井队设备操作规程

1、井架维护（使用）规程1、使用井架前,检查转动部位的滑轮、导绳轮、对各润滑点进行加注润滑脂；对井架缓冲装置进行调试；缓冲液缸、管路，管线、接头、阀体应无泄漏；具备防碰、防压、防火等。2、井架使用过程中，应定期检查立柱、斜横拉筋有无变形或损坏，焊缝有无开裂；销子、别针是否齐全；螺栓螺母有无松动；梯子、栏杆、走台是否完整安全；井架上的零件及悬挂件是否固定可靠。并做好相应记录。3、在用井架，每年进行一次除锈防腐处理。对遭受钻井液、饱和盐水、碳化氢等侵蚀而严重腐蚀部件除及时冲洗外，在完钻后和搬家前必须进行一次除锈防腐处理。4、井架在折装、运输过程中，应注意保护结构件表面漆层，避免损伤和碰撞。5、井架封存

2、前要清除灰尘、脏物和吸水性物质。存放堆码整齐、并垫平；所有耳板的销孔、销轴处涂防锈油（脂）；轴和滑轮的轴孔涂防锈油后塑料布包扎好；起升大绳涂防锈油（脂）后，捆扎成盘，堆放在干燥处。6、严禁在井架主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。底座维护（使用）规程1、安装（启用）底座前，检查连接杆件、销孔耳板有无损坏变形；对销子连接耳板销孔面及销子、起升系统的滑轮应加涂润滑脂，安按件安装顺序操作。2、安装底座的混凝土基础强度必须足够，基础的平面度误差应在3mm内，底座与基础面必须接触贴实。3、底座使用过程中应经常检查螺栓有无松动，销轴别针有无脱落。主要受力部位的焊缝有无开裂、耳板有无挤压变形、构件无有变形等

3、。并作好检查记录。4、在用底座，每年应进行一次防腐，如除锈蚀、涂漆处理。与地面接触的底座左、右基座等应每半年进行一次防锈防腐处理。遭受钻井液、饱和盐水、硫化氢等浸蚀而腐蚀严重部位，应及时用清水冲洗。在完钻后和搬家前进行一次除锈、防腐处理。5、底座装拆、运输中应保护结构件表面的漆层，避免撞击和损伤。各销孔、螺孔等裸露金属加工表面涂润滑脂防腐。6、放置时，采用多点或面接触下垫上盖摆放，防止结构件产生变形。7、严禁在底座主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。天车操作规程1、 使用天车前检查：（1） 各滑轮边缘应无破损；手盘滑轮转动灵活、无阻滞现象；螺母无松动并锁紧可靠。（2） 天车润滑油道应畅通，轴两

4、端的油杯、导向滑轮轴端的油杯中的油量充足，无变质。（3） 天车栏杆、管座、护架应齐全并固定可靠，焊缝无裂纹。2、 天车运转时绳系入位良好，滑轮应无异响、无窜动，无干涉，轴承的温升不得大于50。总成与井架联接可靠。游动滑车操作规程1、 使用游车前检查：（1）手转动滑轮无异响、无窜动、无干涉，旋转灵活；缘应无破损，滑轮轮槽表面应光滑，护罩应无变形、破损。各螺栓应锁紧可靠。（2）润滑油道应畅通，量充足，无变质。滑轮槽的形状和尺寸应与钢丝绳直径相匹配。2、 使用大钩时连接部位应完好无损，并安全锁紧装置可靠。3、 吊装时必须吊挂游车上的吊装孔，严禁直接在地面上拖运。大钩操作规程1、使用前检查：（1）大钩

5、型号是否与游车和吊环规格相匹配。（2）吊环销轴两端的开口销是否牢靠。（3）副钩上的螺钉是否拧紧。（4）制动锁紧装置中的安全销体的挚子是否灵活可靠。（5）钩身能否用手转动。（6）定位盘，销轴，顶杆及挚子的润滑情况是否良好。（7）筒体内机油的油位，油质是否符合要求。（8）大钩在水平及垂直位置时，各密封处有无机油渗漏。2、操作：（1）钻井时，用操作杆将制动锁紧装置“止”端的手把向下拉，使钩身锁住，以防水龙头回转。（2）起下钻及下套管时，用操作杆将转动锁紧装置“开”端的手把向下拉，使钩身能够转动。（3）挂水龙头时，用操作杆将安全锁体上部的挚子向下拉，把安全锁打开。当水龙头提环挂入安全锁体后，应检查挚子

6、是否已闭锁好，防止龙头提环脱出而发生意外事故。水龙头操作规程1、水龙头中心管转动应灵活，无阻卡（用链钳一人能转动）、无异响现象；提环无损伤和磨损；联结螺栓牢靠。2、水龙头冲管盘根压帽松紧应适度，不要压的过紧。压紧或更换盘根时应使用专用工件装卸。3、油池，提环轴销、冲管盘根等各部润滑良好，密封性好，无渗漏。4、水龙头运转时，应将呼吸器卸松两扣，使空气流动冷却润滑油，卸水龙头时，应将呼吸器上紧，防止漏油。5、运输水龙头时，要保护好接头丝扣，装好保护罩。6、严禁将鹅颈管与中心管支架、中心管与转换接头等焊在一起使用。转盘操作规程1. 新转盘或大修后投入使用的转盘应该按规定加足符合规定润滑油，进行试运转

7、。2. 启动转盘前要检查锁紧装置是否齐全、完好并是否已打开；转盘面上无异物，以免发生机械和人身事故。3. 转盘传动部分（链条或万向轴）护罩应完好。4. 起动转盘应由慢到快，运转应平稳，无特殊情况不得紧急刹车。、4、转盘换档时，应先摘掉转盘离合器，待转盘轴停稳后。挂转盘惯性刹车，平稳地换入所需档位，并将排档杆锁紧在相应的定位销孔内。5、每班应检查机油面应在规定的上、下刻度之间，检查后盖好检查孔，防止污水、泥浆进入油池内。机油杂质过多应及时清洗和更换。6、严禁起下钻用转盘紧卸扣，下钻防止顿转盘。转盘传动箱操作规程1、使用前检查（1）检查油箱内润滑油的油位是否符合要求。（2）检查各紧固件的螺栓是否松

8、动。（3）检查各离合器进放气是否通畅，离合器工作是否可靠。（4）检查胶管线及接头是否清洁，是否漏气。（5）检查换挡机构操作是否可靠。2、运转时巡回检查监视（1）响声是否正常。（2）各齿轮油泵油压是否在0.070.2Mpa，各润滑管线是否畅通。（3）各喷油润滑点的润滑是否正常。（4）巡回检查导气龙头是否过分发热和漏气。（5）各润滑密封部位是否漏油。液压猫头操作规程1、 安装时，可操作手动换向阀使猫头活塞杆反复伸缩，排除各阀件、管道中的空气。2、 使用前检查钢丝绳端头是否卡固可靠、钢丝绳是否有无断丝、压痕损伤和磨损。3、 接通液压源，按照所需松、紧扣扭矩值、选择钢丝大钳上的钳臂长，调整溢流阀开启度

9、选取对应的工作拉力。4、 操纵控制盒内的手动换向阀，使猫头活塞杆伸出拉动钢丝绳拽动大钳，完成松紧扣作业，工作完毕活塞缩回。5、 每次松紧扣扭矩大小是从控制盒压力表中读数得出得数，要得到精确数值，必须在活塞杆伸出后，钢丝绳与大钳成90°时压力表中所读出数据。操作者应重新定位几次确认松紧扣扭矩大小。6、 切记：当活塞到达行程终点位置时，应立即操纵手动换向阀，停止供油。7、 猫头工作时，人员要离开缆绳，以防断绳造成事故。8、 猫头选用的钢丝绳牵引力必须与大钳额定承载相匹配，严禁前者大于后者。9、 长期使用后，更换钢丝绳，应 使用经国家鉴定合格产品。液压绞车操作规程1、操作前应检查液压绞车固

10、定是否可靠，各管线、阀门是否渗漏、安全阀是否卡滞。2、液压马达旋转方向应与工作需要一致。否则，可调换马达进出油管接口。3、正式工作前，先使液压马达空载运转20S钟后，再逐渐增压至工作压力。4、钢丝绳绕进和绕出的偏角应不能小于3°。5、操作时，钢丝绳两侧严禁站人。 液压动力站操作规程1、 检查液压站外观、附件、是否完整无损；通风是否良好；电源是否安接地保护装置。2、 检查油箱内油质量和液位计上显示的油位是否符合要求。3、 检查轴向柱塞泵与电机之间联轴器，用手盘动转动是否灵活。4、 按接线标识，接通液压动力站与控制台或液压机具间的管线。（高压管线、回油管线、泄油管线）。5、 将手动换向阀

11、手柄钹至中位。打开电源开关，点动启动按钮，检查电机旋转方向是否准确无误，6、 启动电机，使油泵正常供油。看压力表读数，检查动力站运行是否正常；各管线接头有无泄漏。7、 当液压油温最高不大于65，否则应开启冷却器。最低不低于10，否则应开启加热器。整个液压系统油温正常才能使用。8、 停止使用时，应关闭主电机和加热器。长时间停止使用，应将主电源断开。风动绞车操作规程1、使用前检查绞车的固定是否安全牢靠。润滑油面是否在标尺规定的油位之间。刹车片完是否完好，刹车装置是否灵活、可靠。2、按使用风动绞车的型号选用钢丝绳规格。将绳头一端与滚筒卡牢，用压绳螺钉拧紧，并将钢丝绳依次缠于滚筒上。钢丝绳另一端装上应

12、可旋式并带安全护绳卡的吊钩。严禁用磨损、变形、钢丝绳；钢丝断折3丝以上或有损伤不许使用。3空载运转：接通气管线，保持进气压力为0.851 MPa。吹扫干净进气管线。对绞车进行空载运转。空运转12分钟后，检查刹车机构是否可靠。4、起吊：根据起吊重物情况，控制好操纵杆的转动角度（即重物起升速度）。5、中途停车：操纵杆与制动器配合使用，可根据需要中途停车。起吊重物时，必须先将滚筒前端的离合器推上，当操纵杆未板至“停车”位置时，忌用刹车。6、停止运转：将操纵杆扳至中间位置，同时操作手刹或脚刹。电磁涡流刹车操作规程1、电磁刹车投入使用之前，应检查风机电机绕组及刹车励磁线圈对地绝缘电阻值，其值必须大于1M

13、 ，检查所有接线线圈是否松动。2、检查电磁刹车无异常，方可合上电源断路器，电磁刹车准备就绪。3、电磁刹车给定手柄回零位后，方可将刹车使能转换开关转到正常使用位置，电控箱通电运行，冷却水泵(或冷却风机)同时启动。4、根据下钻作业实际负荷需求，操作控制手柄随时调整或保持手柄位置获得所需刹车力矩 (电流越大，刹车力矩越大，下放速度越慢，反之亦然)控制下放速度。5、电磁刹车运行时注意检查冷却水泵(或冷却风机)及电磁刹车运转是否正常有无异响等。6、电磁刹车操作完毕时，必须将手柄回零！以避免电磁刹车线圈长时间通电造成过热，影响刹车性能。电磁刹车停用后，冷却水泵(或冷却风机)必须继续运行1530分钟。7、电

14、磁涡流刹车只能用于起、下钻作业间断工况，严禁不用时长时间通电。司钻操作台操作规程1、司钻操作台安装后，检查各气路管线应干燥无异物，仪表、控制手柄、阀件应齐全。2、气源压力应保持在0.851.0 MPa ，司钻操作台通气后，对气源、转盘控制、绞车控制、绞车刹车控制、猫头卸扣、上扣控制、电磁刹车、应急电机断电保护控制、绞车排挡控制、猫头轴离合器控制、应急电机控制、并车控制、水龙头旋扣器，2+2排挡气开关的控制等进行功能性检查，所有气路管线、接头应无泄漏，阀件应灵活可靠、离合器工作平稳，调校仪表应指示正常。3、操作时按各种手柄指示功能要求进行。4、司钻操作台未投入使用应存放在干燥、通风、周围环境温度

15、为040，相对湿度不大于85%的室内，且室内不应含有对产品有害的酸、碱等腐蚀性介质。柴油发电机组操作规程1、起车前检查（1）机组四周是否有影响运行的杂物；（2）发电房进、排气是否畅通；（3) 油底壳机油液面是否在规定值范围；（4）散热水箱液面是否在规定范围；（5）空气滤清器上指示器是否正常；（6）进油管路是否畅通；（7）发电机、电瓶的连接线是否可靠；（8）发电机输出电源开关是否在断开位置。2、启动运行（1）按下启动按钮，持续时间不超过5秒，发动机着火后立即松开启动按钮。（2）发动机转速逐渐（自动）上升到额定转速后，检查电压、频率表是否指示正常。（3）冷却水温达到50度以上，可以合闸送电。（4）

16、运转过程中加强巡回检查，并定时作好运转记录。（5）正常倒换发电机组，应控制其连续运转的时间在57天之内。3、停车（1）应先断开负荷，让发电机组空载运行35分钟，充分冷却后再转入怠速运转或立即停机（严禁将发动机长时间怠速运转）。（2）机组停机后，检查有无漏油、漏水现象，并进行维护保养（保养时将紧急停机按钮按下或断开启动搭铁开关），如要长时间停机，应断开蓄电池连接线。电动螺杆空压机操作规程1、起车前检查（1）检查油气瓶油位液面计的油位应达到“0”位置。（2）将油气瓶内的积水排尽。（3）检查传动皮带张紧度是否合适，连接部件是否有松动现象。（4）检查排气阀是否打开。（5）检查电源指示是否正常。2、启动

17、运行（1）按下“启动”按钮：电机启动，510秒钟后自动带负荷运行。（2）正常运行检查：a.液面计的油位应接近“0”位置。b.有无漏油、漏气现象。c.运转指示灯及运行参数有无异常。d排气温度应在7095范围内。e、连续运转倒换机组时间24小时。3、停车（1）按下“停止”按钮：压缩机自动卸载，1015秒钟后自动停止运行。（2）关闭控制面板上电源开关。4、严禁非紧急情况下使用“紧急停机”按钮停机。冷冻式干燥机及气瓶组操作规程1、开机前检查（1）电源电压、制冷系统、空气管路是否正常。2、启动运行（1）接通电源，控制面板上电源指示灯（POWER黄灯）亮，按下启动按钮(START)，运转指示灯（RUN绿灯

18、）亮，压缩机开始运转。（2）运转时检查压缩机是否有异响，冷媒高、低压力表是否正常，确保正常后，打开冷干机进气阀和排气阀，然后关闭旁通阀。(3)观察510分钟后，经冷干机处理后的空气才能达到使用要求，冷媒低压表指示应在0.30.6Mpa，高压表指示应在1.21.6Mpa。(4) 打开自动排水器上的球阀，让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器。3、停车(1)关机时，应先关闭气源，再按下停机按钮（STOP）停机，并切断电源，打开排污阀将残留的冷凝水排除。电动活塞式空气压缩机操作规程1、启用前检查各润滑点，曲轴箱的润滑油面应在规定刻度线上，紧固件应齐全牢靠。2、打开压风机启动系统的空气考克，首次使用前按起

19、动按钮，并立即按停机按钮，检查压缩机的旋转方向应与机壳上的箭头方向一致，否则换相线再试。再次使用可按起动按扭起动机组。3、运转后，检查润滑油压力应为0.150.25 MPa。储气瓶的压力应在1.01.2 MPa。低压缸排出空气压力应在0.220.33 MPa，高压缸排出空气压力在1.01.2 MPa。4、压风机在规定的参数范围内运转，否则应立即停止运转，找出原因，排除故障。5、风扇不旋转时，严禁起动压风机。6、拆压风机时，使用随机附带专用工具，严禁使用不适当的工具，以免损坏压风机。柴油机操作规程1、起车前检查：(1)油底壳内机油液面应在油标尺上下限刻度范围内。(2)检查高压油泵、调速器内润滑油

20、的液面是否符合规定要求，拉杆及油门连杆机构、齿条等是否灵活可靠。(3)检查冷却液液面是否达到规定要求。(4)检查风扇皮带张紧度是否达到规定要求。(5)检查气源压力或起动电源（蓄电池）是否正常。(6)检查油门操作机构，是否灵活。(7)检查燃油供应系统是否正常。(8)使用预供油泵泵油，使主油道内油压达到0.1Mpa以上。（9）人力盘车两圈以上，不得有卡碰或其它异常现象。2、启动运行（1）按下启动开关（将油压低自动停车装置控制杆拉下），启动柴油机：电启动1次连续运转不超过5秒钟，两次启动间隔15秒钟以上；气启动1次连续运转不超过15秒钟，两次启动间隔1分钟以上。（2）柴油机着火立即松开启动开关，防止

21、损坏启动马达。（3）柴油机启动后，检查机油压力及水温等参数是否正常，确定各部分均无异常且水温达到40度以上，可以均匀加载负荷。（4）柴油机正常运转时，高温循环水温应在7590之间，最高不超过95，低温循环水出口温度最高不超过45，机油出口温度不高于90度，油压在392784Kpa范围内。3、停车（1）正常停车先卸去负载，降低转速至怠速运转510分钟，再将停车手柄拉起停车。（2）除发生水飞车等紧急情况，严禁带负荷停车或使用紧急停车装置停车。（3）若发生紧急停机或自动保护停车，应手动反复盘车。液力变矩器操作规程1、起车前，摘开输出端气囊离合器盘动输出盘应灵活、无阻滞、打开散热器顶部的放气阀、检查油

22、位应在油标尺规定位置。2、启动柴油机进行怠速运转，顺时针转动手动调压阀手柄，运转5分钟，使变矩器全充油后，关闭散热器顶部的放气阀。3、柴油机转速提到标定转速后，调节背压阀的调整螺钉，使压力表读数应符合对 应转速下的上限值，工作油温应保持110，短期油温不得超过115。 4、停车前，应摘开变矩器输出端气囊离合器，冬季长期不用时，应放尽工作油，打开散热器顶部的放气阀。链条并车传动箱操作规程1、并车前检查油箱内润滑油的油位应符合要求，各滤芯清洁、无杂物、润滑喷嘴畅通、对位正确。各紧固件无松动、链条松紧适度、各离合器进放气应通畅工作应可靠，气路管线无漏气、换档机构操作灵活卡固可靠，润滑油泵皮带松紧适度

23、。2、检查链条规格应与链轮匹配，当链条磨损、拉长超标后应及时更换。链条接头卡块入位锁固可靠。3、并车箱运转后，应无异响和渗漏。齿轮油泵油压应在0.070.2 MPa，各喷油润滑点工作正常，各导气龙头无泄漏和过热。4、使用规定的润滑油和润滑脂，每半个月必须清洗一次润滑油滤网。5、离合器空套摩擦毂内轴承加注润滑脂时，不得过多，避免润滑脂逸出渗入摩擦毂表面，造成离合器打滑。6、在冬季钻井时，先空载运转0.51h，润滑油温上升及各轴承润滑正常后，方可挂合负荷。皮带并车传动箱操作规程1、启动前检查各紧固件应无松动；皮带松紧适度:四联组V带传动时，同一组皮带的实际长度应尽量一致，其配组公差不应大于10mm

24、；同一组皮带轮侧面共面性偏差不大于两皮带轮中心距的0.15%；各离合器进放气应通畅，工作应可靠，气路管线无漏气，换档机构固定可靠、操作灵活。2、运转前对各润滑点进行保养。给离合器空套摩擦毂内轴承加注润滑 脂 时，不得过多。避免润滑脂逸出渗入摩擦毂表面，造成离合器打滑 3、运转期间随时检查，调节皮带张紧度到合适状态。4、严禁超过许可转矩、转速、行程受力范围内使用，防止皮带打滑和超扭矩损坏设备。泥浆泵操作规程1、开泵前检查:（1）动力端润滑油池的油量充足并必须清洁，油位在规定的刻度线上。（2）安全阀灵活可靠无阻卡，安全销钉符合要求。（3） 预压空气包的充气压力符合要求（最大充气压力不应超过6.5

25、MPa，最低不得低于3.0 MPa。）预压空气包内应充入氮气或压缩空气，不许充入氧气或其他可燃气体。不充气不许工作。（4）泵内应无杂物、阻卡、凡尔、螺栓紧固齐全，上水凡尔加满清水或泥浆，吸入管道空气已排除。新安装泵已进行试压，观察无漏失现象。2、挂泵前必须与有关人员进行信号联络，待回信号后才能挂泵。挂泵离合器时，操作气阀采取二次开动法。即先合上离合器又摘开再合上。3、泵运转后，打开各观察盖板，检查各运动部件的运转情况及各处连接应正常。同时观察压力表和监视器，在泵压未稳定时，操作人员不得离开操作开关。4、泵运转中随时检查各润滑油路应畅通。随时观察十字头、拉杆应润滑良好，油压力表指示在0.10.2

26、 MPa间，冷却系统工作正常。各运转部分的温度不得超过60。5、严禁未切断泵离合器进气开关、泵未停稳检修和更换易损件。振动筛（GX、F313）操作规程1、开机前拆下运输支承托架，使筛箱总成处于自由悬挂状态。2、先启动1号电机，待1电机运转正常后，再开启2号电机（只有在启动1振动电机后才能启动2振动电机，否则2台振动电机不能启动）。3、待振动筛运转正常后，开启进液阀，钻井液进入筛箱内。4、调整筛面角度。调节手动液压升降装置使液面覆盖达到筛箱长度2/3为宜，穿上前框立根定位销，泄掉手摇泵内的压力，并锁紧定位螺栓。随着流量、粘度的变化，应对筛面的角度适时调整。5、使用过程中，如果粘度过高出现跑泥浆现

27、象，可用高压清水短暂时间冲洗筛面。6、停机：关进液阀，先停止2号电机，再停止1号电机。使振动筛继续运转3min钟，将筛面上的残余物排除完。7、使用清水冲洗筛网、清洁各表面。8、在运输前，必须用筛箱固定装置将振动筛固定好，避免运输中的震动损坏筛箱。9、严禁在筛网上放置重物，或用铁锹等硬物铲、刮、敲、打筛网。真空除气器操作规程1、检查所有管道是否畅通，阀门位置、电机接线是否正确；2、检查供料泵、真空泵、减速箱的润滑油量、油质是否符合要求；3、将排液管、吸入管末端同时放入泥浆中，否则无法工作。4、将真空泵内灌满清水。同时打开气水分离器上的进水阀，为气水分离器内充满水。5、启动供料泵、真空泵电机开关。

28、注意：禁止电机反向运转。当工作温度高于30时，要随时检查真空表。当真空度小于0.4Mpa时，要保持真空泵内的水温不大于45。6、使用完毕，切断电源。清洗真空罐的转子、吸管、清除罐内异物。7、 除气器排气管出口离井口应在30米以上。除砂、除泥器（一体机）操作规程1、使用前检查：泥浆进出管线和旋流分离器应通畅、无杂物，喷嘴无阻塞，连接管线密封可靠、蝶形阀门灵活、供液泵的轴承及盘根盒内滑油充足。2、使用时先启动振动筛、再启动离心供液泵向漩流器供液；调节砂泵出口闸阀，使工作压力必须在0.2-0.4MPa范围内。3、使用中根据钻井液流量大小，调节筛网的倾斜度穿上定位销；。4、调节旋流器上球阀开度和喷嘴大

29、小，底流应呈伞状，实现最佳效果。5、停机时，应先停止离心供液泵向漩流器供液，振动筛运行3min钟，将筛面上的残留物排除完再分别停止两台电机。6、停机后，应将旋流分离器、阀门、喷嘴、泥浆进出管线和筛布等清洗干净。电动钢丝绳倒绳机操作规程1、将传动拨杆穿过绳轮中心孔，用套筒套好，一端放入轴承座内，另一端与减速器输 出轴头用连接销相连，然后将定位圈固定于合适位置，防止绳轮沿轴线串动；2、将小滚筒固定到传动拨杆端部，用轴端压板压紧；3、通过传动拨杆上的销轴实现绳轮与小滚筒的离合；4、装好绳轮后，操作控制箱上的按钮，即可使绳轮正、反转或停止；5、牵引绳方向根据使用要求确定。6、电器开关必须防爆。钢丝绳使

30、用规程1、 按照各型机使用说明书所规定使用钢丝绳类型、参数、性能选用钢丝绳。禁止使用大于绳槽直径和安全系数低于5的钢丝绳，禁止使用小于钢丝绳名义直径12倍的死绳轮。2、 钢丝绳应从卷筒底部放出，不许在地面拖曳，以免粘上脏物。放绳应使用可转动的绳卡，以防绳扭曲。绳上任何弯子都应人力拉直，禁止用锤子或其他工具敲击。3、 钻井钢丝绳使用时严禁与井架任何部位相摩擦。司钻加载和卸载操作应柔和，减少钢丝绳的冲击载荷。4、 应选用与钢丝绳直径相同的装绳卡，上绳卡时间距不小于绳径的6倍，绳卡的鞍座应在长(主)绳上，U形卡在短(尾)绳上，卡子上紧程度以钢丝绳有轻微压扁为合适。5、 经常检查钢丝绳与滑轮接触的工作

31、条件恶劣部位和活、死绳端绳卡子和压板。定期对钢丝绳进行润滑。6、 每次起、放井架前，对起架大绳和提升钢丝绳应进行一次全面检查和保养，确认无锈蚀、无断丝、无绳股扎碰损坏，符合使用要求。7、 起、放井架完成后，应将起、放大绳涂油保养，悬挂在适当位置，防止污水、泥浆侵蚀。8、 钢丝绳在一个捻距上的断丝数应小于规定数据，若超过规定值、有严重挤扁、扭曲或绳径小于名义直径5时禁止使用。防碰天车操作规程1、重锤式、过卷阀式、数码防碰天车防碰高度：4500m以上钻机为68m；30004000m钻机为45m；3000m以下钻机按使用说明书要求；安装完成后必须进行试验或调校，确认灵活、可靠后，才能投入使用。2、每

32、班必须检查一次防碰天车，对于重锤式防碰装置，其阀柄下方不得有任何物品阻碍重锤的自由下落；重锤重量应为1.52.5kg，确保下落时能全开气阀。过卷阀式防碰装置安装在滚筒的正上方，当游车到防碰高度时，滚筒上的钢丝绳必须接触过卷阀，并能刹住滚筒。数码防碰装置必须预先设定好防碰高度，试验到达规定高度时，游车能自动停止运行。3、防碰天车的试验，应在绞车刹车机构正常、安全可靠的情况下进行，先低挡后高档逐级试验，直至各种速度均保险可靠后，方投入使用。4、每次倒换滚筒钢丝绳后，必须重新调节防碰高度，并逐项试验至合格。登高助力器操作规程1、使用前，用手动匀速、反复拉放助力器拉绳3次以上，检查钢丝绳活动应灵活、无卡滞及跳槽现象。2、将助力器拉绳挂钩挂于登高者后背的安全带挂环上，并锁好安全扣。