焊工技能训练教学大纲

1、焊工技能训练教学大纲一、课程的性质和目的本书以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排 上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则，同时，进一步加 强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。在考虑各地 办学条件的前提下，力求反应机械行业发展的现状和趋势，尽可能多地引 入新技术、新工艺、新材料，使教材富有时代感。同时，采用最新的国家 技术标准，使教材更加科学和规范。在遵从中等职业技术学校学生的认知 规律前提下，力求教学内容为学生“乐学”和“能学” 。在结构安排和表达 方式上，强调由浅入深，循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并通 过大量生产中的案例和图文并茂的表

2、现形式，使学生能够比较轻松地学习。二、教学大纲内容单元一 焊接劳动保护和安全检查（共 2 课时）课题一 焊接劳动保护（ 1 课时）1、一、知识点层次了解：、焊接作业过程中对环境和操作者造成的危害。、各种焊接工艺方法存在的危险因素。2、各种焊接劳动保护用品的制造材料和安全要求。理解：、各种焊接劳动保护用品的特点。焊接劳动保护用品的种类。、掌握： 焊接劳动保护用品的使用要求。焊接劳动保护用品的正确使用方法。重点和难点3、1、重点：、基本焊接劳动保护用品的组成。、焊接劳动保护用品的使用要求。在教学过程中以实际生产为例引导学生认识基本焊接劳动保护用 品的组成，使用要求以举反例的方式启发学生意识到不正确

3、使用劳动保 护用品的后果。2、难点：、焊接劳动保护用品的正确使用。以实际案例说明不正确使用劳动保护用品可能造成的严重后果，但在教学过程中应注意减少学生的恐惧感。课题二 焊接安全检查（ 1 课时） 一、 知识点层次1、了解：、目前我国施行的焊接安全执行标准。2、理解：、焊接作业过程中个人的防护和周围环境的安全检查标准。3、掌握：、焊接场地、设备安全检查。工夹具的安全检查。1、重点和难点重点：、焊接场地、设备安全检查。工夹具的安全检查。强调不同环境、 不同焊接工艺情况下的安全检查内容， 以实际生产为原 则，无需按部就班。2、难点： 工夹具的安全检查。工夹具的安全检查在实际生产中容易被忽略， 由此埋

4、下安全隐患， 而且 一些工夹具的缺陷又及其隐蔽， 在教学过程中主要注意培养学生严格按 焊工操作规程作业的习惯。单元二 焊条电弧焊（共 26 课时）课题一 平敷焊（ 3 课时） 一、知识点层次1、了解：、焊条电弧焊的概念。、焊条电弧焊的设备特点。 焊条电弧焊的适用材料。 焊机的型号及其含义。2、理解：、平敷焊的定义。 焊条牌号的含义。、焊接工艺参数。3、掌握： 平敷焊操作姿势。、引弧方法：划擦引弧法、直击引弧法。、常用运条方法及适用范围。、焊缝的起头、收尾和接头。重点和难点1、重点：、引弧方法。、运条方法。、 焊缝接头。以上所述均用肢体语言形象的加以阐述， 也就是模仿实际焊接过程中操 作姿势。2

5、、难点： 引弧方法操作过程。、焊缝接头方向。课题二 板对接平焊（ 3 课时）一、知识点层次1、了解：、平焊使用的试件材料。、坡口杂物清理的重要性。、定位焊要求。2、理解：、试件图中符号参数的含义。、V形坡口单面焊双面成型。、V形坡口钝边修磨的意义。、预置反变形量。3、掌握：、I 形坡口操作要点及注意事项。、V形坡口操作要点及注意事项。、V形坡口打底焊焊接方法。、灭弧法操作过程。、连弧法操作过程。、多层焊、多层多道焊适用范围。、多层焊道的铺设。二、重点和难点1、重点：、V形坡口打底焊焊接方法。、灭弧法操作过程。、连弧法操作过程。区别比较讲述两种焊接方法的操作上的差异， 并为以后的课程讲解打下 基

6、础。2、难点：、 预置反变形量。、 灭弧法操作过程。结合图例并以实物演示减少误解加深印象。课题三 板对接立焊（ 3 课时）知识点层次1、了解：、2、理解：、立焊定义。 熔池形状与熔池温度的关系。不同试件材料厚度情况下选用的坡口。板对接立焊工艺参数。、 V 形坡口对接双面立焊的运条方法。3、掌握： 挑弧法。、灭弧法。、板对接立焊的焊条角度。、立焊采用的锯齿形运条方法。立焊盖面层焊接运条法。重点和难点1、重点：、挑弧法。 灭弧法。、板对接立焊的焊条角度。挑弧法与灭弧法进行比较讲解，可以发现挑弧法是连弧法的一个分支，重点和难点所以在有前面基础的情况下， 应容易对两者加以区分。 焊条角度可以用 图例结

7、合实物进行演示教学。2、难点： 挑弧法的操作过程。、I 形坡口对接仰焊的操作方法。、灭弧法的操作过程。两者的具体操作过程均是有规律可循的， 可以采用类似于音乐节拍式的 方法把两种操作方法描述出来。课题四 板对接横焊（ 3 课时） 一、 知识点层次1、了解：、横焊定义。、横焊焊前准备。、横焊试件装配。横焊工艺参数。 不同板材采用的坡口。2、理解： 横焊缺陷产生的原因。、I 形坡口横焊斜圆运条法。 横焊填充层的焊条角度。、横焊盖面层的焊条角度。横焊接头的坡口形式。、开坡口对接横焊焊道的铺设方法。 开坡口对接横焊多层多道焊的焊条角度。3、掌握：I 形坡口对接横焊双面焊接的操作方法。、V形坡口对接横焊

8、双面焊的操作方法。1、重点：、I 形坡口对接横焊双面焊接的操作方法。、绘制2、V形坡口对接横焊双面焊的操作方法。I形、V形坡口、试件。按实际操作顺序边讲边绘制焊道。难点：、V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。着重强调V形坡口对接横焊打底焊焊接方法。打底焊对单面焊双面成形 的影响。课题五 板对接仰焊（ 3 课时） 一、 知识点层次1、了解：、仰焊的定义。 仰焊焊前准备。、仰焊试件装配。 仰焊工艺参数。2、理解：、仰焊在各种焊接位置中是最为困难的。、仰焊电流选择对焊接过程的影响。板对接仰焊的焊条角度。、V形坡口对接仰焊的运条方法。V形坡口对接仰焊的多

9、层焊道铺设方法。3、掌握：仰焊短弧焊接的操作方法。、V形坡口仰焊多层焊的操作方法。重点和难点、大直径管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。1、重点：、I 形坡口对接仰焊的操作方法。V形坡口仰焊多层焊的操作方法。绘制2、I形、V形坡口、试件。按实际操作顺序边讲边绘制焊道。难点：仰焊短弧焊接操作方法。实际操作中短弧较难界定，应加强实际操作训练。、课题六 固定管焊（ 3 课时） 一、 知识点层次1、了解：、管材对接焊试件空间位置。、小直径管试件根部间歇量。、连接块固定管的方法。 水平固定管仰焊位接头操作法。、2、大直径管定位焊缝及起焊位置。理解：、小管试件定位焊位置。 水平固定管的焊接顺序及焊条角度

10、。、垂直固定管焊接的焊条角度。填充层的焊接方法。、盖面层焊条角度。、直拉法盖面及接头。、3、横拉法盖面及接头。 掌握：、水平固定管全位置焊接方法。、小直径管对接 45°固定焊的操作方法。 重点和难点1、重点： 水平固定管全位置焊接方法。、大直径管对接垂直固定焊多层多道焊的操作方法。模拟绘制焊缝、焊道，用实物模拟焊条在不同位置的应有的角度。2、难点：、水平固定管全位置焊接方法。、小直径管对接 45°固定焊的操作方法。模拟绘制焊缝、焊道，用实物模拟焊条在不同位置的应有的角度。课题七 角接接头焊（ 3 课时） 一、 知识点层次1、了解：、角接接头焊的定义。、角接接头焊采用的坡口形

11、式。、平角焊的定义。 立脚焊的定义。、仰角焊的定义。2、理解：、平角焊焊条角度要求。 平角焊起头的引弧位置。、平角焊的斜圆运条法。 大厚度焊件角焊的坡口。、船型焊。 立角焊焊条摆动方法。、仰角焊焊条角度。3、掌握：、平角焊的运条方法。、立角焊的焊接角度和运条方法。、对熔化金属的控制。、仰角焊的操作方法。二、重点和难点1、重点：、平角焊的运条方法。、立角焊的焊接角度和运条方法。、仰焊操作方法。对于角接接头焊的操作方法其核心在于如何控制熔化金属， 熔化金属的 控制直接关系到焊缝成形的强度和外形的美观。2、难点： 、 熔化金属的控制。在施焊过程中， 焊条要按熔池金属温度情况作有节奏的向上运条并左右

12、摆动。焊接时应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形。课题八 固定管板焊（ 3 课时） 一、 知识点层次1、了解：、插入式管板试件固定形式。、管板接头形式。 固定管板焊接质量要求。2、理解：、插入式管板锤子固定平位打底焊的焊条角度。、水平固定管板的焊接位置及焊条角度。、骑座式管板垂直俯位打底焊时的焊条角度。、骑座式管板打底焊接头方法。骑座式管板试件及坡口尺寸。3、掌握： 垂直固定平焊的操作方法。、骑座式管板水平固定全位置焊的操作方法。、骑座式管板垂直俯位焊的焊接方法。重点和难点1、重点： 垂直固定平焊的操作方法。仰位、平位的接头方法。3、骑座式管板水平固定全位置焊的操作方法。 以前面讲解的板焊为基础

13、对照讲解。2、难点： 、 仰位、平位的接头方法。分别以热接和冷接两种方法讲解， 两种方法在前面内容有过阐述， 讲解 起来学生较易理解。课题九 复合训练（一）（2 课时） 一、 知识点层次1、了解：、焊前准备。 焊接要求。、2、焊件装配与定位焊； 焊条电弧焊常见焊接缺陷； 理解：、焊条电弧焊的安全技术；、掌握： 焊条电弧焊焊接设备常见故障及排除。重点和难点、焊条电弧焊焊接设备常见故障及排除。发现故障隐患并能及时排除是保证生产的前提， 应在实际生产中多加实 践。单元三 埋弧焊、气体保护焊及其他焊割（共 16 课时） 课题一 埋弧焊（ 3课时）知识点层次 了解： 各型埋弧焊机的性能特点； 埋弧焊对接

14、焊常用坡口形式； 碳弧气刨焊机及其外部接线图； 焊丝偏移量对焊缝形状的影响； 埋弧焊常见焊接缺陷、产生原因和防止措施； 理解：埋弧焊定义； 埋弧焊试件装配； 埋弧焊工艺参数；V形坡口对接装配及定位焊； 焊道分布及焊丝位置； 埋弧焊机的维修及故障排除； 掌握：埋弧平敷焊引弧和收弧技术；I 形坡口埋弧焊对接平焊的操作方法； V形坡口埋弧焊对接的操作方法； 厚板埋弧对接焊的操作方法； 圆筒环缝、纵缝的焊接方法； 重点和难点1、2、3、重点：I 形坡口埋弧焊对接平焊的操作方法；1、 V 形坡口埋弧焊对接的操作方法； 严格按照操作规程和操作顺序进行讲解； 难点：、 圆筒环缝、纵缝的焊接方法； 焊接过程中

15、焊缝成形不易控制，讲解以控制焊缝成形为突破口；2、课题二 二氧化碳气体保护焊（ 3 课时） 一、 知识点层次了解： 二氧化碳气体保护焊设备； 焊接工艺参数； 焊接条件对焊接质量的影响； 半自动焊推丝式送丝机构； 二氧化碳气体保护焊控制程序； 二氧化碳半自动焊机常见故障及其排除方法； 二氧化碳气体保护焊安全操作技术； 理解： 二氧化碳焊接工艺参数的调整； 起始端运丝法对焊缝成形的影响； 二氧化碳焊枪的运动方法； 横焊熔孔的控制； 掌握： 正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； 半自动二氧化碳气体保护焊板对接的各种位置焊接方法； 重点和难点1、重点：、正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工

16、艺参数； 、半自动二氧化碳气体保护焊板对接的各种位置焊接方法；1、2、3、各种位置的焊接方法结合图例讲解；2、难点：、 V 形坡口对接仰焊；、 T 形接头角焊；对熔池的控制是该内容的关键，可结合手工电弧焊的操作方法讲解；课题三 手工钨极氩弧焊（ 3 课时） 一、 知识点层次1、2、3、了解：钨极氩弧焊的工作原理； 手工钨极氩弧焊主要设备组成； 手工钨极氩弧焊机外部接线图； 手工钨极氩弧焊焊接控制程序； 钨极氩弧焊安全技术；理解：氩弧焊的有害因素； 钨极氩弧焊施焊安全防护措施； 掌握：正确选择手工钨极氩弧焊工艺参数； 钢管手工钨极氩弧焊板对接单面焊双面成形操作要点； 钢管手工钨极氩弧焊打底焊、焊

17、条电弧焊填充、盖面层操作；、二、重点和难点1、重点：、手工钨极氩弧焊工艺参数；、单面焊双面成形操作要点； 工艺参数较多，应逐项细致讲解;2、难点：、手工钨极氩弧焊工艺参数;涉及工艺参数较多， 选择工艺参数易混淆， 多列举实例对讲解工艺参数 选择的原则。课题四 等离子弧焊接与切割（ 3 课时） 知识点层次了解： 等离子弧焊工作原理； 等离子弧切割工作原理； 等离子弧焊机外部接线； 等离子弧切割机外部接线；理解： 等离子弧焊接常见缺陷及产生原因； 等离子弧切割常见缺陷及产生原因； 等离子弧焊接与切割安全防护技术； 掌握： 等离子弧焊的引弧、收弧和熔透型等离子弧的焊接操作； 等离子弧切割机操作步骤和

18、切割程序； 等离子弧切割操作技能；重点和难点1、重点：、等离子弧焊的引弧、收弧和熔透型等离子弧的焊接操作； 、等离子弧切割机操作步骤和切割程序； 等离子弧焊（切割）设备较为复杂，有条件课采用多媒体教学设备辅助 教学；2、难点：、等离子弧焊（切割）设备操作； 可采用仿真软件进行模拟演示；1、2、3、课题五电阻焊（ 2 课时）*.一、知识点层次1、了解：、电阻焊工作原理；、电阻焊现状和发展趋势；、电阻焊设备分类及特点；2、理解：、低碳钢、不锈钢、铝合金电焊工艺参数；、优选焊接工艺参数方法及注意事项；、闪光对焊工艺参数；、电阻焊安全操作规程；3、掌握：、薄板点焊操作方法；、钢筋闪光对焊操作方法；、钢

19、筋气压焊的操作方法；三、重点和难点1 重点、薄板点焊操作方法；、钢筋气压焊的操作方法；可收集汽摩制造、自动化工业相关资料举例；2、难点：、电阻焊机操作；电阻焊广泛应用于相对尖端的行业，列举行业精英提升学生学习兴趣；课题六 复合训练（二）（2 课时） 知识点层次了解：、 焊前准备；1、工艺流程； 焊接质量检查内容； 理解：钢管散热器试件图； 焊枪角度及焊件转动方向； 钢管正交的焊接方法； 掌握：采用焊条电弧焊、 TIG 焊二氧化碳焊等焊接工艺进行结构件的综 合焊接；二、重点和难点1、重点：、结构件施焊过程安全操作； 施焊前逐项检查焊接设备和工作环境； 2、难点：、保证结构件的密封性； 焊接过程中

20、尽量减少失误，避免出现虚焊和漏焊；、2、3、单元四 气焊、气割及钎焊（共 8 课时）*.一、知识点层次1、了解：、气焊（割）工作原理；、气焊（割）设备特点；2、理解：、气焊主要工艺参数；、气焊火焰性质的选择原则；、焊丝直径与焊件厚度的关系；课题一 气焊（ 3 课时）3、掌握： 气焊设备组成； 正确使用气焊设备及工具； 低碳钢薄板对接各种位置焊接； 钢管垂直固定和水平固定对接气焊的操作方法；、二、重点和难点1、重点：、气焊设备组成；、低碳钢薄板对接各种位置焊接；气焊设备在日常生活中较为常见，教学时偏重各组成部分的作用。2、难点：、正确使用气焊设备及工具；气焊是比较危险的加工工具， 使用不当会对操

21、作人员和环境造成巨大损 失，应培养学生作业前进行安全检查和作业过程中严格按照安全操作规 程作业的习惯。课题二 气割（ 3 课时） 知识点层次 了解： 气割的工作原理； 气割工艺参数； 理解： 割嘴与割件的倾角与割件厚度的关系； 掌握：1、2、3、厚板直线气割的操作方法；圆孔气割的操作方法；坡口气割的操作方法； 重点和难点；1、重点：、厚板直线气割的操作方法；、 圆孔气割的操作方法；以上两种气割在日常生产中经常用到， 教学中培养学生操作手感， 提高 一次成形率；2、难点：、辅助工具的使用； 割规、靠铁的使用都靠操作手感，在实训中加强联系； 课题三 氧乙炔火焰钎焊（ 2 课时） 一、 知识点层次1

22、、了解：钎焊工作原理；不同材料的预留间歇；钎焊适用范围；理解：低碳钢钎焊工艺参数的选择；掌握：低碳钢管件火焰钎焊的操作方法； 车刀刀体与硬质合金刀片火焰钎焊的操作方法； 重点和难点1、重点：、低碳钢管件火焰钎焊的操作方法；、车刀刀体与硬质合金刀片火焰钎焊的操作方法；以实际操作教学2、难点：、火焰温度的控制；、施焊过程中保证工件相对位置；、2、3、加强训练，积累经验；单元五 钳工基本操作（共 4 课时）课题一 金属錾削（ 1 课时）一、知识点层次1、了解：、划线工具种类；、錾削工具种类；2、理解：、划线操作要点及注意事项；、錾削操作要点及注意事项；3、掌握：、划线工具的使用和划线方法；、錾削操作

23、方法；重点和难点1、重点：、划线方法；、錾削工具的使用； 讲解具体的操作方法，注意事项。2、难点：、錾削过程中人身安全；提高安全意识，加强安全检查，培养作业前进行安全检查的习惯。课题二 金属锯削（ 1 课时） 一、 知识点层次1、了解：、锯削工具组成;2、理解：、操作要点和注意事项；3、掌握：、操作姿势；、锯削精度控制；二、重点和难点：1、重点：、锯条的安装；、工件的夹持；、 起锯方法;尽量用肢体语言表述演示；2、难点：、锯削精度控制； 多安排实作训练。课题三 金属锉削（ 1 课时）一、知识点层次1、了解：、锂削工具；、检验工具；2、理解：、操作要点及注意事项；3、掌握：、平面锂削方法；、精度控制；二、重点和难点1、重点：、锂削姿势;、平面的锂削方法；、 外圆的锉削方