中。在板式喂料机下面设有两个漏斗，以收集漏料。破碎机卸出的碎石以及漏料，一起用倾斜槽形胶带输送机(B1000×58570毫米)送至中碎车间。为了设备检修的需要，车间设置了起重量为305吨、跨度为105米的桥式电动起重机(轻级工作制)。此外，设置了收尘器(图中未绘出)，收集破碎过程中产生的粉尘。粗碎车间选用旋回式破碎机时，矿石可直接倒入破碎机上面的加料口，不必设置专门的矿石喂料设备。旋回式破碎机的机身较高，进出料之间的高差较

5、大，往往需要挖较深的地坑。当一台粗碎机配用一台中碎机时，粗碎产品可用胶带输送机直接送入中碎机而不必设置喂料机。如一台粗碎机配用两台中碎机时，粗碎产品由胶带输送机送入中间仓中，然后通过仓底下设置的喂料设备，分别加入两台中碎机中破碎(图5-3)。经中碎得到的碎石，再用胶带输送机送至碎石库(或联合储库)或直接加入生料磨磨头仓中。二、粉磨车间的布置粉磨车间的布置，随粉磨流程和粉磨设备的类型不同而有较大的差异，在进行车间布置时，应结合车间的位置，对供料系统、磨机传动系统、出磨物料的分级(选粉)系统、粉磨产品的输送系统、收尘系统以及检修设施等作出全面合理的安排。图5-2 设有颚式破碎机的粗碎车间布置图当工

6、厂设置联合储库时，生料磨和水泥磨均布置在储库的侧面，并将磨头仓建筑在储库中，以便桥式抓斗起重机向磨头仓供料。在不设联合储库的工厂，则用斗式提升机、胶带输送机或其他输送设备向磨头仓供料。磨头仓数目，一般与入磨物料的种类相同。当使用23种物料时，仓位可按直线排列；当采用四种物料时，可按田字形排列。相邻两台磨机的同一种物料，可共用一个磨头仓。磨头仓设在联合储库内并由抓斗供料时，磨头仓的容量一般以满足磨机二、三小时左右的产量来考虑，但仓面标高和每个仓的长和宽，须满足抓斗张开时的尺寸要求。仓面可安设篦条，以防大块物料落入仓中。布置磨头仓时，还应注意采用适当的仓壁交线倾角。磨头仓下面的布置形式通常有两种：

7、一种是磨机喂料端(磨头)紧靠仓下面的喂料操作平台，物料由仓底喂料机经溜管直接溜入磨中，另一种是磨头与喂料操作平台之间拉开一段距离，中间加设喂料胶带机。后一种布置占地面积较大，但当烘干磨磨头设置热风炉需要较大的面积时或磨机喂料端较高时(如直径较大的管磨或辊轮磨)，采用这一种布置是比较适宜的，因为这样可以避开磨机基础与联合储库柱基础之间的矛盾，而且可以避免因磨机喂料口标高较高而导致升高磨头仓和整个联合储库的高度。 有的小型工厂不采用磨头配料而采用圆库库底直接配料，这种布置不设磨头仓。喂料机装在圆库库底，按比例配料，并用一条胶带输送机将物料送入磨中。磨机中心线距地面的高度，一般可按等于或略小于磨机的

8、直径考虑。当车间有两台或两台以上的磨机时，磨机中心线的距离一般为磨机直径的35倍，以便合理布置设备的基础，并有足够的操作和检修场地。在采用联合储库供料时，磨机中心距应尽可能与储库的柱间距取得一致，使得土建结构合理，厂房布置整齐。煤磨中心距常根据窑中心距来确定，并应考虑煤粉仓、粗粉分离器和旋风收尘器等附属设备的合理布置。煤磨的磨头仓须根据供煤情况进行布置，一般应该考虑有两种煤搭配的可能性。风扫式煤磨至粗粉分离器的风管作垂直布置。旋风收尘器一般可露天布置，外敷保温层。煤磨系统中（管道、粗粉分离器、旋风分离器、煤粉仓）应考虑装设防爆阀门。煤磨的布置应与窑头号部分的布置统一考虑。湿法生料磨的泥浆喂料机

9、设在磨头时，最好使回浆能流入附近的泥浆泵坑中，以免单独设置回浆泵。当出磨料浆采用料浆沟送至集中泵坑时，料浆沟要有一定斜度(一般为7)，宽度不宜小于700毫米，深度要考虑将来扩建磨机的要求。 为了吊运磨门，钢球、衬板、篦板，空心轴承盖、大齿轮等，在大中型磨机上方可设置检修用的轻级工作制起重机或电动葫芦，以便加快检修速度。电动葫芦轨道位置应使电动葫芦能停放在各磨门的中心。对于小型磨机、提升机和排风机，可考虑以它的上方房梁上设置吊钩。在大中型磨机的减速机、电动机、选粉机的上方，一般也应设检修用起重设备。粉磨车间的电气控制室应以隔墙单独隔开，以防止粉尘的污染。在考虑磨房扩建时，为了方便施工和尽量少影响

10、生产，当生料磨和水泥磨的联合磨房扩建时，应分别各两侧发展；当生料磨房和水泥磨房是分设时，对于侧传动的磨机，宜向传动的另一侧方向发展。图5-4示出设有两台开路长磨（2.6×13米）的湿法生料磨车间布置图。磨头仓顶设有供料的胶带输送机，出磨料浆由磨尾料浆沟流至集中泵坑，并用料浆泵进出。磨机和传动装置的上方，各设有超重量为10吨的桥式起重机以供维修设备之用。图5-5是设有风扫磨的干法生料磨车间布置示意图。原料由喂料仓经喂料机2喂入磨机1中，同时进行烘干和粉磨。热风炉3供给热风作烘干介质。在循环风机6的抽吸作用下，出磨气流通往粗粉分离器4，分离出的粗粒重新返回磨中。气流经旋风收尘器5将大部分

11、细粉分离后，经循环风机送入袋收尘器7净化，然后经排风机8送入大气中。料仓中收集的生料粉经仓底的卸料器9和螺旋输送机10送走。干法闭路粉磨的特点是设置了选粉设备和收尘设备，因此，车间要有较训的多层厂房。在图5-5的布置中，为了使粗粉分离器分离出的粗粒能自动溜回磨头，必须注意把粗粉分离器布置在足够高的地方。另外，循环风机的风管较多，应给予合理安排。图56是设有单仓提升循环磨的干法生料磨车间布置示意图。它与风扫磨车间（图5-5）比较，有一些不同之处。磨内物料主要是以机械方法（带螺叶空心轴）卸出，然后用空气输送斜槽3、斗式提升机4和空气输送入选粉机5内；选粉机选出的粗粒用空气输送斜槽6送返磨机1中，选

12、出的细粉以及袋收尘器8收下的细粉即为粉磨产品，用空气输送斜槽10送走；粗粉分离器7分离出的粗粒不是直接返回磨头，而是跟随出磨物料一道送入提升机中，故粗粉分离器可以布置得低些；由于这种磨不是靠风力将物产抽出，故磨内通风量一般较风扫磨小，也不必设置调节风量用的循环风系统。图5-7是设有烘干破碎机和单仓提升循环磨的干法生料磨车间布置示意图。它与图5-6单仓提升循环车间的主要区别，是在磨机之前加设了一台反击式破碎机。原料由喂料仓经喂经喂料机2加入破破机3中，利用由热风炉4送来的热气作烘干介质，在破碎机中同时进行烘干和破碎。气流带着粉粒通入粗粉分离器5，分离出的粗粒落入提升机8，并随同出磨物料及破碎机出

13、料一道，用斗式提升机及输送设备送入选粉机9中，选粉机选出的粗粒进入磨机1中粉磨。由粗粉分离器出来的气体，经袋收尘器6净化后，由排风机7排入大气。袋收尘器收下的细粉和选粉机选出的细粉作为粉磨产品，由空气输送斜槽10运走。图5-7表示的粉磨系统，成功地用于硬度不高的物料，因为经预破碎后，破碎机出料中已含有较多的细粉，故可直接送入选粉机中选粉。图5-8是设有双仓中卸提升循环磨的干法生料磨车间布置示意图。这种磨机的布置形式具有一些特点：(1)进磨物料喂入带烘干仓的第一仓(粗磨仓)而不直接喂入第二仓(细磨仓)，选粉机选出的粗粒才进入第二仓(也可少部分返回第一仓)。(2)两仓的物料均由磨机中间卸出，一起用

14、提升、输送设备送入选粉机中选粉。(3)热风通入第一仓，磨内气体由磨机中间抽出，经收尘器净化后排走。图5-9是设有辊轮磨的干法生料磨车间布置示童里。原料由喂料机2通过倾斜胶带输送机3加入带有选粉装置6的辊轮磨l中粉磨，离开磨盘掉入鼓风圈的物料，可通过提升机5和喂料腔带机送回磨中。热气由热风炉10通入磨的下部，出磨气流经磨机上部选粉装置选出粗粉后，直接通入电收尘器7中进行净化，然后由排风机8排入大气。收尘器收下的粉磨产品用空气输送斜槽9送出。辊轮磨粉磨系统与上述其他几种烘干磨比较，占地面积和所需空间最小。上述各种烘干磨车间布置的特点是：车间位于联合储库的侧面，由抓斗起重机供料；备有独立的热风炉以及通风、收尘、选粉设备。目前在现代干法水泥厂中，大都不采用联合储库的布置方式，同时为了利用窑的废气作烘干介质，生料磨车间一般布置在窑尾预热器的附近。此外，磨机的收尘可与窑的收尘共用电收尘器。图5-10示出这种烘干磨的一种流程。原料由料仓经喂料设备加入生料磨中，由窑尾预热器出来的废气用窑尾排风机也送入磨中，物料在磨中同时受到烘干和粉磨的作用。在磨尾排风机的作用