桩板墙技术交底(2)

1、许昌广莅公路工程有限公司新溆高速K40+791.000-K40+875.000桩板墙第六合同段工程部二 0 一一年五月9 / 7工程名称路基工程分部（分项）工程边坡支护（桩板墙、抗滑桩）交底项目K40+791.000K40+875.00 左侧桩板墙施工图纸名称、图号路基设计图K40+791.000K40+875.00 第二分册交底负责人接收负责人1.主要设备、材料、构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号）：主要 设备有：空压机5台、木模板200吊、提升机8台、斗车8台、水泵8台、350型混 凝土搅拌机1台；锁口、护壁、桩身钢筋均由钢筋加工棚加工运至施工现场。2.技术要求和质量标准详见附

2、页3.施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括施工工艺项目，单项作业标 准项目、代号）：施工流程：施工准备-测量放样一桩身开挖一绑扎钢筋一桩身硅 浇注一挡板预制一挡板安装一反滤层施工4.附设计图纸6页。技术交底记录编制:复核:签发:一、工艺流程:挡板预制桩板墙施工工艺流程框图二、施工准备1、挖孔前，先将边坡处做好防护，防止施工平台开挖时土石滚下山 坡伤人，再将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），以形成挖桩孔的工 作面。2、使用全站仪准确将桩位放出；并报监理复核后方可开挖，开挖前, 先将桩位引测到不易破坏的地方。3、根据放好的桩位平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟尺寸 不小于50*50

3、cm4、严格检查空压机，提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超 过5%否则不得用于施工。5、严格按项目部标准化工地的要求，架设临时用电，做到“一机、 一闸、一箱、一漏”。三、桩身开挖1、采取跳梢开挖，不得所有的桩孔同时开挖。即按 1、3、5顺序开 挖，不得按1、2、3、4的顺序同时开挖。2、桩身开挖1.2m深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸设计桩身截 面尺寸加护壁（锁口）厚度）及时绑扎钢筋，施作锁口及护壁，锁口高 度为0.6m,厚度为0.6m,锁口要高出地面0.5m。3、每开挖1m要及时施工护壁，护壁硅厚度为 0.3m浇注前要检查桩 身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）

4、并 清除岩壁上的松动石块、浮土、按设计要求绑扎钢筋。4、护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。5、护壁硅采用小型搅拌机现场拌制。6、随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员， 并报项目部施工技术人员，情况不查明不得施工。7、井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升，卷扬机必须配 备刹车装置，每工班开工时间要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有 效。卷扬机的尾部必须有足够的配重。桩孔深超 10m以后，必须定期采 用空压机对桩孔内通风，通风时，人员需要撤离井内。8 、每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁采用乘坐卷

5、扬机进出 桩孔的方式进出桩孔。9、开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开 挖垂直度。10、桩孔至设计标高后，通知项目部技术人员会同监理进行验孔。四、桩身钢筋1、桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报 告，否则不得使用。2、钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油 污。3、同一截面的接头不得大于 50滩头错开距离不得小于35d（d为钢 筋直径）。4、钢筋笼绑扎完成后，在距孔底 2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋， 以防在硅浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于20mm打入土体不小于50cmi5、钢筋笼的四周设置与桩身硅同标号的硅垫块，硅垫块每块

6、不得小于三个、纵向间距2m呈梅花型布置。6、绑扎钢筋之前，严格检查桩身处外露面护壁是否平整， 否则用M15 砂浆抹平。五、硅灌注1、桩身为C30钢筋混凝土，混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运输。2、灌筑硅前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空 尺寸、标高、垂直度，报项目部现场施工技术人员检验合格，具备浇筑 条件方可向监理工程师报检。3、硅的灌注必须采用串筒，串筒下口距硅面距离不得超过2ml当硅浇注至距桩顶2m时，可不用串筒。4、浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超 过30cm,并用插入式振动器捣密实。混凝土振捣过程中要本着“快插慢 拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振 动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，不得用振 捣棒驱赶混凝土。5、桩身混凝土必须一次性连续灌注。待桩身混凝土强度达到设计强 度的80%B进行桩的无损检测，合格后方可进入下一步施工。六、挡土板施工1、挡土板采用预制施工，每块板按图预留 2个泄水孔，选用一块空地做预制场，平整硬化后准备定型模具，混凝土由混凝土搅拌站集中搅 拌，罐车运至现场，预制板施工时，标记清楚内、外侧，一定不能放反。待混凝土强度达到板身强度的75%B方可吊装与运输。在吊装时，钢丝绳 放在距离端头30c