05一次布线工艺要求剖析

1、贵州天能电力高科技有限公刁文件编号3C-WI-003-A版本A版一次布线工艺要求页码共12页，第1页1、总则：1. 1、适应范围:本守则适用于配电装置中一次线路的配制，非标准型配电装置中一次线路的配制，亦参 照使用。1、2、目的：本守则的H的是对配电装置中一次线路的配制阐明其使用材料及辅助材料，使用工具， 使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。2、引用标准：GB7251低压成套开关设备。GB2681电工成套装置中的导线颜色。GB55 5.2电工用铜、铝及合金母线第二部分，铜母线。JB/D6142低压固定面板式成套开头设备。JB/DQ6459低压固定面板式成套开头设备产品质量分等。3、使用材

2、料及辅助材料：3. 1、材料：3. 1. 1、聚氯乙烯塑料铜芯线BV （R）3. 1. 2、硬铜矩形母线TMY3. 1. 3、硬铝矩形母线LMY3. 1. 4、聚氯乙烯带（黄色、绿色、红色）3. 1. 5、紧固件（螺柱、螺栓、螺杆、螺母、垫圈、弹簧垫圈等）。3. 1. 6、铜制冷压接端头（经过镀锡处理）3. 1. 7、母线绝缘框。3. 1. 8、绝缘子。3. 2、辅助材料：3. 2. 1、酚醛调合漆（黑色、黃色、绿色、红色）3. 2. 2、导电膏 TDI。3. 2. 3、锡。3. 2. 4、聚氯乙烯缠绕管。3. 2. 5、线夹。4、使用工具。4. 1、手工工具：断线钳、斜口钳、机械冷压接线钳、

3、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、一字形螺钉旋具、 十字形螺钉旋具、木榔头、剪刀、铅笔、电烙铁、钢丝刷、扁漆刷。4. 2、钳工工具：台虎钳、铝扁铿、半圆铿、圆铿、钢锯、麻花钻头、中心钻、划针、样冲。4. 3、量具：钢卷尺、钢直尺、角尺、塞尺。5. 使用设备。折弯机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、冲床、电阻炉（2000W）、 钻孔模。6. 工艺准备。6. 1、根据图纸、生产规范书检查装配工序所装配的电器组件的型号、规格是否正确，辅件、 附件是否缺少，组件有无合格证标记，否则，返回装配工序。6. 2、熟悉图纸，注意有无特殊要求，根据产品安装集团确定布线方案；同一种型号、规格 的产品其

4、布线方案应一致。6. 3、根据产品型式，备齐所需要的材料及辅助材料、辅件、附件等。7、工艺过程。7. 1、母线选用原则：7. 1. 1、按图纸要求的规格备料。7. 1. 2、图纸上无规格要求的，回路按该回路所有电器组件额定电流值中最小电流值选用 母线，（自动空气开关取整定电流值，熔断器取熔体电流值，热继电器取整定电流范圉最大 值），所选母线允许载流值应大于此值。7. 1. 3、选择何种材料的母线应根据施工具体惜况而定，一般情况额定电流在100A以下选 聚乙烯塑料铜芯线，100A以上选用硬铜（铝）母线，聚氯乙烯塑料铜芯线和矩形硬母线的 载流量见表1、表2。文件名称：一次布线工艺要求文件编号：3C

5、-WI-003版本:A表1载面（mm）1.52.546101625载流量（A）182533435988100注：本表按环境温度40°C,铜芯线允许长期工作温度65°Co7. 2、将母线绝缘框装配于图纸规定的地方。7. 3、根据电器组件安装位置量好需配制母线的尺寸，进行放样，留出加裕量，并用多功能 剪切器下料。7. 4、将母线用木榔头校直。7. 5、根据电器组件安装位置，将母线弯或制所需形状。7. 6、按照附录I及电器组件连接孔径，对母线接头外进行划线打中心孔、钻中心孔、扩孔、 去毛刺。7. 7、选用合适的螺栓、螺母、垫圈（平垫、弹簧垫圈）按图纸进行试装，试装后松掉螺母, 要

6、求搭接面自然吻合，搭接良好。7. 8、对已经成形、钻孔后的母线搭接面用木榔头校平，使其与电器组件端头贴合自然。7. 9、按实际施工具体情况，对母线搭接面进行搪锡处理或涂导电膏。7. 10、母线与母线以及母线与电器端头用紧固件组装固紧。7. 11、根据GB2681=81电工或套装置中的导线颜色标准，对母线刷黑漆（除搭接面），待 漆干后，再在明显处刷上相色漆或贴上相色标。7. 12、根据图纸技术要求，本守则及有关规定进行自检，配合二次线操作者清扫产品，而 后送检。8. 工艺要求。8. 1备料：& 1. 1、铜、铝母排平整光洁，不应有裂缝，三角口及夹杂物或严重的凹凸、起皮、气孔、 划痕等缺陷

7、。& 1. 2、塑料铜芯线的塑料层不应起皱、破裂等。8. 2、母线下料尺寸的确定。8. 2. 1母线加工必须根据现场的具体情况来确定。8. 2. 2、在两个不同垂直面上装放一段母线时（如图1）,可先在两个绝缘子（或电器组件接线板、母线绝缘框等）与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离， 配电柜的母线框最大间隙不可大于450mm, Al及两绝缘子中心线间的距离A2,然后确定 B1及B2的尺寸。8. 2. 3、将所测尺寸Al、A2、Bl、B2在平台上画成大样，用场平方毫米的硬铜芯线弯制 成样板，作为弯曲母线的依据。1-支柱绝子2-母线支持件 3-水平仪4 -平板尺图1母线尺

8、寸的测星8. 3、母线矫直8. 3. 1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工 矫直。8. 3. 2、手工矫直时，将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时，可由 弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时，为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块 面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等；矫直时不断地观察是否平直 并寻找弯曲点，反复矫直。8. 4、母线下料8. 4. 1、母线下料前必须遵守款。8. 4. 2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1%,铝母线的截面误差不应超过3%。8. 4. 3、决定母线的下料长度时，应做到如下儿点：（1

9、）、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分 必须截下不用。（2）、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持，（竖直方向间隔不超过600毫米）， 除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开。8. 4. 4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机，下料后的母线端面 应与母线长度方向垂直（除特殊情况外）。8. 4. 5、下料时母线（或成形后的母线毛坯）要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差 而造成整根作废（如弯头不在预定位置），弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后，再 截去端头多余的部分。8. 4. 6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、

10、母线端头要锂平倒角(1*45° ) o & 5、母线弯曲。& 5. 1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。8. 5. 2、无母线图的母线其典型弯折形式见图2。（A）平弯3-母线的宽度（B）立弯“母线的厚度（C）扭弯"弯曲半径图2矩形母线的弯曲形式8. 5. 3、母线的弯曲半径尺寸见表3。8. 5. 4、为使母线弯曲角度准确（如图2所示），弯曲前应根据8.2.3条做出的样板，在母 线弯曲处用铅笔划了记号（不准用划针），然后依样板弯曲母线。8. 5. 5、母线平弯时，把已作好记号的母线插入平弯机内，慢慢扳动手柄，使母线逐渐弯 曲。表3硬母线最小允许弯曲半径弯

11、曲种类母线截面（mm2）最小弯曲半径铜铝平弯5*50及其以下2b2b10*120及其以下2b2.5b立弯5*50及其以下la1.5a10*120及其以下1.5a2a注：母线宽度b-母线宽度8. 5. 4、为使母线弯曲角度准确（如图2所示），弯曲前应根据8.2.3条做出的样板，在母 线弯曲处用铅笔划上记号（不准使用划针），然后依样板弯曲母线。8. 5. 5、母线平弯时，把已作好记号的母线插入平弯机内，慢慢扳动手柄，使母线逐渐弯 曲。8. 5. 6、母线扭弯（麻花弯）时，先将母线扭弯部位的一端垂直夹在台虎钳的钳口中，为 避免钳口夹伤母线，钳口与母线接触处应垫以铝板或硬木，母线的另一端（相对于扭弯部

12、位 两端而言）用扭弯器（如图3所示）夹住，然后双手用力转动扭弯器的手柄，使母线达到需 要形状为止（如图4所示），扭弯部位的不应小于母线宽度的2.5倍，图2 （C）所示。3E:8. 5. 7、冷弯的方法适合于弯曲100*8平方毫米以下的铝母线，如果超过这个范围，步需 要量将母线弯曲部位加热后再进行弯曲，以防止冷弯时母线发生裂现象，加热温度不超过表文件名称：一次布线匸艺要求文件编号：3C-WI-003版本：A4规定。表4母线材料铝铜允许温度。C250 °C350°C8. 5. 8、母线弯制成鸭脖弯（等差弯）一般用于母线螺栓连接接点处，使两条连接母线的 中心线能够一致。当母线长度

13、不够需要接长时，可在母线一端弯制一个鸭脖弯（如图8b所 示），弯制鸭脖弯形，可使用如图5所示的模具，用手锤慢慢敲打成型。图5母线鸭脖弯的弯制8. 5. 9、母线与设备端子连接处应将母线弯曲一段，以便温度变化时可以伸缩以保证设备 端子不产生机械应力。8. 5. 10、母线弯曲处不得出现裂缝，母线侧弯的裂纹高度应小于1毫米。8. 5. 11、母线除必要的弯曲及斜度处本身不得有弯曲现象。8. 5. 12、塑料铜芯母线的塑料层不尖起皱、破裂，剥线后（用剥线钳或斜口钳）的母线应 用硬质木榔头校直，校直时不宜用力过大，避免损伤母线，转角弯曲半径不得小于导线直径 的3倍。8. 6、铜芯塑料线头的剥削步骤如下

14、（图6af）。& 6. 1、电工刀以45角倾斜切入塑料层（图6a）。8. 6. 2、把刀向线端推削（图6b）。8. 6. 3、剥去上部塑料层（图6c） o8. 6. 4、把余下的塑料层向下翻（图6d）。8. 6. 5、切去塑料层露出线芯（图6e） o8. 6. 6、把线关的塑料层剖齐（图6f） o文件名称：一次布线匸艺要求文件编号：3C-WI-003版本：A=-d图G塑科线头的剥削8. 7、塑料铜芯母线端头接到设备接线柱上或压装在螺钉时，应做到接触央紧密，接触电阻 小；连接牢固，不至于因日久而松动脱落。8. 7. 1、塑料铜芯线头应按顺时针方向用圆嘴钳弯成一个圆圈（如图10a所示），圆

15、圈的 内径比螺钉直径大0.51毫米。8. 7. 2、当设备的接头采用压接时，即接线头剥去塑料层后不弯圆圈直接与接线点压接时, 剥削塑料层长度相应缩短，经剥削后的接线头直接与接线点接不牢或有较大松动时应加长塑 料层时剥削长度裸出的线头长度应在2L-2亳米外折弯180°后与接点直接压接（如图7所 示）。1e1-1 (二 L+ L图7导线头与压片连接时线头折弯8. 8、母线的连接弯曲位置（如图8） 般要符合下列规定特殊惜况除外。8. 8. 1、母线开始弯曲处，距最近绝缘子的母线支持件边缘不应小于50毫米（如图8彳 所示和图8vb所示）。8. 8. 2、母线开始弯曲处，距母线连接处小于30毫

16、米（如图8彳和图8vb所示）。50|>0.5L4LI 1(b)a-母线宽度 A母线厚度L-母线两支持点间的距离图8立弯；b呼弯；0书接8. 9、母线配制时，按横平竖直，对称简洁，美观大方，少交义重叠和节省材料的原则，在 不影响电器间隙的前提下，同一回路的三相母线的弯曲点应在同一条线上。8. 10、对额定电压低于500伏的线路，电气间隙大于8毫米，爬电距离大于12.5毫米。8. 11.母线钻孔：8. 11. 1、母线与设备或两母线连接都用螺栓进行连接，因此必须将母线钻孔。& 11. 2、各种规格的母线连接时，母线的钻孔位置，孔径及用螺栓的大小，数量的规定见 附录lo& 11

17、. 3、按附录1尺寸，使用宽座角尺、钢直尺、铅笔划出钻孔位置及切割线，然后在“ + ” 字线中心冲冲眼。8. 11. 4、钻孔时，孔眼直径一般不应大于螺栓直径1毫米；孔眼要垂直，不歪斜。位置要 正确，孔眼之间中心线误差不大于0.5毫米。& 11. 5、对标准产品尽可能用钻孔模钻孔。8. 11. 6、成批相同的母线，其螺栓孔可能用样板套在模线上，用样冲冲孔位然后钻孔。8. 11. 7、母线与设备的连接端头，把母线比在设备桩头上，用削尖的铅笔划出孔位（以防 止设备原有孔眼歪斜而造成对不上母线孔眼）。再拿下母线找出每个孔的中心位置，打上样 冲眼、钻孔。注：孔的中心点的确定见附录II。8. 1

18、1. 8、母线钻孔后必须窝钻头（比孔眼直径大1毫米）去毛刺，但不能在连接面划窝。8. 12、母线搭接面加工。& 12. 1、当铜排规格在80X8mm或以上时要求对铜排进行圧花，压花表面程度有凹凸手感 为适当，不可有压变形，压花分为单面压花和双面压花，采购铜排加工机配套的压花模。有母线的搭接面必须校平，使接触面平整。8. 12. 2、母线相互连接和母线与电器组件接头连接的接触面必须搪锡或涂敷导电膏。8. 12. 3、聚氯乙烯塑料铜芯线（截面积大于4平方亳米）接头处必须用铜接头用冷压方法 进行连接。8. 12. 4、接触面加工后，其截面减小值不应超过原截面的3%,铝母线不应超过5%。8. 13、母线的涂漆及色标。8. 13. 1母线可采取用喷漆或刷漆、涂漆应均匀、无流痕、皱纹、漏漆、边缘应整齐、搭接 面不得粘漆。8. 13. 2、母线涂漆界线距离搭接处为12