机械加工工时定额

1、前言1、2、3、4、机械加工工时定额合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。2、时间定额的组成：(1) 、机动时间 (也称基本时间 )(Tj) 是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它 包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。(2) 、辅助时间 (Tf) 用于某工序加工每个工件时，进行各种辅

2、助动作所消耗的时间。包括装卸 工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所 消耗的时间。(3) 、布置工作地、休息和生理需要的时间 (Tbx) 指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正 常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修 磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填 交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难 易，按操作时间的百分比来表示。(4)、准备终结时间 (Tzz) 是指工人在加工一批工件的开始和

3、结束时间所做准备工作和结束时所 消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安 装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床， 发送成品等。般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。3、机械加工时间定额的计算(1) 、中批以上td=(tj+tf)百+K % )+tzz/N(2) 、单件小批td=tj>(1+K % )+tbx+tzz式中，td单件加工时间定额 (min

4、)tj 机动时间 (min)tbx 布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz 准嵛与终结时间 (min)K tbx 和 tzz 占 tj 的百分比N 生产纲领 相同一批零件数 辅助时间的确定1、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K % )及装卸时间。tzz时间按 N=10 考虑，直接计入单件时间定额中。2 、确定(1) 、卧车：工步辅助时间：5 15(mi n)一般装卸时问：0.5 15(mi n)tbx时间 tj 的 16% (min)(2) 、立车： 工步辅助时间为 15 50

5、(min) 装卸时间为 1050(mi n) tbx时间为tj的1416%tzz时间为70120(min)(3) 、镗床： 工步辅助时间为 5 15(min) 装卸时间为 20 240(min) tbx时间为tj的1517% (min) tzz时间为90120min)(4) 、钻床： 工步辅助时间为 3 5(min) 装卸时间为 15 30(min) tbx时间为tj的1113% (min) tzz时间为3060(min)(5) 、铣床： 工步辅助时间为 5 15(min) 装卸时间为 1 12(min) tbx时间为tj的1315% (min) tzz时间为30120(min)(6) 、刨、

6、插： 工步辅助时间为 6 10(min) 装卸时间为 1 120(min)tbx时间为tj的1314% (min) tzz时间为30120(min)(7) 、磨床：工步辅助时问为28(m in) 装卸时间为 0.38(mi n) tbx时间为tj的1213% (min) tzz时间为15120(mi n)(8) 、齿轮机床： 工步辅助时间为 2 5(min) 装卸时间为 2 8(min) tbx时间为tj的1112% (min)tzz时间为50120(min)(9) 、拉床： 工步辅助时间为 1 2(min) 装卸时间为 0.5 1(min) tbx时间为tj的12% (min) tzz时间为

7、25(min)切削用量的计算与选择原则1 、计算：(1) 、切削速度 Vc车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=dXnX n/1000(m/mi n)Vc=(dXnX n)/(1000 X 60)(m/s)式中，d 工件或刀具(砂轮)直径(mm)n 工件或刀具 (砂轮 )每分钟转数 (r/min)刨、插Vc=L X1+V 刨程/V 空程)Xn/1000=(5/3) L 淤n/1000=0.0017 L«n(n/mi n)或用下公式：VC=n XLX (1+m)/1000(n/min)式中，L刨程行程A长度(mm)n 每分钟往复次数 (次 /min)m 一般取 0.7(因为返程必须速度快)(2

8、) 、每分钟转数或每分钟往返次数 n©n=Vcx 1000/( nX d)=(Vc X 3) x iooo/d(r/min)门二Vcx 1000X3/(5 X)=Vc/(0.0017 X_)(双程数 /min)式中： d 工件或刀具直径 (mm)L 行程长度 (mm)(3) 、进给速度 V fVf=af ZXX n(mm/min)式中： af 每齿进给量 (mm/z)Z 刀具齿数n 每分钟转数 (r/min)(4) 、进给量 f f=v f/n(mm/r) af=f/Z(mm/z)(5) 、切削深度 a p ap=(dw-dm)/2钻削 ap=dw/2式中： dw 待加工直径 (mm

9、)dm 已加工面直径 (mm)2 、切削用量选择原则(1) 、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。(2) 、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。(3) 、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。(4) 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。(5) 、同一种材质，热处理状态 (表现为硬度和强度 )改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。(6) 、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。(7) 、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬

10、化深度。常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅机械加工工艺手册北京出版社出版。机动时间的计算1 、车削所用符号：t j 机动时间 (min)L 切刀行程长度 (mm)1 加工长度 (mm)1 1 切刀切入长度 (mm)1 2 切刀切出长度 (mm)1 3 试刀用附加长度 (mm)i 走刀次数n 主轴每分钟转数 (r/min)ap 切削深度 (mm)f 进给量 (mm/r)d 工件毛坯直径 (mm)d 1 工件孔径或特形面最小直径 (mm)d 2 工件外径 (mm)Vc 切削速度 (m/min)P 螺纹的导程或螺距 (mm)D 锥体大端直径 (mm)d 3 锥体小端直径 (mm

11、)L k 锥体侧母线长度 (mm)g 螺纹头数(1) 、外圆或内孔车削通轴或通孔tj=(1+1 1+12+13) X i/(f X n)=(L X dX i Xn )/(f (mirVcX 1000)阶台轴或阶台孔tj=(1+1i+l3)i/(f n )=(1+1 i+l3)X dXnZCflOOO) (min)(2) 、车端面实体tj=(d/2+1 i+12)fn)=(d/2+1 1+I2) X i X dXn /(f x Vc (migOO)环形tj=(d-d 2)/2+1 1+12f n)=(d-d 2)/2+1 什 12 X i X dXn /(f x Vc (mrtTOOO)带阶台的

12、端面tj=(d-d 2)/2+1 1 >i7(fn)=(d-d 2)/2+1 1 X i X dXn /(f x Vcx 1000) (mi n)(3) 、切断实体tj=(d/2+1 1)刃(f n)=(d/2+1 1) X i X dXn /(f X Vc(m10OO)n /(f x Vc(mi1T000)x Vcx 1000) (min)环形tj=(d-d 2)/2+1 什 12 >i/(f n戶(d-d 2)/2+1 1+I2 x i x dx(4) 、车特形面tj=(d-d i)/2+1 1 X(f n)x(d-d i)/2+1 1 x i x dXn /(fh 被加工槽的

13、深度或台阶高度 (mm)U 机床平均切削速度 (m/min)(5) 、车螺纹tjx21+11+13) >(p n)=2 (1+11+13)x d xnx i/(px00V0)c(xmin1)tjx2x(1+11+13) xi xg/( p xn) (min)(6) 、切槽x Vcx 1000) (min)tjx(d-d 1 )/2+1 ix n)x(d-d 1)/2+11 x i x dxn /(f(7) 、车锥体tj=L k x/(f n)xL k x i x dxn /(f x Vc (m1r0)OO) 2、刨削、插削所用符号tj 机动时间 (min)L 切刀或工作台行程长度 (mm

14、)1 被加工工件长度 (mm)11 切入长度 (mm)12 切出长度 (mm)13 附加长度 (mm)14 行程开始超出长度 (mm)15 行程结束时超出长度 (mm)B 刨或插工件宽度 (mm)f 每双行程进给量 (mm)i 走刀次数n 每分钟双行程次数n=(1000 VC/L X1+K)注：龙门刨： K=0.4-0.75插床： K=0.65-0.93牛头刨： K=0.7-0.9单件生产时上面各机床 K=1插或刨平面tj=(B+12+13)i/(f /n/)=2 /(B/11+12+13) /i/(f U/m/1000)(min)刨或插槽tj=(h+1) i/(f/n/)=(h+1) i/L

15、/(f U/m/1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mmL 刀具总行程 =1+11+12(mm)牛头刨： 14+15=60mm( 各取平均值 )刨、插台阶tj=(B+3) i/(f /n /)(横向走刀刨或插 )(min)tj=(h+1) i/(f /垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削所用符号tj 机动时间 (min)1 加工长度 (mm) 11 切入长度 (mm)11 切出长度 (mm) f 每转进给量 (mm/r)n 刀具或工件每分钟转数 (r/min)一一顶角(度)D 刀具直径(mm)钻削时：11=1+D/2 X tg(或)11 0.3P(mm)一般情况tj

16、=L/f n(mXin)钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f n)(miri)( 钻通孔、铰通孔f2 每双行程圆周进给量 (mm)t 每齿加工时间 (min)tj=(1+11+12)/(fn XminX4、齿轮加工所用符号tj 机动时间(min)B 齿轮宽度(mm)m 齿轮模数(mm)Z 齿轮齿数B 螺旋角 (度) h 全齿高 (mm) f 每转进给量 (mm/r) vf 进给速度 (mm/r) g 铣刀线数n 铣刀每分钟转数 (r/min) i 走刀次数11 切入长度 (mm) 12 切出长度 (mm)D0 铣刀直径 (mm) d 工件节圆直径 (mm) f1 工件每转径向进给量 (mm)

17、 nz 加工每齿双行程次数n 分 每分钟双行程次数用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1) 铣直齿轮tj=(B+11+12)ZXi/VT(mi n)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm)2) 铣螺旋齿轮 tj=(B/cos 3 +11+12) > Zx i/vf(min)注 :(11+12)=d0/(3 4)(mm)用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮( 1 )滚切直齿轮tj=(B+11+12)Z/(gXK >n)(mi n)注： (11+12)=d0/(3 4) (2)滚切螺旋齿轮 tj=(B/cos 3 +11+12) x Z/(g x f x n)(min)注： (11+12)=d0/(3 4)用

18、模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11) Z/f(m>in) 用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3 m>>Z/(g >n>f)(min) 用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(fn)=(B+>0.5d0+12)/vf(min)注： 12=25(mm) 插圆柱齿轮tj=h/(f1 x n)+ nx dx i/(f2 x n)(min) 刨齿机刨圆锥齿轮tj=t Z> i>注：式中， t=nZ/n 分 (min)n 分=1000 Wc/2 XL 刀具行程长度 (mm)T 1+2i2 T 2+2i3 t 3 磨齿tj=ZL/ n0(i/f1+212/

19、f2+213/f)+i将上式查表简化并取平均值为下式tj=ZL/n03.18X+0.33(min)式中， L=1+2h(D-h)+101/2 砂轮行程长度 (mm) no每分钟范成次数D 砂轮直径 (mm) h 全齿高i1 、 i2 、i3 粗、半精、精行程次数f1 、 f2 、 f3 粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj 机动时间 (min)L=1+11+12 工作台行程长度 (mm) 1 加工长度 (mm) 11 切入长度 (mm) 12 切出长度 (mm)Vf 工作台每分钟进给量 (mm/min) n 铣刀每分钟转数 (r/min)B 铣削宽度 (mm) i 走刀次数D 铣

20、削圆周表面直径 (mm) a p削深度(mm)d0 铣刀直径 (mm)3螺旋角或斜角(度)圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=(1+11+12) i/Vf(mi n)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm) 铣圆周表面tj=D XnX i/vf(mi n)铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0) i/vf(mini) 铣一端为闭口键槽tj=(1+11) i/vf(rmj n) 铣两端为开口的槽tj=(1+11+12) i/vf(mi n)注： 11=d0/2+(0.5-1)(mm) 12=1-2(mm) 铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注： 1=h 键槽深度 (mm) 11

21、=0.5-1(mm) 按轮廓铣tj=(1+11+12) i/vf(mi n)注： 1 铣削轮廓长度 (mm) 11= a p+(0.52) 12=0-3(mm) 铣齿条1) 铣直齿条tj=(B+11+12) i/vf(m in)2) 铣斜齿条tj=(B/cos 3 +11+12) X i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(34)(mm) 铣螺纹1) 铣短螺纹tj=L/V 周 (min)注：式中，L=7 n d/6(mm)V 周 圆周进给速度 (mm/min) d 螺纹外径 (mm) 2)铣长螺纹 tj=d XnX LX g周 iyp)(min)注：式中，L 螺纹长度(mm)g 螺纹头数(mm) p 螺纹升程 (度)3) 外螺纹旋风铣削 tj=L i/(nW 初(min)4) 内螺纹旋风铣削 tj=L i/(nW 初(min) 注：上两式式中L 被加工螺纹长度 (mm)i 走刀次数nW=fZx n/(d Xn )工件转数 P螺纹升程(mm) fZ 每齿(刀头)的圆周进给量 (mm/z) n铣刀转数(r/min)d 螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=(1+11+12)/pn+(1+X1+12) /pxni >i=2 )(1+2p) H(p rimm)式中， tj 机动时间 (mm