某高速公路中心试验室管理实施细则模板

1、XX高速公路中心试验室管理实施细则1 .试验检测的工作程序1.1 试验检测围、工作容、试验检测目标、试验检测组织见前节有关容。1.1.1 试验检测人员培训计划：各专业试验检测人员正式进场后一周时间， 由中心试验室主任组织各级专业试验检 测人员针对本项目特点、难点集中组织培训，达到统一思想，顺利开展工作的目的。项目实施日期时间主持人参加人员培训要点路基工程试 验检测2013.113小时中心试验室主任全员工艺，质量要点，方法桥涵试验检 测2013.113小时中心试验室主任全员工艺，质量要点，方法隧道试验检 测2013.113小时中心试验室主任全员工艺，质量要点，方法考核计划2013.112小时中心

2、试验室主任全员培训目标强度：176小时/人成绩：优良1.1.2 考核计划1.1.2.1专业试验检测工程师考核:项目职责容考核要求标准完成时间基本职责1.在项目中心试验室主任领 导下，熟悉项目情况，清楚本 专业试验检测的特点和要求。指定本专业试验检测工 作计划或实施细则。实施前2.具体负责组织本专业试验 检测工作。试验检测工作有序、工程 处于受控状态。每周（月）检查3.做好与有关部门之间的协 调工作。保证试验检测工作及工 程顺利进展。每周（月）检查、协调4.处理与本专业有美的重大 问题并及时向中心试验室主 任报告。及时、如实问题发生后10日5.负责与专业有关的签证、对 外通知、备忘录，以及及时向

3、 中心试验室主任的报告、 报表 资料。及时、如实、准确每周（月）6.负责整理本专业有美的竣 工验收资料。完整、准确、真实竣工后10天或依合同约定1.1.2.2中心试验室主任考核:项 目职责容考核要求标准完成时间基 本 职 责1.根据业主的委托与权限，企业负责和组织项目的试验检测工作1 .协调各方面的关系2 .组织试验检测活动的实施2.根据委托合同主持制定项目试验检 测规划，并组织实施1 .对项目试验检测工作进行系统的策划2 .组织好项目试验检测班子合同生效后1月3.审核各专业试验检测工程师编制的 试验检测工作计划或实施细则应符合试验检测规、并具有 可行性各项专业试验检测 开展前15前4.监督和

4、指导各专业试验检测工程师 对试验检测工作进行监控，并按合同进 行管理1 .使试验检测工作进入正常 的工作状态2 .使工程处于受控状态每月末检查5.做好建设过程中有关各方面的协调 工作使工程处于受控状态每月末检查协调6.签署中心试验室对外发出的文件、报表及报告1 .及时2 .完整、准确每月（季）末7.审核、签署项目的试验检测档案资料1 .完整2 .准确、真实竣工后15天或依合 同约定1.2 质量控制的依据和容1.2.1 质量控制的依据合同条件：所有工程质量的保障责任、处理程序、费用支付等均应符合合同条件的 规定。合同图纸：所有工程应与合同图纸符合，并符合总监理工程师批准的变更与修改要 求。技术规

5、：所有用于工程的材料、设施、设备及施工工艺，应符合合同文件所列技术 规定或总监理工程师同意使用的其他的技术规及总监理工程师批准的工程要求。质量标准：所有工程质量均符合合同文件中列明的质量标准或总监理工程师同意使 用的其他标准，并符合国际、国公认的优良品质。1.2.2 质量控制的容试验检测人员配合监理人员对施工全过程进行检查、监督和管理，制止影响工程质 量的各种不利因素，使承包人提交的工程项目符合合同图纸、 技术规、验收标准及合同 所定质量等级的要求。1.3 现场质量控制1.3.1 现场试验试验检测的监督检查工作应由中心试验施主任及其领导下的中心试验室专门负责， 并应按以下要求进行工作：中心试验

6、室对整个工程项目进行数据控制和检验测定。中心试验室对驻地监理试验室和施工承包人的工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理进行有效的监督、检查和管理。中心试验室、驻地监理试验室及施工承包人的工地试验室的各种试验，均应按合同列明的或正式颁布的国家标准及部级行业标准进行。中心试验室定期或不定期的对驻地监理试验室和施工承包人的仪器进行检验，并监督承包人定期交由政府监督部门对仪器进行标定。当中心试验室试验结果与承包人的试验结果出现允许误差以外的差异时，应以中心试验室试验结果为准。各种试验均应采用统一的表格进行记录、报告和统一的方法进行整理、保存。1.3.2 验证试验验证试验是对材料或商品构件进

7、行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。验证试验应按以下要求进行：1.3.2.1 在材料或商品构件订货之前，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试 验报告。1.3.2.2 材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验， 不合格的 材料或商品构件不准用于工程，并应由承包人运出场外。1.3.2.3 在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检 查。1.3.2.4 随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。1.3.3 标准试验标准试验是对各项工程的在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合

8、比试验、结构的强度 试验等。应按以下要求进行：在各项工程开工前合同规定或合理的时间， 应由承包人或承包人委托中心试验室完成标准试验中心试验室在承包人进行标准试验的同时或以后，平行进行复核（对比）试验，以 肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。1.3.4 工艺试验工艺试验是依据技术规的规定，在动工之前对路基、路面及其他需要通过预先试验 方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验， 然后依其试验结果全面指导施工。 工艺试 验应按以下要求进行：中心试验室应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审查批准。工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预先观测以及审查批准。中心试验室应对承包

9、人的工艺试验进行全过程的旁站监督，并应作出详细记录。试验结束后应由承包人提出试验报告，并经中心试验室审查批准，备案。1.3.5 抽样试验抽样试验是对工程施工中的实际在品质进行符合性检查， 容应包括各种材料的物理 性能、土方及其他填筑施工的密实度、 碎的强度测定和试验。抽样试验应按以下要求进 行：中心试验室随时对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查。在承包人的工地试验室按技术规的规定频率进行全频率抽样试验的基础上，驻地监理试验室应按不少于 20%的频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果 是否真实。中心试验室进行监督。当施工现场旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时

10、监理平行试验室随时进行抽样试验，必要时应要求承包人增加抽样频率。1.3.6 验收试验验收试验是对各项已完工工程的实际品质做出评定，应按以下要求进行：监理工程师应派出试验监理人员，对承包人进行的钻芯抽样试验的频率、抽样方法 和试验过程进行有效的监督。中心试验室参与监督。中心试验室对承包人按技术规要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方 案、设备及方法进行审查批准；对试验的实施进行现场检查监督；对试验结果进行评定。 1.4质量缺陷的处理方式在各项工程施工的过程中或完工以后，中心试验室如发现工程项目存在技术规不允许的质量缺陷，根据缺陷的性质和严重程度，按如下方式处理：当质量缺陷发生在萌芽状态时，

11、及时通知监理工程师发出警告信息， 要求承包人立 刻更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员，或要求立刻改变不正确的施工方法及 操作工艺。当质量缺陷正在出现时，立刻通知监理工程师向承包人发出暂停施工指令（先口头后书面），待承包人采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确 的补救处理后，再恢复施工。当质量缺陷发生在某道工序或分项工程完工以后， 而且质量缺陷的存在将对下道工 序或分项工程产生质量影响时，试验检测人员应拒绝检查验收，并要求承包人进行返工 处理。1.5 质量缺陷的判定方法首先是凭经验进行目测检查，而且目测的结论能被承包人的施工人员所接受。如果试验检测人员无法以目测对质量缺

12、陷做出准确的判断， 或试验检测的目测判断 不使能承包人的施工人员所接受，立即进行实际的检验测试，并依据检测结果作为认定 质量缺陷存在与否的依据。当质量缺陷被认定，而且质量缺陷的严重程度将影响工程安全时，通知业主邀请设计单位进行现场确认或验算，以决定采取处理措施。对任何质量缺陷的修补，先由承包人提出修订方案及方法，经中心试验室批准后方 可进行。1.6 质量事故处理程序当某项工程在施工期间（包括缺陷责任期间）出现了技术规所不允许的断层、裂缝、 倾斜、倒塌、沉降、强度不足等情况时，应视为质量事故，可按下列程序抓紧处理。1.6.1 待事故发生后，承包人应立即采取紧急处理措施（包括暂停施工），同时立即填

13、写“质量事故报告单”报告高级驻地监理工程师。1.6.2 监理工程师应立即指令承包人暂停该项工程的施工，并采取有效的安全措施。1.6.3 监理工程师应要求承包人按规定时限提出质量事故报告给业主，质量事故报告应详实反映该工程名称、部位、事故原因、应急措施、处理方案以及损失的费用。1.6.4 中心试验室组织有关人员在对现场进行调查、 分析、诊断、测试或验算的基础上， 对承包人提出的处理方案予以审查、修正、批准、并指令恢复该项工程施工，重大事故 的处理应报业主批准。1.6.5 中心试验室应对承包人提出的有争议的质量事故责任予以判定，判定时应全面审查有关施工记录、设计资料及水文地质现状，必要时还应实际检

14、查检验测试。 在分清技 术责任时，应明确事故处理的费用数额，承担比例及支付方式。1.5.6若事故原因迟迟不能查明，高级驻地监理工程师认为事故隐患未消除，则不发复 工命令，或根据有关合同条款再次发出暂停工命令， 直到事故原因查明后方可发出恢复 施工，进行处理的指令。1.6.7质量事故处理流程图。图一质量事故处理程序质量通病原因分析及预防措施表1.7质量通病原因及预防措施：见附表一、路基工程通病现象原因分析预防措施1、路基填筑后边 坡鼓肚塌腰，外 观观感/、好，坡 面/、平有凹凸 处，路肩不顺直。 雨后施工层向有 积水、填方边坡 塌方或被雨水冲 洗l、路基填筑未进行每层放 线；2、填筑过程中未分阶

15、段进行 边坡整理；或整坡时挂线不 准；3、填石路堤填料不合格，造 成边坡难以整理；4、放线误差较大。l、每层路基填筑时均进行放线，放线时坚持复核 制度；2、高填方路段分阶段进行边坡整理：3、认真筛选路基填料，对不合格填料进行修整；4、制作标准坡度尺，整理边坡时专人检查挂线质量：5、做好排水设施。土方摊铺平整，碾压密实。确 保边坡填方边坡的碾压密实。路基宽度在设计宽 度的基础上每边增加 2030cm,等路面做好后种 植草皮前刷坡。2、桥头、涵背、 短段谷地碾压不 密实，造成沉降 不均匀，给铺筑 路面及行车安全 带来隐患l、场地狭窄，大型压路机械 操作不方便，造成碾压死角： 2、人工辅助夯实操作不

16、认 真；3、填料不符合设计及规要 求；l、划分压路机械与人工分实的搭接区域，明确搭 接区段责任；2、人工夯实时采用先进的小型手扶式压路机；3、精选桥头、涵背、短段谷地处填料，不合格填 料一律不用；4、时间容许时采用堆载预压的方法强制沉降。3、右方路基填料 级配不合格，大 块石料较多，造 成路基填筑质量 达不到规要求l、隧道开挖及路堑开挖产生 的弃硝未经筛选直接应用于 路基填筑；2、取土场后方爆破生产的石 料粒径不合，爆破参数选取 不当；3、采用滚填法填筑路堤。 野蜚操作。1、利用方填筑时，加强填料筛选，利用方施工时，加强协调，使路堑产生石料尽力符合填方要求，不合格料一律挑出不用；2、采用试验法

17、确定合理的爆破参数，保证料源质量；3、禁用滚填法施工路堤。质量通病原因分析及预防措施表、砌石工程通病现象原因分析预防措施1 .浆砌石通缝， 砌石程各面后 砌缝连通、尤其 是在转角处及沉 降处1 .石块不规则，砌筑时又忽视 左右、上下、前后的砌块搭接， 砌缝未错开；2 .施工间歇留斜搓小止确，未按规定留有斜搓，而留马牙形 直搓。1 .加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、 前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的 上下层错开；2 .转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为了顺组砌； 施工间歇必须留斜搓， 留槎的槎口大小要根据所 使用的材料和组砌方法而定。2.浆砌石部结构 不牢，砌体外两 层皮、互不联，

18、石块间砂浆粘接 不牢，石块间砂 浆不满，砌体结 构松散1 .石块间压、搭接少；未设丁石2 .砌筑未采用座浆法；不饱满；3 .砂浆强度不够；4 .每工作班砌筑高度超过规规 定。1 .优选石料，严格掌握灰缝大小在规要求围；2 .采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3 .每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面 清理干净；4 .按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌 料。3.浆砌石大面不 平凹凸/、平，垂 直度超出设计及 规标准，局部面 石本身/、平1 .面后选石料不当；2 .砌筑时未挂线或挂线不准或 砌筑过程中未经常检查挂线偏 差。1 .优选表面平整的石料做面；2 .砌筑过程中必须挂线，经常检查

19、挂线偏差；3 .砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。4.勾缝砂浆在砌 体完成不久即脱 落1 .勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或地少；2 .砌体灰缝过宽造成勾缝面积 大收缩严重；3 .勾缝时间落后于砌筑完成时 间过多，底缝表面污染；4 .勾缝后未及时养护。1 .严格控制勾缝砂浆质量；2 .砌体灰缝控制在规容许围；3 .砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时 在勾缝前认真进行表面清理；4 .勾缝后及时、认真进行养护。二、桩基工程通病现象原因分析预防措施l、孔深未达到设孔深测量基点、测绳不 准、岩样误判1 .细查岩样防止误判；2 .根据钻进速度变化和钻进工作状况判定；3 .测设固定基点、采用制式

20、测绳。2、孔底沉渣过厚清孔不彻底1 .选用合适的清孔上2；2 .清孔、下钢筋、浇灌碎连续作业。3、坍孔岩层变化、措施不力1 .松散砂土或流砂中减慢钻进速度；2 .加大泥浆比重；3 .保证施工连续进行。4、孔径不足钻头直径偏小、土质特 殊1 .选用合适的钻头直径；2 .流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔 方法，以扩大孔径。5、钢筋笼位置、 尺寸、形状不符 合设计要求加工、运输、安装工2 有误1 .钢筋笼较大时，应设()16或()18加强箍，间距22 .5m；3 .钢筋笼过长时应分段制作或吊放；4 .设置足够的环状碎或砂浆垫块控制保护层厚度。6、碎浇筑中非通 长的钢筋笼上浮钢筋笼底标高以下

21、碎浇 筑速度过快、导管提升 /、及时、流砂1 .浇灌碎导管不能埋得太深，使碎表面硬壳薄些， 钢筋笼容易插入；2 .将24根竖筋加长至桩底；3 .保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋。7、桩身碎蜂窝、 孔洞、缩颈、夹 泥、断桩碎配合比或浇筑工艺后 误1 .严格控制硅的坍落度和和易性；2 .连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能 太长；3 .导管埋入碎不得小于1m,导管不准漏水，导管第 T底管长度应4 m；4 .钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥 形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。四、钢筋通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀保管不善1 .对颗粒状或片状老锈必须清除；2 .钢筋除

22、锈后仍有麻点者，严禁按原规格使用；3 .场地加强保管，钢筋要卜垫上盖。2、钢筋弯曲小直1 .采用调直机调直，“死弯”者禁用；2 .对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。3、钢筋脆断材质或加工工艺问 题1 .钢筋冷加工的参数必须符合施工规的规定；2 .运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔拌；3 . n、出级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采 用。4、钢筋接头的连接 方法和接头数量及 布置小符£要求技术交底不细、工 艺控制有误、标准 不清、把关/、严1 .严格技术交底及工艺控制；2 .合理配料，防止接头集中；3 .正确理解规中规定的同一截面的含义；4 .分不清钢筋是受拉还是受压时，

23、均应按受拉要求施ZCo5、钢筋绑扎时缺扣 松扣多，钢筋骨架 变形1 .控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%20%且不应集中；2 .钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6、弯钩朝1可小止 确，弯钩在小构件 中外露1 .弯钩朝向应按照施工规的有关规定执行；2 .对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证后足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形 式不符合设计要求 和施工规1 .箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规规定；2 .绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接十-根或 两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头的 做法与布置不符合 施工规的规定1 .绑扎接头的搭接长度应符合施工规的规

24、定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的 95%2 .受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。9、钢筋网中主副筋 放反1 .认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底， 复杂部位应附后施，草图；2 .加强质量检查，认真作好做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置 偏差过大，或垫块 设置等固定方法不 当，钢筋严重错位1 .认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；2 .控制碎的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变 形和错位。四、钢筋（续）通病现象原因分析预防措施11、钢筋少放或偏 放1 .加强配料工作，按图核对配料单和料牌；2 .钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎

25、顺序。12、钢筋代换不当， 造成结构构件的性 能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定 的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必 须征得设计和监理工程师的同意。13、钢筋接头的机 械性能达/、到设计 要求和施工规的规 定1 .焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求 及施工组织设计的规定；2 .焊工必须有考试合格证，并只准在规定围进行焊接操 作；3 .焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14、接头尺寸偏差 过人1 .绑条长度符合施工规的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d ,接头处弯折不大于4° ;钢筋轴线位移 不大于0.1d且不大于3mm2 .焊

26、缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5do15、焊缝尺寸不足1 .按照设计图的规定进行检查；2 .图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d ,;焊缝厚度/、小于 0.3d。技术交底不细、工 艺控制有误、标准 不清、把关/、严16、咬边焊缝与钢 筋交接处有缺口1 .选用合适的电流，防止电流过大；2 .焊弧/、可拉得过长；3 .控制焊条角度和运弧方法。17、电弧烧伤钢筋表 面，造成钢筋断面局 部削弱，或对钢筋产 生脆化作用1 .防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2 .不准在非焊区引弧；3 .地线与钢筋接触要良好牢固。18、焊缝中有气孔1 .焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊

27、条均不准使用；2 .焊接区应洁净；3 .适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；4 .陶雪天不准在露天作业。19、对焊接头脆断1.米用“闪光L预热一闪光”对焊工艺。且预热频率米 用较低值，以减缓加热和冷却速度。20、闪光对焊接头 未焊透，接头处有 横向裂纹1 .直径较小钢筋不宜米用闪光对焊；2 .重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度；3 .选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢一快一更快”的加速烧化速度。五、碎通病现象原因分析预防措施1、碎表面缺浆、 粗糙、凸凹/、平， 但无钢筋和石子 外露。l、模板表闻在般浇筑前未清理 干净，拆模时碎表面被粘损；

28、2、未全部使用钢模板，夹杂其 他类型模板；3、模板表面脱模剂涂剧不均匀， 造成投拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，碎浇 筑时模板缝处砂浆流走；5、碎振捣不够，碎中空气未排 除干净。l、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、检脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准： 碎表面不再有气泡冒出。2、碎局部酥松， 石子间几乎没有 砂浆，出现空隙， 形成蜂窝状的孔 洞。l、碎配比不准，原材料计量错 误：2、碎未能充分搅拌，和易性差， 无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑碎，下料 不当，发生石子与砂浆分离

29、造成 离析。4、漏振造成蜂窝：5、模板上有大孔洞，碎浇筑时 发生严重漏浆造成蜂窝。l、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查破和易性；碎拌和时间应满足其拌和时间 的最小规定；2、碎下料高度超过两米以上应使用串筒或滑 槽：3、碎分层厚度严格控制在 30厘米之：振捣时振 捣器移动半径不大于规定围；振捣手进行搭接 式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，开在检浇筑时加强现场检 查。3、碎结构有孔 洞，局部没有碎， 或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，碎 无法进入，无法将模板填满： 2、未按顺序振捣碎，产生漏振； 3、碎坍落度太小，无法振捣密 实；4、碎中用硬块或其他大件杂物， 或有其他工、用具落入

30、：5、不按规定程序卜料，或一次 下料过多，米不急振捣造成。l、粗骨料最大粒径应满足规要求；2、防止漏振，专人职班检查；3、保证检的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的碎，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物； 防止杂物落入正浇筑的碎中，如发现有杂物应 马上进行清理；五、碎（续）通病现象原因分析预防措施4、钢筋硅结构的 主筋、副筋或箍 筋等露于硅表面1、钢筋尺寸大于设计，局部有 紧贴模板处；2、碎浇筑振捣时，钢筋垫块移 位或脱落造成钢筋移位紧贴模 板；3、钢筋碎结构断面较小，钢筋 过密，如遇大骨料卡在钢筋上， 碎将不能裹住钢筋造成漏筋；4、碎拆模过早，模板将砂带落

31、 造成漏筋。l、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸， 不符 合要求的一律返工；2、垫块按一米间距梅花状布置， 钢筋密集处应 加垫；3、碎配比中的粗骨料最大尺寸应附合规要求， 并在收料时严格控制；4、碎拆模严格执行规规定强度。5、碎结构直边 处、棱角处局部 掉落，有缺陷1、碎浇筑后养护不好，边角处 水分散失严重，造成局部强度 低，在拆模时造成前述现象； 2、模板在折角处设计不合理， 拆模时对碎角产生巨大应力； 3、拆模时野蛮施工，边角处受 外力撞击；4.成品保护不当，被车或其他 机械刮伤。1、加强养护工作，保证碎强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，象

32、爱护自己的眼样爱 护结构物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。2、本合同段工程试验检测工作的重点、难点分析及试验检测方案XX至XX高速公路地处XX境，项目位于XXXXX地势总体不断向汉江降低，地质、 水文条件复杂。全区气候差异较大、植被茂密、河水清澈、自然风光优美；由于本项目 的重要性以及独特的自然、地理环境，本项目力争建设成国一流的“生态路”、“水平路”、 “形象路”、“旅游路”、“科技路”。因此根据项目的特点，在兼顾全面的情况下，我们 的试验检测工作将路基填筑、桥涵施工、隧道施工、路面施工等作为试验检测的重点及 难点展开，现就具体试验检测方案阐述如下： 2.1路基土石方施工试验检测重点

33、及难点公路路基工程试验检测的重点及难点主要包括：一般、特殊路基试验检测。主要 的试验检测项目容为：路基土石方工程标准试验，包括击实试验、加州承载比（CBRfi） 试验；路基土石方工程常规试验和检测方法， 包括含水量试验、密度试验、液塑限试验、 相对密度试验、颗粒分析试验、直剪试验、压缩试验、路基回弹模量测试、路基回弹弯 沉测试、土基现场CBRfi测试、路基压实度试验检测、填石路堤的检测、粉喷桩的质量 检测等。2.1.1 路基土石方工程标准试验2.1.1.1 土作为筑路材料时，需要在模拟现场施工条件下，获得路基土压实的最大干密 度和相应的最佳含水量。击实试验就是为了这种目的利用标准化的击实仪器，

34、获取试验土的密度和相应的含水量的关系，所以击实试验是控制路基压实质量不可缺少的重要试 验项目。2.1.1.2 击实试验分轻型和重型两类2.1.1.3 击实试验主要有标准击实仪、烘箱和干燥器、天平、台秤、圆孔筛、拌和工具、 喷水设备、碾土器、盛土器、量筒、推土器、铝盒、修土刀、平直尺等。2.1.2 加州承载比（CBRfi）试验2.1.2.1 CBR又称加州承载比，是 California Beating Ratio的缩写，由美国加利福尼亚州公路局首先提出来，用于评定路基土和路面材料的强度指标。在国外大多采用CBR作为路面材料和路基土的设计参数。2.1.2.2 目的和使用围，本试验方法只适用于在规

35、定的试筒制件后，对各种土和路面基 层、底基层材料进行承载比试验。试样的最大粒径值控制在25mmz，最大的不超过38mm 2.1.2.3仪器设备包括圆孔筛、试筒、击锤和导管、贯入杆、路面材料强度仪或其他荷 载装置、百分表、多孔板、百分表支架、荷载板、水槽、台秤等。2.1.3 含水量试验2.1.3.1 目的和意义，土的工程性质之所以复杂，其主要原因是含水量在土的三相物质 中形成一种不确定的因素。含水量的变化，将使土的一系列物理力学性质随之而异， 土 中含水量的不同，可以使土成为坚硬的、可塑的或流动的土；反映在土的力学性质方面， 能使土的强度增加或减少，紧密或疏松，孔隙压力的变化，有效应力的不同及稳

36、定性的 变化。因此，土的含水量测试是研究土的物理化学性质不可缺少的工作。2.1.3.2 含水量基本概念，土中的水分为强结合水、弱结合水及自由水。工程上的含水 量定义为土中自由水的质量与土粒质量之比的百分数。2.1.3.3 含水量测试方法有标准烘干法、酒精燃烧法、红外线法、照射法、炒干法、实 容积法、微波加热法、碳化钙气压法、比重法等。2.1.4 密度试验方法2.1.4.1 密度是土的基本物性指标之一。无论在室试验或在野外勘察中须测定密度。测 定密度的方法常有环刀法、蜡封法、灌砂法、灌水法等。环刀法操作简便而准确，在室 和野外普遍采用。不能用环刀削的坚硬、易碎、含有粗粒、形状不规则的士可用蜡封法

37、。 灌砂法、灌水法一般在野外采用。2.1.5 液塑限试验方法2.1.5.1 细粒土随着土中含水量的不同，分别处于各种不同的状态。1911年瑞典农学家 阿太保将士从液态过渡到固态的过程分为五个阶段，规定了各个界限含水量，成为阿太保限度。土的界限含水量和土的机械组成、土料的矿物成分、比表面积、表面电荷强度 等一系列因素有关，是这些的综合反映。塑性高表示土中胶体粘粒含量大，同时也表示 粘土中可能含有蒙脱石或其他高活性的胶体粘粒较多。因此，界限含水量尤其是液限， 能交好地反映出土的物理力学特性，如压缩性、膨胀性等。对工程来说，有实用意义的 主要是土的液限、塑限和缩性。事实上土的各种状态变化都是渐变的。

38、因此，在两者之 间建立确定的界限都带有一定的任意性。也就是说，其他的物质如水从液态变到气态或 从液态变到固态有直观的温度临界点，而土随含水量的变化从一状态到另一状态无明显 可见的含水量临界点，这就促使个国、各行业土木工程人员实行行业约定和规，先后发展用碟式仪法、圆锥仪法、搓条法以及联合测定法来区别和测定土的界限含水量。但各行业间由于历史原因，用同样方式测量时，所采用的仪器的具体尺寸、质量和测试标准 不同，这是测试工作者和应用人员必须注意的问题。2.1.6 相对密度试验方法2.1.6.1 土的密实程度通常指单位体积中固体颗粒的含量。工程上为了更好的表明粗料土所处的密实状态，采用将现场土的孔隙比与

39、该种土所能达到最密实时的孔隙比和最松时的孔隙比想对比的办法来表示现场上空隙比相对比的办法来表示现场的密实度。2.1.6.2 试验仪器主要有量筒、长颈漏斗、锥形塞、砂面拂平器、金属容器、振动仪、 台秤。2.1.7 颗粒分析试验2.1.7.1 组成土体的颗粒是大小不同的粒径的集合体，土粒粒径的大小和级配与土的工程性质紧密相关。土的颗粒分析试验就是测定土的粒径大小和级配状况，为土的分类、 定义和工程应用提供依据。2.1.7.2 试验主要方法有筛分法、比重仪和吸管法。2.1.8 直剪试验2.1.8.1 土的抗剪强度是土的一个重要力学指标。当估算地基承载力、评价地基稳定性、计算边坡稳定性以及支挡结构物的

40、土压力时都需用土的抗剪强度指标。2.1.8.2 试验方法主要有快剪试验、固结快剪试验、慢剪试验。2.1.9 压缩试验2.1.9.1 压缩试验是研究主体一维变形特征的测试方法。试验系将试样放在限制侧向变 形的压缩容器，分级施加垂直压力，测记加压后不同时间的压缩变形， 直至各级压力下 的变形量趋于某一稳定标准为止。然后将各级压力下的最终的变形与相应的压强绘制成 曲线，从而求得压缩指标值。土的压缩主要是孔隙体积减少， 所以关于土的压缩变形常 以其孔隙比的变化表示。2.1.9.2 试验主要技术问题2.1.9.2.1 荷重等级的影响，按固结试验结果估算的沉降量一般与实测的沉降量相差很 大，这是由于固结理

41、论和应力计算与实际情况有所差异，以及土样结构受到不同程度的扰动等原因所致。一般情况下可按试验规确定的荷重率加荷，对特别研究的具体工程也可安自定的荷重率加荷。2.1.9.2.2 稳定标准的影响，沉降的稳定时间取决于试样的透水性和流变性质。土样的 粘性越大，达到稳定所需的时间也越长。2.1.10 路基回弹弯沉测试2.1.10.1 国外普通采用回弹弯沉值来表示路基路面的承载能力。回弹弯沉值越大，承 载能力越小，反之则越大。我们通常所说的回弹弯沉值是制标准轴载轮隙中心处的最大 弯沉值。在路表进行测试，则反映了路基路面综合承载能力。回弹弯沉值在我国已广泛 使用且有很多的试验和研究成果，正确的测试路表回弹

42、弯沉重要的意义。路基回弹弯沉测试方法根据实测的土基回弹弯沉值， 按照弹性半空间体理论的垂直位移公式，计算土 基或路面材料的回弹弯沉值。2.1.10.2 试验主要方法有贝克曼测定路基回弹弯沉试验方法、自动弯沉仪测定路面弯 沉试验方法、落锤式弯沉测定路面弯沉试验方法。2.1.11 路基回弹模量测试2.1.11.1 试验主要方法有贝克曼梁测定路基回弹模量试验方法、承载板测定土基回弹 模量试验方法。2.1.12 土基现场CBRfi测试2.1.12.1 土基现场CBRfi测试应用于在公路现场测定各种土基材料的现场CBRfi,所采用试样的最大集料粒径不小于 25 mm最大不的超过40mm.2.1.12.2

43、 试验主要仪器有荷重装置、现场测试装置、贯入杆、承载板、贯入量测定装 置等。2.1.13 路基压实度试验检测2.1.13.1 路基压实质量是道路工程施工质量管理最重要的在指标之一，只有对路基、 路面结构层进行充分的压实，才能保证路基、路面的平整度，保证及延长路基、路面工 程的使用寿命。现场压实质量用压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地 实际达到的干密度与室标准击实试验所得的最大干密度的比值。2.1.13.2 由于筑路材料结构层次等因素的不同，确定室标准密度的方法也很多样化， 有些方法需在实践中进一步完善。最大干密度是指在标准压实曲线上最大的干密度值， 该值对应的含水量即为最佳含水量

44、。2.1.13.3 现场密度试验检测方法主要有灌砂法、环刀法、核子法。2.1.13.4 压实度检测评定的要点有控制平均压实度的置信下限，以保证总体水平。规 定单点极限不的超出给定值，防止局部隐患。规定扣分界限以区分质量优劣。2.1.14 填石路堤的检测2.1.14.1 石料的技术性质(一)物理性质石料的物理性质主要指石料的各种密度，以及与密度相关的空隙率、与环境有关的吸水性和耐候性等。(1)物理常数石料的物理常数主要指密度，该密度不仅与石料的化学组成密切相关， 而且还与石 料的结构状态密不可分。密度的大小又与石料的技术性质紧密相关，在一定程度上表征 石料的组织结构。由于石料在组成结构上或多或少

45、存在着孔隙，而孔隙又分为与外界连 通的开口孔隙和与外界不连通的闭口孔隙， 所以石料（包括集料）的密度就有数种不同形 式。1）真密度：石料在规定试验条件下（温度20c）,单位真实体积（不包括孔隙体积） 的质量。可按下式计算：p t = M/V式中：p t一石料的真密度，g/cm3;M 一石料实体的质量，即石料自身质量，g;3V t石料头体的体积，cm。2）毛体积密度：石料在规定试验条件下，单位毛体积（包括矿质实体和闭口、开口孔隙的体积）的质量。可按下式计算：p h = M/ （M+M+V ） = M/Vh式中：P h石料毛体积密度，g/cm3;M-石料实体的质量即石料自身质量，g;V V i 一

46、分别为石料的闭口空隙和开口空隙体积,cm3;M一石料毛体积，V = V t+M+V, cm33）孔隙率：石料孔隙体积占其总体积的百分率。可按下式计算：P= （VO/Vh） x 100= （ p h/ p t） X 100式中：P 一石料的孔隙率，%V O一石料的孔隙体积，cm3其他意义同上。吸水性石料组成构造中总是存在一些孔隙或裂隙，遇水后表现出一定的吸水能力。衡量一定条件下石料吸水能力的大小称为石料的吸水性，该性质可用吸水率和饱水率两项指标表小O1）吸水率：石料在室温（20C±2C）和大气压条件下，石料试样最大吸水质量占烘干（105 C ± 5C）石料试样质量的百分率。该

47、指标可按下式计算：W = （m1-m/m1） x 100式中:W一石料的吸水率，%;m 1烘干石料质量，g;m 2石料吸饱水的质量，go2）饱水率：石料在室温（20C ±2C）和抽真空（真空度残压为2 .67kPa）后的条件下， 石料试样最大吸水质量占烘干石料试样质量的百分率。饱水率比吸水率大，饱水率的计 算方法与吸水率相似。耐候性石料在自然环境下的使用过程中，首先要承受周围环境温度改变引起的温度应力作 用，其次是承受因正、负气温的交替冻融引起部组织结构受到的破坏作用，评价石料这种抵抗自然破坏因素的性能称为耐候性。该性能用抗冻性和坚固性两项指标来评价。1）抗冻性：石料抵抗多次冻融循环

48、作用的性能称为抗冻性。 该性质采用一定条件下 受测石料经历数次冻融循环过程后，其强度损失的百分率 （耐冻系数）来表示。2）坚固性：石料抵抗多次由硫酸钠结晶膨胀循环后造成的破坏作用的性能称为坚固性。由于硫酸钠从溶解的离子状态转化为结晶体，会产生一定的晶胀作用，这类似于水在负温时结冰产生的冻胀作用，但晶胀的作用程度要比冻胀作用更为显著：所以采用一 定的试验方法，以检测石料经历数次硫酸钠结晶产生的晶胀作用后其性能的变化程度 （如质量损失、强度降低等），来作为石料坚固性的测定方法。（二）力学性质石料力学性质主要采用石料抗压强度和磨耗性两项指标来评价。（1）单轴抗压强度石料的承载能力取决于石料的组成结构

49、， 如石料的矿物组成、岩石自身的结构和构 造、裂隙的分布等，同时也取决于试验条件，如试样的几何外形、加载速度、温度和湿 度等：所以采用石料在饱水状态且几何尺寸为边长50mmi勺正立方体在一定加载速率条件下的承载能力，来表示石料的抗压强度。相应的计算公式为：f sc = F maXA o式中：fsc一石料的单轴抗压强度，MPaF maL石料破坏时白最大荷载，N；A o一石料试样的受压面积，mmi 磨耗性：磨耗性是石料抵抗撞击、剪切和摩擦等综合作用的性能。目前通行的检测 评定方法采用的是洛杉矶磨耗试验法：即通过专用洛杉矶磨耗仪，在一定条件下使待测石料经受撞击、剪切和摩擦多种考验后，测定出因受综合作

50、用所形成的小于一定粒径的 质量占原试样质量的百分率作为磨耗性的评价结果。计算公式为：Q ab = （m i-m2/mi） x 100式中：Qb一石料的磨耗率，%;m 1一试验用烘干石料试样质量，g;m 2试验后过0.2mm筛的筛余量，g。（三）化学性质：石料的化学成分组成对公路工程石料使用的效果有直接关系，例如采用石灰岩石料与沥青拌和而成的混合料在水稳性上要比采用花岗岩石料与沥青拌和的 混合料要好，原因就在于前者是碱性岩，而后者是酸性岩：公路工程上根据石料中氧化 硅含量的多少，将其分成三种同酸碱性的石料，见下表：石料酸碱性分类石料类型氧化硅含量（衿常见石料酸性石料>65花岗岩、石英岩中性

51、石料52 65辉绿岩、闪长岩碱性石料52石灰石、幺武石2.1.14.2 石料的技术要求石料的技术要求首先是根据构成石料的矿物组成、成分含量和组织结构对石料进行 分类，共分为岩浆岩类、石灰岩类、砂岩和片岩类、砾石类等四种。然后按其物理一力 学性质（饱水抗压强度和洛杉矶磨耗率）再划分为四个等级，其中1级为最强的岩石，2 级为坚强的岩石，3级为中等强度的岩石，4级为较软的岩石。相应的路用石料的等级 划分和技术标准列于下表：道路建筑用天然石料等级和技术标准岩石类别主要代表岩石名称等级技木标准极限抗压强度（MPa （饱水状态）洛杉矶磨耗率（%岩浆岩类化冈后、幺武岩、安山岩、辉率岩等1>120V 2

52、5210012025 30380 10030 454一45 60石灰岩石灰岩、白石岩等1100V 30280 10030 35360 8035 50430 6045 60砂岩与片岩类石英岩、片麻岩、试映片麻岩、砂岩等1>10030280 10030 35350 8030 45435 5050 602.1.14.3填石材料料试验检测一.石料密度试验试验方法一：石料真密度试验(一)试验目的测定在规定温度条件下，石料自身单位体积的质量 (体积中不包括石料部的闭口孔 隙和外部的开口孔隙)，并结合石料毛体积密度的测定为计算石料的孔隙率提供依据。(二)试验用仪器与材料(1)氏比重瓶：容积为22025

53、0mL带有长约1020cm直彳约lcm、下部有凸包 的细颈，凸包上、下部细颈上标有刻度，精确至 0.1mL。(2)恒温水浴：要求控温精度在± 1 C。(3) 天平：感量O.001g。(4) 轧石机：用于石料的加工粉碎。(5) 球磨机：用于石料加工磨细成粉。(6) 瓷研钵：用于球磨后石粉的进一步加工。(7) 烘箱：可升温并控制在105c ±5C。(8) 干燥器：装硅胶或无水氯化钙干燥剂。(9) 其他：温度计、O.25mmt、移液管、长颈漏斗、牛角勺、滤纸等。(10) 煤油：使用前要经过除水、过滤和抽去空气等处理过程。(三)试验方法和步骤(1) 首先将待测石料在轧石机上初步破碎

54、(或手工使用小榔头敲碎)，通过球磨机加 工磨细，经瓷研钵再加工后，过 0.25mm筛，收集备用。(2) 取大约lOOg的石粉在105c ±5C烘箱中加热612h烘出水分，取出放人干燥 器中冷却至室温待用。(3) 煤油注入氏比重瓶至刻度线(瓶颈凸包下部)，然后将装有煤油的比重置于规定 温度的恒温水浴中保持恒温。半小时后，取出比重瓶，以弯液面下沿为准，读取煤油所 处刻度，记作，准确至 O.05mL(F同)。(4) 从干燥器中取出备用粉状石料样品，在天平上准确称出盛样器皿和样品总质量， 精确至0.001g(下同)。(5)用牛角勺仔细地把石粉样品通过长颈漏斗装入比重瓶中，装填过程中避免石粉

55、粘在瓶颈处。当煤油液面上升至接近最大刻度处，装填过程结束。先小心晃动比重瓶， 将少量粘附在瓶颈上的样品带人瓶中， 再摇动比重瓶排出瓶中带进的空气。 然后再一次 将比重瓶置于恒温水浴中保持恒温半小时，取出读取第二次煤油所处刻度，记作V2o(6) 将剩余样品连同盛样皿一起在天平上称出质量，记作m2。(四)试验结果计算待测石料密度计算公式为：p t = (mi-mb)/V式中：p t一石料密度，g/cm3；m i一试验前试样与称样皿的质量之和，g;m 2一试验后试样与称样皿的质量之和，g ;V 一装入试样后排开煤油体积，即第二次读数 (V2)和第一次读数(V 1)之差，cm3。结果计算精确至O.Olg/cm3,以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值；两次试验结果相差大于O.O2g/cm3时,应重新取样试验。(五)说明与注意问题(1) 恒温时的温度应根据氏比重瓶标定刻度时温度来确定，该值通常标在瓶体上。(2) 石粉装填过程中不仅要避