船舶甲板敷料敷设工艺(居室装修工艺)

1、居装通用工艺甲板敷料敷设工艺-6-甲板敷料敷设工艺适用范围1本工艺适用于各类船舶甲板敷料的敷设。2本工艺适用于A-60级及A-30级防火分隔甲板敷料的敷设。.、工艺内容1、HH-2型甲板基层敷料敷设工艺1.1 施工前准备1.1.1 钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。1.1.2 钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。1.1.3 大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。1.2 施工工艺1.2.1 按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料后，倒入液料搅拌约3分钟后马上用于施工。1.2.2 将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。1.2.3 用泥刀将敷料压

2、实刮平，表面平整度在2米内不超过5mm,如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平。1.2.4 施工后敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人。1.2.5 待敷料完全干硬后（约1-2周）方可粘贴塑料地板。1.2.6 施工宜在0-35C环境下进行。1.3 注意事项：1.3.1 液料乳胶须置于阴凉处（0-35 C）,如发现液料部分结皮，去除结皮部分继续使 用。1.3.2 干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使 用。1.3.3 干、液料拌和时，（A）组份：（B）组份=2: 1 （包装比）。2、HQ-1型轻质甲板基层敷料2.1 施工前准备2.1.1 钢甲板上火工校正、安装

3、焊接等工作均应结束。CB3230 St2 进行。2.1.2 钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按2.1.3 大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。2.2 施工工艺2.2.1 按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料后，倒入液料搅拌约3分钟后马上用于施工。2.2.2 将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。2.2.3 用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在 2米内不超过5mm,如气温高表面太干， 可少量洒些液料，再游平。2.2.4 施工后敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人。2.2.5 待敷料完全干硬后（约1-2周）方可粘贴塑料地板。2.2.6 施工宜在0-35C环境下进行。2.

4、3 注意事项：2.3.1 液料乳胶须置于阴凉处（0-35C）,如发现液料部分结皮，去除结皮部分继续使用。2.3.2 干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使 用。2.3.3 干、液料拌和时，（A）组份：（B）组份=2: 1 （包装比）。3、HQ-2型超轻质甲板基层敷料3.1 施工前准备：3.1.1 钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。3.1.2 钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。如甲板为铝板时，除进行上述消除外再进行铝板表面拉毛处理。3.1.3 大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。3.2 施工工艺：3.2.1 按干料和

5、液料包装比（2: 1）,应先用拌和机拌匀干料后倒入液料搅拌约 3分钟后 马上用于施工。3.2.2 将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。3.2.3 用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在 2米内不超过5mm,如气温高表面太干， 可少量洒些液料，再游平。3.2.4 施工后敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人。3.2.5 待敷料完全干硬后（约1-2周）方可粘贴塑料地板。3.2.6 施工宜在0-35C环境下进行。3.3 注意事项:3.3.1 液料乳胶须置于阴凉处（0-35C）,如发现液料部分结皮，去除结皮部分继续使用。3.3.2 干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块

6、则不能使 用。3.3.3 干、液料拌和时，（A）组份：（B）组份=2: 1 （包装比）。4、HH-3型（A-60级）耐火甲板敷料4.1 施工前准备：4.1.1 在钢甲板上焊接马脚，间距隔 300mm,其它焊接、火工校正等工作均应结束。4.1.2 钢甲板上的油、水、垃圾、防锈漆等应清除干净。钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。4.1.3 大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。4.2 施工工艺：4.2.1 在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按6:1重量比称取，经充分拌和后倒于甲板 上，摊开、压实、抹平。4.2.2 施工1-2天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料，要压紧敷平，并抹 去多余的泥

7、浆。4.2.3 敷设工作宜在0-35C环境下进行。4.3 注意事项：4.3.1 干料（A）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结块则不能继续使 用。5、HH-4型（A-60级）耐火甲板敷料5.1 施工前准备：5.1.1 在钢甲板上焊接马脚，间距隔 300mm,其它焊接、火工校正等工作均应结束。5.1.2 钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。5.1.3 大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。5.2 施工工艺：5.2.1 在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按6:1重量比称取，经充分拌和后倒于甲板 上，摊开、压实，其厚度为 25mm左右再放钢筋网，网片搭接长

8、度为100mm；上面再敷设20mm敷料压实、拌平即可。5.2.2 施工1-2天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料，要压紧敷平，并抹 去多余的泥浆。5.2.3 敷设工作宜在0-35C环境下进行。5.3 注意事项：5.3.1 干料（A）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结块则不能继续使用。6、HH-5型（A-60级）超轻质耐火甲板6.1 施工前准备：6.1.1 钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。6.1.2 钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。6.1.3 大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。6.2 施工工艺：6.2.1 先在清除干净的钢

9、甲板上刷一层无机粘结剂，每平方米量约0.8kg。6.2.2 在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按5:1重量比称取，经充分拌和后倒于甲板 上，摊开、压实、拌平。6.2.3 施工1-2天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料，要压紧敷平，并抹 去多余的泥浆。6.2.4 敷设工作宜在0-35C环境下进行。6.3 注意事项：6.3.1 干料（A）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结块则不能继续使用。7、HHF-1型（A-60级）浮动甲板7.1 施工前准备：7.1.1 在钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。7.1.2 钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St

10、2进行。7.1.3 大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。7.2 施工工艺：7.2.1 在现场根据所需敷设面积，截下防水簿膜，并计算好干固料用量，按约 6: 1比 例加水拌和，用拌和机拌均匀。7.2.2 依次铺设陶瓷棉和防水簿膜，再铺上钢筋网，敷上拌好的面层敷料并上提钢筋网片，使其处在面层敷料1/3高度位置。7.2.3 用泥刀将面层敷料压实、刮平。7.2.4 施工后面层敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人。7.2.5 在围壁板和陶瓷棉、面层敷料经干硬后的间隙中用硅橡胶密封。7.2.6 施工宜在0-35C环境中进行。7.3 注意事项：7.3.1 干固料须存放干燥处，防水 PE簿膜、钢筋网和陶瓷棉

11、均不能受雨淋或浸水。发 现干固料明显结块，则不能再用。7.3.2 如发现陶瓷棉松碎或吸水，则不能再用。8、HX-1型露天（室外）甲板敷料8.1 施工前准备：8.1.1 钢甲板上焊接、火工校正等工作均应结束。8.1.2 钢甲板上的油、水、尘、底漆等应清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。特别在上层建筑围壁下角及两舷扁铁死角处的重锈、浮锈必须彻底清除，敷 设范围内的油污可用丙酮或松香水揩净。8.2 施工工艺8.2.1 按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料，再倒入液料搅拌约3分钟后把敷料倒于钢甲板上，用木直尺刮开、摊平、拍实，并用泥刀理平。8.2.2 施工期间，气候条件对质量有很大

12、的影响，最佳施工温度为5-25C,在六级以上大风或夏日曝晒和雨天均不得施工。敷设层在24小时内不允许淋雨和积水。8.2.3 烟囱有热量的周围距离1米范围内不宜做乳胶敷料，改做水泥。8.3 注意事项：8.3.1 为了确保露天施工质量，应严格按照工艺规定的操作顺序和配方进行施工。8.3.2 在拌料前须检查所用材料的有效期，如有失效或变质切勿再用，如液料发现少量 结皮，可弃除后继续使用。9、HJL-1型船用甲板流平敷料9.1 施工前准备9.1.1 施工前基层敷料至少自然养护 7天待完全固化后方可使用，其间敷料表面不得有 灰尘、油污、油漆等异物。9.2 施工工艺9.2.1 如基层敷料表面太干，应洒水湿润，以不积水为