拉深复习题与答案

1、拉深习题及答案一 、 填空题1 拉深系数m 是 拉深后的工件直径和 拉深前的毛坯直径的比值，m 越小，则变形程度越大 。2 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。 坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生 切向压缩 和 径向伸长的变形。3 拉深时，凸缘变形区的起皱 和筒壁传力区的拉裂 是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。4 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。5 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。6 拉深件的壁厚不均匀 。下部壁厚略有减薄 ，上部却有所增厚 。7 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀 的。即使在凸缘变形区也是这样，

2、愈靠近外缘，变形程度 愈大 ，板料增厚也愈大。8 板料的相对厚度t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱 ，越 容易 起皱。9 正方形盒形件的坯料形状是圆形 ；矩形盒形件的坯料形状为长圆形 或 椭圆形 。10 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。11 影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深 条件 等。12 一般地说，材料组织均匀、屈强比 小 、 塑性 好 、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板

3、料，极限拉深系数较小。13 拉深凸模、凹模的间隙应适当，太 小 会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间隙太大 ，则会影响拉深件的精度，回弹也大。二、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）1 、拉深前的扇形单元，拉深后变为B 。A 、圆形单元B 、矩形单元C 、环形单元2 、拉深后坯料的径向尺寸 A ，切向尺寸 A 。A、增大 减小B、增大 增大C、减小 增大D、减小 减小3、拉深过程中，坯料的凸缘部分为B 。A、传力区B、变形区C、非变形区4、拉深时，在板料的凸缘部分，因受B 作用而可能产生起皱现象。A 径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力5、与凸模圆角接触的板料部分，拉深

4、时厚度B 。A变厚B、变薄C、不变6、拉深时出现的危险截面是指B 的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位7、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的B 。A投影面积B、表面积C、截面积8、拉深过程中应该润滑的部位是A 、 B ；不该润滑部位是 C 。A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面9、 D 工序是拉深过程中必不可少的工序。A酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平10、需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行 B 。从降低成本、提高生产率的角度出发，应尽量减少这个辅助工序。A酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平11

5、、在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于C 直径。A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸缘12、板料的相对厚度t/D 较大时，则抵抗失稳能力 A 。A、大B、小C、不变13、无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d C 极限 h/d ，则可一次拉出。A、大于B、等于C、小于14、为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是B 。A等同的B、近似的C、等面积的15、下面三种弹性压料装置中，C 的压料效果最好。A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置16 、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用B 。

6、A大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力17 、 通常用 C 值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小 C 愈大， 变形程度愈小，反之亦然。A 、B、 K C、 m三、判断题（正确的打，错误的打X）1 ? 拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。（X ）2 ? 对于不带凸缘的筒形件，拉深系数 m恒小于1 , m愈小，则拉深变形程度愈大。（V ）3 ? 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（V ）4 ? 拉深系数m愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。（X ）5 ? 压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。（V ）6 ? 弹性压料装置中，橡胶压料装置的压

7、料效果最好。（X ）7 ? 拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。（X ）8 ? 拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。（X ）9 ? 拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（V ）10? 需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。（V ）11 ? 拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉深后的圆筒

8、形件的直径与拉深前的坯料（工序件）直径之比来表示。（V ）四、问答题1 什么是拉深的危险断面?它在拉深过程中的应力与应变状态如何?拉深件的筒壁和圆筒底部的过渡区，是拉深变形的危险断面。承受筒壁较大的拉应力、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力和切向拉应力。2 什么情况下会产生拉裂?当危险断面的应力超过材料的强度极限时，零件就会在此处被拉裂。3 试述产生起皱的原因是什么？拉深过程中，在坯料凸缘受到切向压应力b 3的作用，常会失去稳定性而产生起皱现象。在拉 深工序，起皱是造成废品的重要原因之一。因此，防止出现起皱现象是拉深工艺中的一个重要问题。4 影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法

9、有哪些?影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。所以，坯料的相对厚度值t/D 越大（D为坯料的直径），坯料的稳定性就越好，这时压应力（T3的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形（ 变厚 ） ， 而不致起皱。坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有

10、切向压应力b3的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了b3的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式，确定所需压边力的大小是很重要的。5 影响拉深系数的因素有哪些?拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。合理地选定拉深系数，可以减少加工过程中的拉深次数，保证工件加工质量。影响拉深系数的因素有以下几方面：1 、材料的性质与厚度：材料表面粗糙时，应该取较大的拉深系

11、数。材料塑性好时，取较小的拉深系数。材料的相对厚度t/D X 100对拉深系数影响更大。相对厚度越大，金属流动性能有较好的稳定性，可取较 小的拉深系数；2 、拉深次数：拉深过程中，因产生冷作硬化现象，使材料的塑性降低。多次拉深时，拉深系数应逐渐加大；3 、冲模结构：若冲模上具有压边装置，凹模具有较大的圆角半径，凸、凹模间具有合理的间隙，这些因素都有利于坯料的变形，可选较小的拉深系数；4 、润滑：具有良好的润滑，较低的拉深速度，均有利于材料的变形，可选择较小的拉深系数。但对凸模的端部不能进行润滑，否则会削弱凸模表面摩擦对危险断面的有益影响。上述影响拉深系数的许多因素中，以坯料的相对厚度影响最大，

12、生产中常以此作为选择拉深系数的依据。6 为什么有些拉深件必须经过多次拉深？拉深过程中，若坯料的变形量超过材料所允许的最大变形程度，就会出现工件断裂现象。所以, 有些工件不能一次拉深成形，而需经过多次拉深工序，使每次的拉深系数都控制在允许围，让坯料形状逐 渐发生变化，最后得到所需形状。1 ? 计算图1中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为08F 。1图图工2、确定下例拉深件需几次才能拉成，并确定各次拉深系数。 已知毛坯直径D= 73.49,材料为08钢，厚度t=1mm, 拉深系数如下表，零件如下图示。毛坯相对厚度t/D(%)深 系 数2.01.51.51.0

13、1.00.60.60.30.30.150.150.08ml0.480.500.500.530.530.550.550.580.580.600.600.63m20.730.750.750.760.760.780.780.790.790.800.800.82m30.760.780.780.790.790.800.800.810.810.820.820.84m40.780.800.800.810.810.820.820.830.830.850.850.86m50.800.820.820.840.840.850.850.860.860.870.870.883.如图所示手推车轴碗，材料 10钢，料厚3m

14、m,试计算末次拉深模工作部分尺寸。（Z=2.1t）b）.解：因零件标注的赵卜府 则以凹模为基准.中62%；转换为*62%D/(Dm数0. T5八)产二(62.11-0. 75X0.18 *=61.89% = 2M(61.89-2X3,3)4=瓯3哈口”其中查表得"0.L £二耳闾+0=3+0.1本3二3.34.如图所示拉深件，试计算末次拉深模工作部分尺寸。（Z=2.1t） d p 4解：d p 4=0.155凸凹模间隙Z=2.1t=4.2mm凹模尺寸Ld=(L 0.75A)o+Sd二(32 0.75 0.62)0+0.155 =31.535o+0.155凸模尺寸 Lp=(L

15、d Z)°-Sp二(31.535 2X2.1)0-0.155=27.1350 0.1555.如图所示弯曲件(Z=2.1t),计算弯曲模工作部分的横向尺寸。解：d p 4 =0.155凸凹模间隙Z=2.1t=4.2mm凹模尺寸Ld=(L 0.75A)0+Sd二(32 0.75 0.62)0+0.155 =31.53 5 0+0.155凸模尺寸 Lp=(L d Z)0-Sp=(31.535- 2 >2.1)0 0.155=27.1350 0.155E5BWO十寸Z648柚/a(4分)6.如图1所示零件，材料为D42钢板，料厚0.35mm。用配作加工方法，试确定落料模的刃口尺寸。(9

16、600.23、12800.26 > 6000.62、1600.12、3200.18、32°0.7)Zmin 0.246mm,Zmax 0.36mm (8 分)解：(1)凹模刃口尺寸:尺寸及分类艮寸转 换；4lW磨损系 数计算公式存谑偏 差结果尺寸变小飞 q "i'Cl. 18 JUg-0246Zmas-。3方Zmax -=0.36-0.246-0.114mmX=075A j YA max +：），A =0.18A.32吟帖尺寸 变大96、第如3X-075B/=（B 同 耳）+4/4 Q肛3B=95 一环产123612%如：=0,75 =126%1"产

17、'16小1%工3X-075A-0.12Bj*15.同产3吟JX=0.5A=0,7B广31 651评尺寸不 变1九%X-0.5A）±A/3A-0.2c）60.1±0.03凸模刃口尺寸.查表得2=0.246, Zmax =0.36 mu,故凹模刃口尺寸按凸模相应第位的实际尺寸3己制,保证双边最小间隙为0. 2此nun-最大间隙为Zmax = 口. 36 nun.80+0.07解：(1)冲孔0 16Zmin=0.100, Zmax=0.140,查下表得 A0.02, d=0.02mm, x=0.5，校核间隙：格+ 也=(0.02+0.02)=0.04mm=Zmax Zmi

18、n 符合 辱+山WmaxZmin条件.dp= (16+0.5 4.43)0 0。02=16.220 0.02mmdd= (16.22+0.10” 0.02=16.320 0.02mm(2)查下表得20.020, d=0.030mm, x=0.5校核间隙：用+&=(0.02+0.03)=0.05mm不能满足布+七04ax Zmin条件但相关不大，可作如下调整 gp=0.4(Zmax- Zmin 尸0.4 0.04=0.016mm&=0.6(Zmax Zmin 尸0.6 0.04=0.024mm.Dd=(32 0.5 0.62)0 0.024=31.690 0.024mmDp=(31.690.10)0 0.016=31.590 0.016 mm基本尺寸 及分类尺寸换算冲我间隙 磨损系数计售公式制造 偏差计算 结果落料凹模80± 0.078007 二J =0.246Zmax =0.36Zmax -Zmin =0.36-0