FS复合外模板施工方案

1、模板工程施工方案一、工程概况本工程为德州陵城金国城花园，位于德州陵城区马厨村以北、104国道 以南。该工程项目包括高层住宅工程、地下车库等部分。总建筑面积，其 中地上面积川，地下面积川。地上共分七个楼座及部分网点，其中，1#、2#、4#、5#、6#、7#地下2层，地上16层，3#地下2层，地上23层；基 础为CFG桩、筏板，地上结构为剪力墙结构，结构的类别为H类，抗震设 防烈度为7度。本工程正负零以上外墙采用FS复合保温模板。二、编制依据招标文件及答疑书、施工合同及我公司投标承诺； 工程设计图纸、施工组织设计及相关的施工文件； 国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规； 公司质量、环境、安全卫

2、生认证体系文件及有关管理规定； 现场条件、公司的施工管理制度和施工经验；建筑施工手册第5版、建筑施工计算手册2011年第2版； 国家现行的规范、规程，主要包括：混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012民用建筑设计通则GB 50011-2010民用建筑热工设计规范GB50176-93建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007外墙外保温应用技术规程DB13（J）/T116-2011外墙外保温

3、工程技术规程JGJ 144-2004建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007居住建筑节能设计标准DB13（J）63-2011FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程DB1（J）T 156-2014非承重砌块自保温体系应用技术规程DBJ-079-2011FS外模板现浇混凝土复合保温系统构造图集J14J134三、方案选择模板的选型：模板拟采用木胶板，框架柱、剪力墙模板采用12mn木胶板， 内龙骨楞采用50X80木方，外龙骨采用48钢管。支撑采用扣件式钢管 脚手架。 为保证结构的整体性， 本工程墙柱与顶板梁同时支模同时进行混 凝土的浇筑。根据工程的特点，模板体系拟采用以下安装方案。地

4、下室模板方案：地下室及非标层墙体模板拟采用12mn厚木胶板组拼。14对拉螺栓400非防水层穿墙对拉螺栓设 16PVC套管，对拉螺栓 从PVC套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。为了防止由于对拉螺 栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设水 泥撑棍（长度同剪力墙厚度）支撑模板，防止墙体因紧固对拉螺杆过紧而 使墙体变形、 截面尺寸减小。 外墙及水池等有防水要求的墙板采用止水螺 栓（在14对螺栓中间加焊3厚止水钢板）。本工程地下室模板因主体工 程先于地下室施工，地下室模板考虑一次摊销使用。标准层模板方案：标准层短肢墙模板采用12mn木胶板，外墙采用FS复合 保温模板。50X

5、80mm的木方龙骨，14的对拉螺栓，穿墙对拉螺栓设 16PVC套管，对拉螺栓从PVC套管穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利 用。为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形， 必须在对应 每根对拉螺栓位置增设水泥撑棍（长度同剪力墙厚度） 支撑模板，直角扣 件脚手架支撑。 标准层模板为配合工程进度和保证工程质量， 按三次摊销 使用。四、施工准备技术准备项目经理部做好审图工作， 确定模板工程的控制重点和难点， 并制定相应 的措施。要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和本工程的施 工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。模板工程施工前， 技术负责人应向班组进行技术交底， 内容应包括： 施

6、工 部位，施工顺序，施工工艺，柱、梁、板等模板节点支设方法、模板质量 标准， 保证质量的技术措施，成品保护措施和安全、环境保护等注意事项 等。模板施工前，应根据施工平面控制网线， 在楼板面或垫层上放出控制网线， 对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制 线。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录， 并及时收集和整理上 述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。施工机具准备机械设备主要有塔吊、手电钻、手提切割锯、圆锯机、平刨、压刨以及电 焊设备等。主要施工工具有手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁 桶、撬杠、起钉器等。材料准备木方规格50X80mn,1

7、2mm木胶板，48X扣件式钢管脚手架，可调式支托， 模板脱模剂， 采用水质脱模剂。 其他材料包括托具、 卡具、螺栓、U型卡、拉杆、钢筋箍、1216号铁丝、圆钉等。五、模板施工工艺及方法 模板工程施工工艺流程 墙模板工艺流程：找平、定位-组装墙模-安装龙骨、穿墙螺栓-安装拉杆或斜撑-校正垂直度T墙模预检柱模板工艺流程：模板支设工艺地下室模板基础模板的安装基础底板外围因防水施工要求、 电梯井外侧、积水坑外侧、主楼与地下车 库高低差部分， 采用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模。 砖胎膜的高度为同构件 高度。地基梁、外墙地基梁内侧、电梯井和集水坑内侧模板采用木胶板，龙骨为50X80木方150设置一道；按照图

8、纸尺寸要求事先在现场制作完成。 积水坑、电梯井砖胎模作法见下图：集水坑（电梯井）的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50X80木方做水平龙骨，间距150,再用48钢管支设竖撑和斜撑，固定集 水坑、电梯井的侧模，并保证侧模的垂直度。为确保模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保 护层垫块，限制坑模侧向移位。外墙水平施工缝以高于基础梁300处采用木胶板吊模并安装钢板止水带 （如下图所示）。后浇带处模板基础底板后浇带处采用双层钢丝网拦截，具体做法为，用12钢筋 焊接钢筋框，12钢筋横档300,将双层钢丝网用22#铁丝绑扎在钢筋 框上，然后将钢筋框安装在膨胀带处并进行加固。 并

9、将此处的混凝土凿毛。钢丝网将留置于混凝土中，不用取出。具体做法详见下图：地下室墙体模板防水混凝土及主楼地下室墙体模板地下室外墙及消防水池部位剪力墙模板采用12m厚的木胶板，模板外 侧50X80方木背楞18200,方木外每450m设一道双根钢管（水平），最 底一道钢管距地不大于200mm采用防水对拉螺栓45（X450mriE以“3” 型卡、螺帽加固。考虑外墙断面较大,外墙较高,混凝土侧压力大,且外 墙外侧无任何排架连接,所以外墙止水对拉螺栓在墙高1/2以下加双螺帽 加固，外墙内侧同时设置斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为1000。防水螺栓中间部分焊接（双面焊）-3x50X50止水钢片，两端使用12

10、钢筋焊 接30m定位钢筋并在定位钢筋外加垫塑料垫块以保证墙厚。混凝土浇筑完 成拆模以后将防水对拉螺栓两端用氧炔焰割除,将塑料垫块凿出形成凹 槽,凹槽处用1：1的膨胀水泥砂浆封堵,防水对拉螺栓的长度为墙厚每边 加160mm外墙加固具体详见下图所示：非防水混凝土墙体模板非防水混凝土剪力墙模板仍采用12mm厚的木胶板组拼。墙体对拉螺 栓不焊接止水钢板。穿墙对拉螺栓设16PVC套管,对拉螺栓从PVC套管 穿过,拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。为了防止由于对拉螺栓在拧紧过 程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设混凝土撑棍（长度同剪力墙厚度，与PVC套管绑扎）支撑模板。 墙体模板的支设根据层高

11、的高度， 为保证施工质量， 对拉螺栓横、 纵向间距均为均不得大 于450mm。墙体模板的小肋（竖向）采用50X80的木方，间距150mm大肋（水平 向）采用双根48钢管，间距同对拉螺栓。 同时将剪力墙模板支撑与满堂脚手架连接固定。模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙，缝隙3mm的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。施工要点墙模板安装前， 应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线， 按位置线安装 门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完 毕后，再立另一侧模板。模板安装，墙模板面板应预先与内龙骨（竖向）50X80mm的方木钉成大 块模板，内龙骨间距

12、150mm外龙骨（水平）用48钢管与内龙骨垂直设 置，间距400mm用“3”形卡及14对拉螺栓固定。地下车库柱模板柱模板施工工艺流程：弹柱位置线T加工、预拼装柱模T搭设安装架子T安装有梁口的柱模 板T安装另两个面的柱模板T安装柱箍T安拉杆或斜撑T全面检查校正T群体固定T自检验收 柱模板的设计所有柱模板均采用12mn厚的木胶板组拼，竖向小肋采用50X80的木 方，间距150,柱截面尺寸600mm寸，水平方向采用双根48钢管做柱 箍，从柱根部起，1米范围内间距为400，第一道离地不大于200,1米范 围以上间距为450。同剪力墙一样,用于竖向支撑的木方在与板、梁相交 处留出100的距离,用来设置一

13、道水平木方。在柱子中间设一根14对 拉螺栓。柱子截面尺寸大于800mm寸采用水平方向采用双根48钢管做 柱箍,从柱根部起,1米范围内间距为400,第一道离地不大于200,1米 范围以上间距为450。同剪力墙一样,用于竖向支撑的木方在与板、梁相 交处留出100的距离,用来设置一道水平木方。在柱子中间设二根14对拉螺栓。柱模板支设本工程地下室柱为600X600,部分方柱连墙， 加上层高较高， 为保证 施工质量,对于柱模板根据不同情况分别处理。对于独立方柱,采用同方 柱尺寸一样的木夹板，加固采用48X钢管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每500mr设一道，柱高1/2以下范围内每400m设一道

14、，第一道 柱箍离地面不超过200mm且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱 的柱箍、斜撑均需与排架连接。墙连柱模板支设墙连柱模板采用木胶板模，支设及加固方法见下图。施工要点矩形柱采用12mm厚木胶板作模板，预先加工成型。木胶板侧面应刨 直、刨光，以保证柱四角拼缝严密，模板接缝处用胶带粘贴，竖向小肋50X80方木应刨平、刨直且用压刨机加工成厚度一致。柱上梁的宽度小 于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口， 并加设挡口木，以便与梁模板 连接牢固、严密。做法详见下图：安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线 位置安装柱模板， 校正好垂直度及柱顶对角线后在柱箍之间用可调对拉螺

15、杆拉结固定。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、 对角 线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。梁模板梁模板的施工工艺框架模板采用12mm厚的木胶板组拼，剪力墙模板及梁模板加工应按 周转使用原则加工， 同截面模板应按类别存放。 梁模板的施工工艺流程为：弹出梁轴线及水平线，并复核搭设梁模板支撑安装梁底楞安装 梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装侧梁模-安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、 位置与相邻模板连固自检报监理 验收。梁模板施工方法在柱根部弹出梁的控制线及柱筋上弹出水平线 （梁底标高引测用） 和 水平标高线，并复核。安装梁模支架：梁支柱底必须铺设脚手板

16、。 支柱采用双排。支柱上连 结纵向水平拉杆和梁底模横杆（钢管支托） ，支柱中间和下方加纵横杆或 斜杆。梁模的侧面和底面小肋（水平向）用50X100mm木方，在梁的高度 和宽度范围内间距为150。梁侧面大肋（水平向）采用双排 48钢管。 梁高700时沿梁高方向每隔450设置一道14对拉螺栓加固，且不小 于一道，沿梁长度方向每隔600设置一道。梁底的水平杆及支撑梁的立杆均采用钢管，立杆间距为梁长方向为700mm当梁高1000mm寸， 梁底设三排立杆， 即在梁底中部多增加一道 立杆， 间距700mm.见下图。梁支柱的立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整采用可调底座或 可调顶托，可调底座或可调顶

17、托插入钢管的最小长度应大于200mm当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；支撑架 的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件， 立杆全高范围内 应设置纵横方向水平拉结杆； 最底部水平杆 （扫地杆）距楼地面为200mm， 水平杆的步距（上下水平杆间距）为1200mm最上面一道水平杆距现浇板板底不大于500mm梁模板支架要与楼板模板支架综合布置， 相互连接、 形成整体。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀 撑，由底至顶连续设置。层高大于4m的两端与中间每隔4m立杆从顶层开 始向下每隔2步

18、设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m纵向剪刀撑斜杆与 地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣 件中心线至主节点的距离不大于150mm。在支柱上用横杆调整予留梁底模板厚度和梁底起拱高度， 当梁的跨度 大于等于4m时， 梁底模应起拱， 按梁全跨长度的2/1000起拱， 悬臂梁起 拱高度为L/300。符合设计要求后，拉线安装梁底模

19、板。按设计标高调整 支柱的标高， 校正轴线位置无误后， 搭设和调平梁模支架（包括安装水平 拉杆和剪刀撑） ，固定横楞，然后安装梁底板，拉线找直。梁模板在加工 定制时，其背面需设木楞，木楞与木胶板膜连接为整体。在底模上绑扎钢筋验收合格后， 清除杂物， 拼装梁侧定型模板，安装 上下锁口楞及外侧水平小楞（50X80mm木方），间距150mm沿梁高方向每隔450设置一道大楞（双根48钢管）做附加斜撑。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。在 安装侧模板时，为便于模板拆除，侧模与底模不可用铁钉连接，可采取先 在梁模内加设临时支撑， 待梁内对拉螺栓及梁侧钢管卡具支撑到位后， 再 调整并

20、紧固侧模的方法进行安装。 为避免因此而产生梁口缩颈现象， 梁口 可每隔2m加设一道12钢筋支撑，长度为梁宽，以保证梁口宽度。梁侧模固定， 纵向沿梁侧模下口设一根钢管， 放在支托梁底板的水平 横杆上，用扣件固定，梁侧模上口由楼板模板水平钢管支撑固定，边梁侧 模用钢管扣件三角架支撑固定， 间距按梁模板设计要求， 一般按450设置 均可满足要求。梁模板安装注意事项梁口与柱头模板的连接处特别重要， 要用木胶板专门设计配板， 不得 使用方木、木条镶拼。扣件钢管支架的扣件要拧紧， 要抽查扣件的扭力矩， 横杆的步距要符 合方案要求。地下室顶板模板顶板模板的设计地下室顶板模板采用12mn厚木胶板， 顶板木胶板

21、搁栅采用50 x80mm的木方，间距200mm与木方相垂直的方向采用间距700的水平钢管做楼 板模板的托梁，楼板模板支设见下图。 楼板模板的支撑满堂脚手架采用扣件式，使用48钢管和钢扣件搭设， 根据计算（详见高大梁模板支设专项方案），采用标准立杆间距700 x700。高度大于4m的满堂脚手架设置纵向及水平方向剪刀撑， 高度小于4m满堂 脚手架设置纵向剪刀撑，模板支撑系统在距地200处设置纵横向扫地杆， 纵横向大横杆步距不大于1200mm最上一步大横杆距楼面不得大于500mm最上面设一排用于支撑楼板木方的水平钢管。立杆接头采用接头 扣件连接，立杆顶部设置顶托， 利用顶托调整水平钢管的高度，以保证

22、楼 板标高的准确性。地下室顶板模板支设如上图所示：标准层模板标准层短肢剪力墙模板采用12mn厚木胶板。木胶板，50 x80mm的木 方做竖向次龙骨，48钢管做主龙骨，14的对拉螺栓500（大于250的墙对拉螺栓400。大肋（水平向）采用双根48钢管，间距同对拉螺 栓，用3型卡加固（详见大样图）。模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙，缝隙3mm的缝隙用砂浆进行封堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。 非标层及标准层顶板模板顶板设计和安装方案同地下室顶板。楼梯模板支设楼梯模板采用10mm厚竹胶板和50 x80mm木方及x钢管进行施工，踏 步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下

23、休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设 斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后， 再吊踏步模， 楼梯踏步采用侧模固定牢固， 无侧模的采用钢筋固定好， 确保其位置。为确保楼梯模的刚度，避免踏步 面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。FS复合保温体系构造示意图六、FS复合外墙模板施工工艺 复合保温构造示意图 经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板称为FS复合保温外模板（简称FS外模板），其由保温层、粘结层、加强勒、保温 过渡层、内（外）侧粘结加强层、连接件等部分构成。以FS复合保温外模 板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层， 通过连接件将FS复合保温外模板

24、与混凝土牢固连接在一起而形成的保温 结构系统，称为FS外模板复合保温体系。FS外模板复合保温体系构造见 下图。施工准备 材料准备项目部技术组除按规定对相关作业班组进行技术交底外， 在每一部位施工 开始前，向作业负责人进行具体针对性的交底：注意事项、技术质量要求 等，并定期对工人进行培训和考核，提高职工技术素质。材料的验收、存 放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。FS复合保温板成包平放； 抹面胶浆和胶粘剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。 施工工具 台式电动切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨 斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴

25、 阳角抿子、托线板、2m靠尺等。墙柱部位施工方法施工流程:墙柱钢筋验收、绑扎垫块-FS外模板排版-FS外模板裁割-钻孔-安装 连接件或预埋件-起吊-立FS外模板-FS外模板临时固定-立内侧模板 -穿对拉螺栓-立模板竖向木方次楞-立水平双钢管主楞-调整FS外模板位置和垂直度-固定-浇筑混凝土。施工工法外模板排版FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。FS外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题： 尽量采用大规格整板，减少拼接。FS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多， 需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常

26、情况下， 采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行 横向拼接。一般情况下，FS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼 层使用。若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过 两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。考虑施工难度，FS外模板不易采用小规格尺寸。FS外模板自身的构造特 点决定了施工时应尽量避免在FS板上开孔、打洞和固定物体。FS外模板 不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再 拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。混凝 土剪力墙、柱和梁布置示意图如下：1、剪力墙结构立面FS外模板拼接示意图2、结构

27、立面FS外模板拼接示意图3连接件布置图垫块绑扎垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块，主要原因是由于FS外模板的 表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入FS外模板内，难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同FS外模板接触的部位应采用圆盘。 安装连接件和受力预埋件连接件是指加强FS外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为 工程塑料锚栓和金属螺杆， 必须设置。 受力预埋件是指为建筑幕墙或其他 附属构件做好安全有效的连接作用， 预埋于现浇混凝土结构梁、 柱和墙等 部位的专用连接件，根据情况设置。连接件在FS外模板中的设 置每平

28、方米不少于5个，应比较均匀设置，连接孔距FS外模板边缘不少 于100mm为宜。连接件宜在FS外模板吊装前安装固定完毕。受力预埋件 应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。由于受力预埋件一般尺寸较大， 宜在FS外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎。外模板吊装和固定FS外模板的尺寸一般为600X1200, 600X2400, 600X3000,现进场模板 为600X2400, FS外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，FS外模板砂浆 厚度较大面应在下面。FS外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。为便 于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。 捆扎时应用木方放置在板边，保护FS外模板避免损坏。为最大

29、程度减少热桥影响，连接件宜采用工程 塑料锚栓。 工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高， 能够达到以上。但单个 工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受FS外模板的自重产 生的弯矩。因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。FS外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位 后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。 等其他面的模板精确定位后， 通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的FS模板禁止承担施工荷载FS外模板的外支撑FS外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固， 对拉螺栓适用于剪力墙的FS外模板拉结固定，纵横间 距

30、40cm左右即可。次楞木方的尺寸为50mM80mm次楞的中心间距不大 于120mm主楞采用48X的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于150mm竖向间距宜为30cm-45cm靠近上口可以大一些。FS外模板的拼缝 处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。梁、板部位施工方法施工流程搭建楼板支撑钢管架-支撑木方-铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶 板）FS外模板-板缝封闭-绑扎板和梁钢筋-浇筑混凝土-支撑拆除。 施工方法支撑木方楼板的支撑木方为50mrX80mn,次楞的中心间距不大于120mm.铺设梁和楼板的FS外模板FS外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。拼接时应进行错

31、缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝。FS外模板铺设时应适当 垫高，使楼板起拱%。梁的FS外模板的固定时， 不宜采用对拉螺栓， 应采用钢管通过脚手架等 进行固定。板缝封闭 板缝应用水泥砂浆抹缝， 不宜采用胶带密封。 使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响FS外模板同混凝土楼板的粘结。 板之间用钢丝将连接件拉接， 保 证整体性，避免模板跑动。混凝土浇筑浇筑前应小量洒水湿润FS模板。振动时不得直接振捣模板，避免破坏FS外模板，影响FS外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。不可避免 时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。材料性能及质量要求主控项目所有材料品种、质量、性能必须符合相

32、关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复验报告。复合保温板必须与基层面粘贴牢固， 无松动和虚粘现象。粘贴面积符合要 求。检验方法：观察和用手推拉检查。聚合物砂浆与FS复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰 和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。复合保温外模板外观复合保温外模板的外观质量要求。产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。 不应有明显影响使用的可见缺陷，例如缺棱、掉角、裂纹、变形等。复合保温模板的规格尺寸见表：FS 复合保温模板的规格尺寸（mn）类型厚度宽度长度保温层厚度标准板55600240050非标准板按排版图制作复合保温外模板的尺寸允许偏差见下表:尺寸允许偏差（mn）

33、项目允许偏差长度 3宽度 2厚度+2/-1对角线差 5板侧面平直度 L/750板面平整度 2复合保温外模板安装允许偏差见下表:项目允许偏差（mm）检查方法轴线尺寸5钢卷尺检查柱、墙、梁截面尺寸4, -5钢卷尺检查层咼垂直度6经纬仪或线坠检查表面平整度52 米靠尺和塞尺检查阴阳角垂直度32 米靠尺和塞尺检查相邻模板表面咼低差2钢卷尺检查七、模板拆除拆除模板的顺序与安装模板正好相反：先拆穿对拉螺栓，再拆支撑调整 螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下 口用橇棍橇动，但不得在上口晃动或用大锤砸模板，拆下的对拉螺栓、垫 片，应清点后放工具箱内，已备周转使用。柱模板拆除：剪力墙

34、、柱模板在混凝土浇筑完毕第二天后，经观察保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。 拆模时应逐块拆除，不得成片 撬落或拉倒，拆下的模板配件要有专人接应传递， 按指定地点存放，并做 到及时清理、维修、和涂刷好隔离剂，以备待用。梁板模板拆除：平板模板拆除必须根据同条件养护试块混凝土强度达到 规范设计要求后方可拆模。拆模时应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒，拆 下的模板配件要有专人接应传递，按指定地点存放，并做到及时清理、维 修、和涂刷好隔离剂，以备待用。八、技术、质量保证措施模板制作允许偏差检杳项目允许偏差（mmmm）检查方法板面平整3 32m2m 靠尺塞尺检查模板高度+3+3、-5-5用钢尺检查模板

35、宽度+0+0、-1-1用钢尺检查对角线长5对角拉线直尺检查模板边平直3 3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查注：L为模板对角线长度。模板安装质量标准模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。接缝宽度w（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，扎丝、垫块、模板、木方等人工检查，及时清理，锯沫、灰尘等用吸尘器 清理干净（观察检查）。安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商 不得遗漏，且必须安装牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。 模板安装的质量保证措施质量控制程序班组内和班组之间实行自

36、检、互检和交接检，合格后项目部质量员检 验，项目部检验合格后填写质量评定表格和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负 责人负责整改。每个施工段每层的模板分竖向构件和水平构件分别进行评 定验收。质量控制要点模板的木方加劲肋加工尺寸必须一致，拼缝处下方要加木方以防受力不均，拆模后混凝土表面平整度、垂直度及外观质量达不到要求。对拉螺栓应全部旋紧，且受力要均匀，以防局部胀模。对拉螺栓放置应与混凝土表面垂直，不得斜拉硬顶。满堂脚手架应横平竖直，且同排立杆要在同一条直线上。梁柱接头与阴阳 角的地方模板拼缝要严密，防止漏浆。九、主要安全、环保措施安全措施 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。 模板安装应按顺序进行， 模板及支撑系统在未固定前， 严禁利用拉杆上下 人。模板安装应在牢固的