化粪池技术交底

1、工程项目合同号单位工程名称施工单位交底日期交底地点交底内容:一、施工工艺流程见下图:降水、支地基处理合格施工准备准测量放线基坑开挖、清理基坑清地基检测检测垫层、基础砖砌休H 弋'IIJ5U r 1模板工程混凝十工程养护拆除模板否一、施工准备1、正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。2、本次施工在北站信号楼西侧，电缆、光缆以及给排水管线密集区域，开挖前务必掌握地下管线的埋设及走向，在不确定管线走向的情况下，应先取得相关部门的同意，用人工挖探沟,待确定管线位置后方可用机械开挖。3、4、在机械施工无法作业的部位

2、和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。现场放线及基坑开挖1、基坑开挖定位以实际测量班现场放线为准。化粪池基坑的具体平面定位根据图纸上的尺寸来打点，用白灰洒岀基坑平面位置线。2、化粪池基坑的深度是以卸污设备间的岀水口作为控制点，考虑到污水重力流。卸污设备间的岀水口连通管下降10cm20cm接入化粪池入水口。根据13号钢筋混凝土化粪池平、剖面图的各种尺寸，水平仪分段引点测岀信号楼地面到基坑底部高度。3、利用大型挖机开挖，将土用拉土车拉走。挖好的基坑，检测有无地下水。并检测采用现场荷载试验。 地基

3、承载力是用来描述地基的承受竖向荷载的能力，表示土基压实强度。地基承载力不够的话是不可以在地基上进行下一步的施工的。4、人工清理挖机挖过的基坑底部的块土并将基坑底部整平。然后回填5次20cm厚拌合均匀的3: 7灰土，回填总厚度为 1m。并每次用压路机压实。垫层、基础1、由于基坑底部比较干燥，所以在3: 7灰土的表面做相应的洒水。2、打10cm厚的c10垫层。采用溜槽。3、混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采用有效养护措施，浇水次数应能保持混 凝土处于湿润状态。四、钢筋工程（一）、钢筋加工制作1.钢筋加工前按照施工图，核对钢筋型号、尺寸、数量及间距等问题。发现问题及与现场设计代表联系采取变更措施

4、。具体参见标准图集03S702( P111-p120)。2. 钢筋在加工弯制前调直，并要符合下列规定:2. 1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除净。2. 2要平直、无局部折曲。2. 3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2. 4当利用冷拉方法矫直时，钢的矫直伸长率为:I级钢筋不得大于 2% n级、m级钢筋不得大于1%。2. 4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提岀要求时，应符合下列要求:a. 受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角形弯钩，弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于 3倍的钢筋直径。b. 受拉热轧光圆钢筋的末端，应采用1

5、80 °半圆形弯钩，弯起直径等于或大于倍的钢筋直径，钩 端预留直线长度不小于 3倍的钢筋直径。c. 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢d.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）;弯钩的弯曲内直径应大10倍。于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的注:1.钢筋直径2.当表内的允许偏差在同一个项目内有2个值时，应按其中较严的数值控制。（三）、钢筋安装1. 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢

6、垫不得伸入混凝土保护层内。2.在钢筋和模板之间可用同标号的水泥砂浆垫块支撑,垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的去部截面。3. 帮扎和焊接的钢筋骨（网）架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，应用直径mm ,的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交叉扎结，或按双对角线（十字形）扎结。除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋的垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝帮扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部帮扎；中间平直部分的交叉点,可交错扎结。4. 安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的

7、规定厚度。在混凝土的浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时,不得妨碍浇筑工作正常进行，并不造成施工接缝。5.钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作岀纪录并妥善保护，不得在其上行走和递送材料。6.钢筋安装的允许偏差，应符合下表的规定：4-2钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差士 5 mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积士 20 mm柱、梁士 10 mm4分布钢筋间距士 20 mm7箍筋间距帮扎骨架士 20 mm士 10 mm焊接骨架弯起点的偏差（加工偏差士 20 mm包括在内）士 30 mm8保护层厚度

8、（C）C> 35 mm士 10 mm25 mmv c V 35 mm士 5 mmC< 25 mm士 3 m五、模板工程1、一般规定（1）模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定: 保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确; 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能 产生的各项荷载; 接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用; 能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。(2) 模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模

9、板使用后应按规定修整保存。(3) 为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20°C时，宜采用保温模板。2、模板制作模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于4*6的方木，侧墙的墙身用5mm。模板加固应经过受力检算，模板框架采用竹胶板，背面用钉子钉上上下两排间距60cm的拉杆加固。侧墙的顶部采用$50钢管加固。保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后

10、加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后 不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵 挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地 基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不 平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正 确。3、质量检验(1)模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题时，应及时处理，

11、并作记录。检查的主要内容 包括下列各项： 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度;模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度;拆除支架器具的装备状态;序号项目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸± 10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4侧墙壁厚± 3尺量检查不少5处5冋一侧墙两垫石咼差2测量检查6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查六、混凝土工程表51侧墙模板允许偏差和检验方法1、一般规定(1 )混凝土工程灌注施工前，应完成对原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝

12、土配合比的选定工作;(2)混凝土结构施工前应进行混凝土试块浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验。2、混凝土浇筑(1)侧墙混凝土浇筑一次性进行，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和,混凝土输送车运输，泵送入模。(2)砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面左右。防止砼离析。(3)浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。(4)浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过

13、其作用半径的倍与模板保持510cm的间距，插下下层 5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。(5)砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度, 以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。(6) 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处 理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。(7) 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺

14、寸，确保其位置正确不发生变形。(8) 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或 沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5C时或最低气温低于-3C时，应按冬期施工处理。(9)砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术和试验人员)人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。3、质量检验(1)砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。各

15、种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。(2)混凝土墙身精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。4、混凝土的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包混凝土墙身洒水养护天，当昼夜平均气温低于50C或最低气温低于-30 C时，应当按冬期施工处理。当环境温度低于5C时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。二者间温差不在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,得大于15C。七、安全要求1、参加施工的工人(包括学徒工、代培人员)，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工

16、作岗位，严禁酒后操作。2、电工、起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业，必须持有特种作业操作证，方准操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。4、施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5、安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作