昆明保障房项目基坑支护(长螺旋钻孔桩 搅拌桩 锚索 土钉)及

1、【 昆明市西北片区保障性住房项目 】 基坑支护及土坑开挖施工方案 编制:审核:批准:中铁十六局集团昆明保障房项目二工区 二零一一年十一月六日中铁十六局集团昆明西北片区保障性住房项目二工区 基坑支护及土方开挖方案 目 录第一章 编制依据和说明 . 1错误!未定义书签。第二章 工程概况 . - 2 -第三章 施工准备 . - 6 -第四章 降排水措施及工程测量 . - 13 -第五章 施工总体安排 . . - 15 -第六章 主要项目施工方法 . . - 16 -第一节 支护桩施工 . . - 16 -第二节 水泥搅拌桩施工 . - 20 -第三节 挖土方工程 . . - 23 -第四节 锚杆施工

2、 . . - 25 -第五节 面层湿喷混凝土施工 . - 26 -第六节 预应力锚索施工 . - 29 -第七章 施工质量保证措施 . . - 35 -第八章 工程安全保证措施 . . - 37 -第九章 文明施工措施 . . - 40 -第十章 成本控制措施 . . - 43 -第十一章 工程资料管理 . - 44 -中铁十六局集团昆明西北片区保障性住房项目二工区 基坑支护及土方开挖方案 第一章 编制依据和说明一. 方案编制依据1、业主提供的设计图纸;2、招标文件及答疑纪要;3、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准;4、本集团编制的作业指导书和施工工法;二. 本工程执行的规范、规程1、 工

3、程测量规范及技术说明 (JGJ33-862、 地基与基础工程施工及验收规范 (GBJ202-833、 土方与爆破工程施工及验收规范 (GBJ201-834、 建筑地基处理技术规范 (JGJ79-915、 土层锚杆施工技术规范 (CECS22:906、 岩土工程勘察规范 (GB50021-947、 建筑地基基础设计规范 (GBJ7-898、 建筑桩基技术规范 (JGJ94-949、 建筑工程施工现场供电用电安全规范 (GB50194-9310、 建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-199911、 云南省建设工程文明施工若干规定(试行 三. 本公司近年类似工程之施工经验5第二章 工程概况一. 工

4、程设计概况“ 昆明市 2011年市级统建保障性住房项目 西北片区(陈家营项目 ” 位于昆明西北部王家桥自卫村,筇王路以北,西北三环以东,轨道 4号线大 漾田站场以南,五华区西北片土地一级开发范围内。项目区距离黄土坡约 4公里,区位条件较好,周边已经形成较好的交通路网,交通便利。我工区地块由 4栋公租房组成,净用地 34.5亩,房屋地下室两层,地上 最高 34层, 其中 9#楼 28层、 9-2#楼 29层 (9#楼与 9-2#楼之间设置三层裙房 、 10#楼 34层, 11#楼 34层,最高层高 99.8m 。工程设计桩采用预应力混凝土管桩(PHC-A500-100型 ,地下室基坑支 护结构采

5、用 600的长螺旋钻孔灌注桩和深层搅拌止水帷幕,基坑侧壁挂设 钢筋网片、喷射 C20细石混凝土,沿着基坑竖向设置腰梁和预应力锚索。 基 坑支护图如附件一、二(附件一:基坑支护总平面图和分段图,附件二:基 坑支护剖面图 。二.场地工程地质条件和水文地质条件项目场址位于昆明市西北边,地貌上属滇池湖相沉积盆地边缘地带,属 于滇池湖积盆地沉积地貌。整个场地内部的大部分地段经过人工回填,局部 经过整平,总体上大部分地段保留原地形地貌;场地南面有两个搅拌站,场 地上堆填砂石料形成料堆,局部由于有鱼塘、土堆等原因使得场地地形起伏 较大。建设场地总体上场地地形相对较平缓、 开阔, 场地整体上由北向南倾斜, 场

6、地钻孔孔口标高介于 1904.501916.68m ,高差 12.18m 。根据钻探揭露,场地地基土主要为第四系人工堆积(Q4ml 层杂填土; 第四系植物(Q4pd 层耕土;第四系冲洪积(Q4al+pl层粉质黏土、第四系 冲湖积(Q4al+l层粉质黏土、含砾粉质黏土、上第三系茨营组(N2c 泥质粉砂岩等地层构成。为方便设计、施工使用,把上述地层按地质时代、成因、 岩性组成、状态等划分地质单元层,共划分为八个单元层,二个亚层。现由 上至下叙述如下:1. 第四系人工堆积(Q 4ml 层杂填土(单元层号 1 :主要由褐红色、灰黄色的粘性土及碎石、砖块 组成,结构松散,稍湿。一般厚度为 0.607.2

7、0m ,层厚变化较大。多为最近 12年及新近的建筑垃圾、弃土堆积形成,未经压实处理,整体上比较松散。 在实施勘探的钻孔中均有揭露。2. 第四系植物层(Q4pd 耕土(单元层号 2 :主要由灰色、褐黄色粘性土及其少量植物根系组 成,结构松散,湿。一般厚度为 0.401.20m ,埋深 0.007.20m ,层顶标高 为 1901.631913.76m 。为场地原耕植层,实施勘探的钻孔中均有揭露。 3. 第四系冲洪积(Q4al+pl层粉质黏土(单元层号 :褐黄色、浅黄色,可塑硬塑状,稍湿 -湿,局 部含少量砾石,切面稍光滑,弱光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等。一 般厚度为 0.506.30m ,

8、埋深 1.208.10m ,层顶标高为 1901.101913.16m , 实施的钻孔均有揭露。4. 第四系冲湖积(Q4al+l层含砾粉质黏土(单元层号 :褐黄色、浅黄色,可塑状态为主,局部软 塑状态, 少部分夹硬塑团块, 稍湿 -湿, 含砾石约 1520%, 砾石粒径 0.5-3cm , 大者 5cm ,亚圆形为主;切面稍光滑,弱光泽,无摇振反应,干强度及韧性 中等。一般厚度为 5.1017.20m ,埋深 2.509.10m ,层顶标高为 1898.22 1911.76m ,实施的钻孔均有揭露。粉质黏土(单元层号 :灰、深灰、灰黑色为主,夹灰黄色、兰灰色等, 可塑状态为主,局部软 -可塑状

9、,包含砾石及砂团 1015%,湿 -很湿,局部 含朽木及腐殖质,切面光滑,弱光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等。一 般厚度为 1.2015.00m , 埋深 12.5020.90m , 层顶标高为 1886.501899.90m 。实施的钻孔均有揭露。含砾粉质黏土(单元层号 :灰色、灰黄色、浅黄色、兰灰色等,硬塑 状态,稍湿,切面粗糙,包含砾石 25-35%,成分主要为砂岩、石英岩等,砾 石粒径 0.5-3cm ,大者 5cm ,亚圆形 -棱角状。局部夹粉砂薄层或团块。切面 粗糙,无摇振反应,干强度及韧性中等。一般厚度为 1.1033.90m ,埋深 22.1030.10m ,层顶标高为 18

10、78.851891.30m 。实施的钻孔均有揭露。 粉质黏土(单元层号 :灰黑色、灰色深灰色为主,夹兰灰色、灰黄 色等,硬塑状态,局部可塑、坚硬状态,稍湿 -湿,局部含碎石 10%左右,碎 石粒径 0.5-3cm ,大者 5cm ;局部夹粉砂薄层或团块。切面粗糙,弱光泽,无 摇振反应,干强度及韧性中等。一般厚度为 2.0016.90m ,埋深 37.40 56.20m ,层顶标高为 1851.301869.98m 。实施的钻孔均有揭露。粉质黏土(单元层号 :褐红色为主,局部夹灰黄色、兰灰色、灰色等, 硬塑状态,局部坚硬状态,稍湿 -湿,局部含碎石 1015%;局部夹粉砂薄层 或团块。切面粗糙,

11、弱光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等。一般厚度为 1.3026.70m ,埋深 46.3067.40m ,层顶标高为 1838.741860.96m 。场地 西南面钻孔有揭露。5. 上第三系茨营组(N2c 泥质粉砂岩(单元层号 :褐红、褐黄色、灰白色,砂泥质结构,薄层 状构造,岩石呈半成岩 -成岩状态,岩质较软,岩芯成碎块状、土状,土成坚 硬状。送水钻进采芯低,干钻岩芯成砂状、土状。一般揭露厚度为 1.50 13.30m ,埋深 54.6072.50m ,层顶标高为 1837.391854.20m 。场地西南面 钻孔有揭露。通过对场地水文地质调查并查阅相邻场地的水文地质资料,以及依据钻 探揭露

12、情况,地下水类型主要为上覆土层中第四系孔隙型潜水及少量上层滞 水。上层滞水含水层主要为弱透水的人工填土层(杂填土 、耕土层;孔隙型 潜水含水层主要为含砾粉质黏土、粉质黏土层中的薄层粉土、粉砂团块等, 其他层位均为弱赋水地层,为相对隔水层,潜水具有微承压性。场地地下水补给源主要为大气降水及周边的鱼塘水、生活排水等;地下水排泄方式为地 下径流及地表蒸发,主要为地表蒸发排泄。根据区域地质资料,地下水流向 为向南即滇池方向。据收集场地区域水文地质资料分析及走访调查,场地地 下水位在近 35年的变化幅度一般在 1m 左右,即最高地下水位可达地表。三.基坑支护设计介绍1、支护安全等级根据场地周边环境条件、

13、岩土工程条件及基坑深度的不同,将基坑分为 AB 、 BC 、 CD 、 DE 、 EF 、 FG 六段(如附件一 ,根据本基坑支护的实际情况 和有关技术规范的要求,所有段位安全等级均为一级。2、支护结构分别采用了桩锚、放坡、复合土钉墙等支护结构型式,其详细设计参数 详见设计图纸 。四.主要工程量如下表 : 第三章 施工准备一.总体要求1、组织施工管理人员深入现场踏勘,进一步了解现场的自然环境条件、 供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。2、 组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论, 并进行纵向和 横向分解,优化施工方案,科学地、有计划地、合理地组织施工。3、安排好性能优良的施

14、工机械,全面进行检查、维修、保养,准备随时 进场开工作业。4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。5、本工程所需要钢材、水泥、砂碎石均由市场择优采购,进场时均应有 质量合格资料,并送专门的质检单位进行检验,合格后,按施工计划安排分 期分批运于现场。水泥存放于遮盖严密的仓库内,避免日晒雨淋,随领随用; 砂碎石存放于干净平整的露天场地中,并避免泥土杂质污染。6、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障 碍物清除和处理完毕。7、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线 (桩 、标准水平桩及开槽 的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。8、夜间施工时,应有足够的

15、照明设施;在危险地段应设置明显标志,并 要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。9、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检 查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。10、选择机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑, 以能发挥施工机械的效率来确定, 编好施工方案。 11、根据本工程的特点,将充分调动各方面积极性,尽可能在最短的时 间内组织人员, 物资设备的配备, 以最快的速度完成开工前的一切准备工作。 12、关于设备、人员动员周期大致安排,根据工程施工进行横道图确定。 施工准备工作计划表 二.项目部组建根据本工程要求,组建精干、经验丰富的项目

16、部班子。 (组织机构图见附件三 三.土方工程资源需用量计划 (一施工机械计划 1、主要机具:主要挖土机械需求量计算如下:土方量为 19.8万立方米,挖机斗 1m3,土壤的最初可松散系数 1.10,挖 土机的工作时间为 12小时,利用率 KB=0.7,挖土机每次作业循环延续时间 40秒。挖土机的生产率为 : P=3. 9167. 00. 11. 11140360016=立方米 /天挖土机的数量:第一层阶段:62000立方÷20天÷916.3立方米 /天 =3.3台,配 4台 第二层阶段:56800立方÷18天÷916.3立方米 /天 =3.4台,配 4台

17、第三层阶段:81000立方÷20天÷916.3立方米 /天 =4.4台,配 5台 汽车工作时间为每天晚上工作 12小时计算, 汽车往返弃土场及装土等待 时间为 45分钟 /次, 15t 汽车装为 10m 3。所以每辆自卸汽车在每天的运土量为:10立方×12小时×60分钟÷45分钟 =160m3,每台挖机对应 916.3÷160=5.7台泥头车,所以计划:第一层阶段用车:24台第二层阶段用车:24台第三层阶段用车:28台2、一般机具计划:铁锹 (尖、 平头两种 、 手推车、 小白线或 20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺 等。机械设备清单 (二

18、劳动力需用量计划 四.支护工程资源需用量计划(一 施工机械计划根据本工程设计及工期要求,配置足够的机械设备。 施工主要机械表 (二施工用电计划施工现场用电计算:考虑高峰期有 10台卷扬机、 3台水泥搅拌桩机、 2台长螺旋钻孔灌注桩, 机械动的设备总功率 P 和总容量 S1计算1、据施工机械表有:P 1=10*3+3*40+80*2=310 KW 查有关资料 , 取 K 1=0.55,cos1=0.80,=0.86则 KVA P K S 23380. 086. 031055. 0cos 1111=2、电焊机总台数为 2台 , 查有关资料 , 取 K 2=0.7 则 K2S 2=0.7×

19、S 2=0.7×2*50 =70KVA3、施工现场室内外照明设备容量 S h 计算S h =(S 1+K2S 2×10%=(233+70×10%=31 KVA4、施工现场总用电量 S 计算S=S1+S2S 2+Sh=233+70+31=338 KVA根据上面的计算,基坑支护阶段,甲方现场需至少配有 500KV A 变压器方可满足我工区施工用电要求。5、施工用电线路选择1 、施工现场配电总干线选择计算I 线 1=线 U s =A 5. 43438. 0286=2 、线路 1(微型桩施工段选择计算I 线 1=. cos 线 机U P Kc P 机 =4*40=160K

20、W取 K C =0.6 =0.86 cos=0.75则 I线 1=A 26386. 075. 038. 031607. 0= 查设计手册 , 选用 BVV-4×90+50线3 、线路 2(人工挖孔桩处选择计算P 机 =10*3=30KW取 K C =0.6 =0.86 cos=0.75则 I线 1=A 5086. 075. 038. 0307. 0= 查设计手册 , 选用 BVV-4×50+35线4 、线路 3(生活及照明用电选择计算S h =26KVAI 线 5=U S 3=A 3938. 0326= 查设计手册 , 选用 VV-4×35+16线(三材料需用量计

21、划根据工程进展和工程需要,所需红砖、水泥、钢筋、锚杆、锚索、混凝土、管桩等材料分批分次进场。第四章 降排水措施及工程测量一.排水措施根据的地质勘察报告,在整个基坑开挖时,应先做好基坑内排水措施,并在坑内及坑周设排水沟,做好坑内排水工作。拟计划在基坑内布设适量排水坑,排水系统主要由天沟、地沟、盲沟与集水坑组成。基坑顶、底设置排水沟,坑顶尺寸 500×500mm ,坑底地沟尺寸 300×300mm , C15素砼垫层,坑底铺设碎石, M7.5砂浆抹面。在基坑拐角设置集水井 (兼作沉淀池 , 尺寸 1000×1000×1000mm 。基坑转角处设集水坑以利于水

22、泵下泵抽水,找坡经沉淀池排向市政管网。二.降水措施基坑采用集水井降水法。集水井降水法是在基坑开挖过程中,在基坑底 设置集水井,并在基坑底四周或中央开挖排水沟,使水流入集水井内,然后 用水泵抽出的方法。集水井设置在基础范围以下,地下水走向的上流,每隔 510米设置一个。集水井直径或宽度为 0.60.8米,深度随挖土加深,应 经常保持低于挖土面 0.71米,集水井壁可用竹、木简易加固。当挖至设计 标高后, 集水井应低于基坑底 12米, 并铺设碎石滤水层, 以免将泥砂抽走, 坑底土被搅动。水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。三.工程测量根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号,设立辅助施工

23、 基线,施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使 于控制的地方,一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方 向布置。导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角,其精度应符合评 定标准 CJJ1-90,方向角闭合差不超过±40n 秒(式中:n 为测站数 。 高程测量采用不低于 S3级水平仪进行一组往返测回。 其一站视线长度不 应超过 100m 。其水准点测量的闭合差不超过±12L (式中:L 为水准点间 距,以 km 计 。采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高,并 进行施工放样,放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水

24、沟位置、边 坡变形和沉降监测点位置。所有测量精度均应符合有关规范要求,全面测量资料和成果均应经自审 无误后才报监理工程师审核查验,批准后才能使用。所有测量的原始记录及 内业资料应系统保存完整。在基坑支护过程中,密切配合土方开挖,对四周环境(包括建筑物、路 面等进行测量监控和基坑坡顶位移观测。第五章 施工总体安排一、施工队伍及设备调遣计划我公司对深基坑支护有很好的基础,具有配备齐全的机械设备,施工技 术和管理人员,组织精干和熟识深基坑支护工程的施工专业队伍进场,迅速 打开施工局面,加快施工,高效优质完成本工程项目的施工。二.施工组织管理机构本工程施工管理在项目经理部的总负责下,计划组织四个专业施

25、工队伍 协调进行流水作业,相互配合,加快施工进度,保证工程质量。1、施工运输组:由于材料量大,为保证工程的顺利进行,特设置施工运 输组,包括材料运输组和土方运输组,材料运输组主要负责钢材、水泥、碎 石等运输,土方运输队主要负责土方开挖与运输。2、锚喷支护施工组:由于该基坑工程较深,工作难度大,为此,我们根 据工程现场实际情况,成立锚喷支护施工组。3、水泥搅拌桩施工组:负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工 作。4、钻孔桩施工组:负责人工钻孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。 项目部相应的职能管理机构,如计划统计组、工程技术组、质量安全组、 材料供应组、机械设备组、安全保卫组等,按项目经理的指

26、令有条的进行管 理,各职能组对项目经理负责。三.设备人员周期进场计划根据本工程的特点,将充分调动各方面积极性,尽可能在最短的时间内 组织人员,物资设备的配备,以最快的速度完成开工前的一切准备工作。1、关于设备、人员动员周期大致安排,根据工程施工进行横道图确定。2、关于设备、人员、材料进场计划。(1设备:见施工主要机械表(2人员:所有工作人员均常住在甲方提供(自己搭建的临时驻地。(3材料:根据工程进展和工程需要,所需钢筋、钢管、水泥、砂石料 等材料分批分次进场。(4配合:在施工中密切与土方开挖队伍配合,控制好开挖分层深度, 做到施工完当层支护后,再开挖下层土方。运料车辆必须严密和干净,确保不泄漏

27、,不弄脏城市道路,水污染城市 环境,不扰乱交通秩序,不破坏周围环境生态及绿化,不扰乱城市居民的正 常生活,严格遵守城市交通法规。四.施工总体进度安排施工总体进度安排为:计划工期为 120日历天。详见进度安排见附后施 工进度横道图(附件四 。先施工支护桩,期间穿插止水帷幕工程,在支护桩及止水帷幕后期施工 时即可进行后续的喷锚施工,土方开挖及砼面层穿插施工。第六章 主要项目施工方法第一节 长螺旋钻孔灌注桩施工一.设计概况本工程采用长螺旋钻孔灌注桩作为支护桩,桩长为 18m (部分 21m ,桩 径为 600和 800两种,共有 278根桩。桩护壁的砼等级为 C20。二. 施工准备(一 作业条件1、

28、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平” 。施工用临时设施 准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼,以 5-8m 为宜。4、 根据图纸放出轴线及桩位点, 布设抄水平标高木桩, 并经过验收签认。5、施工前作成孔试验,数量不少于 2根。6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案。(二 材料要求1、水泥:采用 42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证,出厂检验报告 和进场复验报告。2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%,有进场复验报告。3、石子:卵石或碎石,含泥量不大于 2%。有进场复验报告。4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋:钢

29、筋的品种,级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证, 出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污。6、垫块:用 1:3水泥砂浆埋 22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。7、火烧丝:规格 1820#铁丝烧成。8、 外加剂、 掺合料:根据施工需要通过试验确定。 有出厂质量证明文件、 检测报告,复试报告。三.主要施工方法一、 施工程序施工顺序为:钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移 钻孔机移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜筒浇筑混凝土 (随 浇随振 插桩顶钢筋。二、 操作工艺(一 钻孔机就位钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深 度,要在机架上或机管上做出控制的标尺

30、,以便在施工中进行观测、记录。 (二 钻孔调直机架挺杆,对好桩位 (用对位圈 ,开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。(三 检查成孔质量钻深测定:用测深绳 (锤 或手提灯测量孔深及虚土厚度。 虚土厚度等于钻 孔深的差值, 虚土厚度不超过 10cm 。 孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层, 或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁 附着扰动土和孔底增加回落土。(四 孔底土清理钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻 杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措 施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

31、(五 移动钻机到下一桩位经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止 在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。(六 浇筑混凝土移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 有不符合质量标准要求时,要处理合格后,再进行下道工序。吊放钢筋笼:钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块 (或塑料卡 ; 吊放钢筋笼时, 要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时, 要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,要采取焊接,以确保钢筋的位置正确, 保护层厚度符合要求。放溜简浇筑混凝土:在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇 筑混凝土时要连续进行,分层振捣密实

32、,分层高度以捣固的工具而定,一般 不大于 1.5m 。混凝土浇筑到桩顶时, 要适当超过桩顶设计标高, 以保证在凿除浮浆后, 桩顶标高符合设计要求。撤溜筒和桩顶插钢筋:混凝土浇到距桩顶 1.5m 时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固 长度,防止插偏和插斜。混凝土的坍落度一般为 180200mm ; 为保证其和易性及坍落度, 要注意 调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。同一配合比的试块,每班不得少于一组。四.成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。吊入钻孔 时,要有保护垫块或垫管和垫板。3、钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌

33、注混凝土时,要采取措施固 定其位置。4、 灌注桩施工完毕进行基础开挖时, 要制定合理的施工顺序和技术措施, 防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。5、成孔内放人钢筋笼后,要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中,要有不 使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。6、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的 轴线桩、高程桩。7、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。8、桩头混凝土强度,在没有达到 5MPa 时,不得碾压,以防桩头损坏。 五.应注意的质量问题1、孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车 和行走。操作过程中要及时清理虚土,必要时可二

34、次投钻清土。2、塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏 等情况,要会同有关单位研究处理。3、桩身混凝±质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇 筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 4、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措 施。5、 当出现钻杆跳动、 机架晃摇、 钻不进尺等异常现象, 要立即停钻检查。6、混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。7、钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔。第二节 深层

35、止水搅拌桩施工本基坑支护工程采用搅拌桩交叉搭接形成止水帷幕, 搅拌桩直径 500, 桩 长为 11m ,止水帷幕深度进入坑 (承台 底 2米以上,确保搅拌桩的深层止水效 果。一.水泥搅拌桩施工技术要求1开工前应根据设计要求定出孔位,孔位允许偏差为 50mm ,倾斜度不 得大于 0.5%,孔深允许偏差为±50mm 。2桩机就位时、转盘要与孔位对正,机座平稳。4 施工工艺技术参数为四搅二喷。5 在各区段截水帷幕接头处施工时,应注意各接头部位闭合,以免在接 头处造成渗水。二.搅拌桩施工工艺流程本工程采用深层搅拌桩的施工采用四搅二喷进行,现场配备四台 SPJ-30桩机,同时配备 BW-150

36、注浆泵 6台, 0.2m ³灰浆搅拌机 4台, 1.6m ³空压机 2台 及其它相应配套设备。深层搅拌桩的具体工艺流程见下图:平整深层搅拌桩施工的场地,必须清除地上、地下一切障碍。场地低洼 时应回填粘性土料,不得回填杂填土。地表过软时,应采取防止施工机械失 稳的措施。施工所测放的轴线经复核后应妥善保护,桩位布置与设计图误差 不得大于 5cm 。 施工前必须做好施工机具准备, 进行机械组装和试运转, 每套 机具配备一个施工班。三.浆液配制1、施工使用的固化剂为普硅 32.5R 水泥,固化剂浆液要严格按预定的配 比拌制,水灰比为 0.40.45:1。2、 制备好的浆液不得离析、

37、 不得停置时间过长, 超过 2h 的浆液不得使用。3、浆液倒入集料斗时应加筛过滤,以免浆内结块损坏泵体。4、泵送浆液前管路应保持潮湿,以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、 外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。 四.施工注意事项灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均 应在施工前作实标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各 项施工参数经换算与工艺试桩后确定。为保证搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度和导向架对地而的垂 直度,一般应使垂直度偏差不超过 1%。为保证桩位准确度,必须使用位卡, 一般应使桩位偏差不大于 10cm 。对设计要求搭接成壁的桩位应连

38、续施工,相 邻桩施工间隔时间不得超过 24小时。搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉,当遇较硬土层下沉太慢时,方 可适量冲水, 凡经输浆管冲水下沉的桩, 喷浆提升前必须浆喷管内的水排清, 同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。前台操机与后台供浆应密切配合,联络信号必须明确,前台搅拌机喷浆 提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺,后台供浆必须连续,一旦因故 停浆,必须立即通知前台,为防止断桩和缺浆,宜浆搅拌机下沉至停浆点以 下半米,待恢复供浆时再喷泉浆提升。如因故停机超过 3h ,为防止浆液硬结 堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时, 应特别注意桩头的施工质量, 搅

39、拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时,宜用慢速,当喷浆口即浆出 地面时,宜停止提升、搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。施工记录应有专人负责,必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间、 记录来浆与停浆的时间,记录时深度误差不得大于 5cm ,时间误差不得大于 5秒钟,施工中发生的问题及处理情况均应在备注栏中注明。第三节 挖土方工程一.施工工艺 : 确定开挖顺序:采用分层开挖,根据基坑深度,共分 3层施工(第一层挖 至 1905.6m (局部 1903.6m ,第二层挖至 1900.2m ,第三层采用机械配合以人 工进行开挖,开挖至 1895.6,m 。每一层的开挖都在上一层喷砼面层、锚索张 拉锁定等

40、工序处理施工完毕后才进行。二.计划土方开挖方案土方开挖平面上计划从东北角往西南角推进开挖,竖向从上到下分层分 段依次进行,第一层和第二层开挖室在西北角和东南角处各设坡道一个,在 第三层开挖时取消东南角出突坡道,最后用长臂挖机挖除西北角坡道并进行 该处锚索、腰梁施工,最后通过人工清底成槽。开挖过程中使用挖机和泥头 车作业,机械数量如附件四和“ 第三章 施工准备 ”三.施工技术措施1、 挖土机沿挖方边缘移动时, 机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或 管沟深度的 1/20。2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势,以利泄 水。3、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1

41、.5m 时, 根据土质变化情况,应做好基坑或管沟的支撑准备,以防坍陷。4、开挖基坑和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计 基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖 出。暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为 20cm 左右;挖土机用反铲、 正铲和拉铲挖土时,为 30cm 左右为宜。5、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。6、修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处,抄出水平线,钉上小 木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线 (中心线 引桩拉通线 (用 小线或铅丝 ,检查距槽边尺

42、寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽 底土方。7、本工程开挖土方中有部分淤泥,须将此部分淤泥及时运走。四. 质量要求1、开挖标高:允许偏差 +30cm。2、边坡和边线:允许偏差±25cm ,但边坡不得挖陡。五.保证质量措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员 (工长 、 测量工要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线,将基坑开 挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高,做到 5m 扇形挖土工作面内,标 高白灰点不少于 2个。3、认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,由操作技术较好的 工人开挖一段后

43、,经测量工或质检人员检查合格后作为样板,继续开挖。操 作者换班时,要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量。4、开挖边坡时,尽量采用沟端刀开行,挖土机的开行中心线要对准边坡 下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。5、机械挖土过程中,土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土 机要每班配备 45人,随时配合清坑修坡,将土送至挖土机开挖半径内。这 种方法既可一次交成品,确保工程质量,又可节省劳动力,降低工程成本。 6、底层开挖后即为设计场地面标高,要注意成品保护。六.土方工程应注意的质量问题1、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应经常测量

44、和校核其平面位置、水平标高和 边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查 是否正确。2、土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和 变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进 行沉降或位移观测。3、 施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有 关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部 门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地 段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措 施,以防止损坏管线,造成严重事故。第四节 锚杆施工一.锚杆参数1、采用

45、 148钢管作为土钉锚杆杆体。2、 锚杆孔位水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm , 角度允许偏差为±3°,钻孔深度应超过设计长度的 0.5m 。3、土钉墙设计坡度为 1:1,喷射坡面砼厚度 80mm 。二.施工方法1、第一层开挖过程中分两层喷射 C20细石混凝土,喷射厚度为 10cm 。2、喷射第一层砼:砼为 C20机械搅拌。采用 32.5R 普通水泥 , 配合比参照 水泥 :砂 :碎石为 1:2:2.5,砼厚度控制在 10mm 。 喷射前应先对机械设备、 风、 水 管路和电线进行全面检查及试运行,埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应 按分段分片依次进行。同一段

46、喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷 水养护3天左右。3、安设锚杆:包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。1钻孔:钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为 ±50mm 。成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成 孔中严格按操作规程钻进。 钻孔偏斜度不大于 30%, 孔深允许偏差为 ±50mm 。 终孔后,应及时安设土钉,以防止塌孔。2 安装锚杆:钢管制作应严格按施工图施工, 使用前应调直并除锈去污。 锚杆定位器按图施工,以保证钉钢筋保护层厚度。3土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时,应避免杆体扭压、弯曲, 注浆管与土钉杆一起放入孔内,注浆管

47、应插至距孔底 250mm -500mm ,为保 证注浆饱满,在孔口部位设置浆塞及排气管。4 注浆:注浆用水灰比各 0.40.5的纯水泥浆 , 水泥采用 32.5R 普通硅酸 盐水泥 , 水泥浆结晶体强度等级 C20。钢筋钢管压浆锚杆控制在 1.5MPa 以内 , 并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。注浆前,将孔内残留及松动的废土清理干净,注浆开始或中途停止不能 超过 30MIN ,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。5绑扎钢筋网:钢筋网为 6.5200×200双向 , 与土钉连结牢固,保证在 喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为 35d ,全部采用梅花型绑扎。加强筋 220及 L10

48、0×6角钢在钢筋网安装合格后进行,并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装 完毕,验收合格后及时进行隐蔽验收。6 喷射第二层砼:喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。 不同之处在于喷射第二层砼时,应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿 润。第二层砼控制砼总厚 90mm ,同时,又应将所在钢筋网盖住,并保证面 层 25mm 厚钢筋保护层。7 养护:第二层喷射完毕终凝后, 应及时喷水养护, 日喷水不少于 3次, 养护时间不少于 3d 。第五节 面层湿喷混凝土施工一.喷射工程概况基坑支护施工按照分层分段开挖,分层分段支护的原则进行,每层土方 开挖深度不超过本层锚杆孔位标高下 0.5米,没

49、有建筑物的坑壁段开挖深度 可以根据土质情况进行调整,每层每段支护施工完 3天后方能进行下层土方 开挖施工。二.湿喷混凝土工艺流程湿喷混凝土施工工艺流程图受喷面 三.湿喷混凝土施工方法及技术措施1、 喷射机械安设调整好后, 先注水、 通风, 清除管道内杂物, 清扫表面, 清除坡面松散土体或杂物尘埃。2、喷射混凝土大堆料要储放于集料棚内,避免露天堆放淋雨、环境污染 和倒运材料引起的污染,引起堵管和强度降低等现象。3、喷射前,先开速凝剂阀门,后开风再送料,以易粘结、回弹量小、适 当的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直,有钢筋时角度适当放偏 30。 ,喷嘴与受 喷坡面距离控制在 0.61.0m范围内。 喷射

50、顺序自下而上, M 型旋转轨迹运动, 一圈压半圈,纵向按蛇形状,每次蛇形长度 34m。回弹率不应大于 15%。 4、喷射混凝土由专人喷水养护,以减少由于水化热引起的开裂,喷射砼 终凝 2小时后,应喷水养护,养护时间一般位 37d。以现裂缝用红油漆作上 标识,进行观察和监测,确定其是否继续发展并找出原因及时处理。对不再 以展的裂纹, 采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土复盖处理, 以策安全。 5、 用预埋检测桩法测设喷混凝土厚度, 不够设计厚度的重新加喷至满足 要求。6、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制,按配合比称料拌和, 严格控制外加剂的含量,确保喷射混凝土强度符合设计要求。喷混凝土施

51、工 技术参数:(1水泥:普通硅酸盐 32.5R 水泥。(2砂:X 2.3的优质中粗河砂。(3碎石:5mm15mm碎石。(4水:能饮用的清洁水。(5 配合比:水泥与砂石重量比 1:41:4.5, 砂率为 45%55%, 水灰 0.45。四.质量检验与监测1、喷射砼应进行抗压强度试验,试块数量为每 500m 2取一组,每组试块 不得少于三个;对于小于 500m 2的独立工程,取样不少于一组,喷射砼抗压 强度试块可采用现场喷射砼大板方法制作。2、喷射砼应进行喷层厚度检查,检查时应符合下列规定:(1喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查;(2检查数量为每 l00m 2取一组,每组不少于 3个点;(3喷层厚度

52、合格条件为:全部检查孔处厚度的平均值应大于计厚度,最 小厚度不应小于设计厚度的 80%,并不应小于 50mm 。第六节 预应力锚索施工本支护工程采用 415.2拉力型预应力锚索,采用二次灌浆工艺(其中 第二次位高压注浆 , 待浆体强度符合设计要求进行张拉锁定于混凝土腰梁之 上。在长螺旋钻孔灌注桩冠梁处设一道预应力锚索, 锚索间距为 3m 。 根据基 坑深度和地质情况, 在基坑侧壁靠着长螺旋钻孔灌注桩处设二道或三道锚索, 间距 3m 。钻孔前应根据设计要求定出孔位,孔位允许:偏差为 50mm ,钻孔 倾斜度允许偏差 3%,孔深允许偏差为±50mm 。锚索成孔采用钻机打入,打入时一定要注

53、意不要损坏地下管网,当遇到 不明障碍物时应报告设计采取措施处理。锚索使用前应调直、除锈、除油,自由段应涂上黄油。注浆前,应先用清水将孔内清洗干净,注浆必须密实、饱满,当注浆开 始返浓水泥浆时,应用水泥纸袋或其他材料堵住孔口;第一次注浆要求达到 孔中返出浓浆,当出现漏浆时应及时补注;第二次注浆是在第一次注浆初凝 后进行,注浆压力控制在 2.0MPa 以上。锚固段由铁丝绑扎的紧固件及外径 100、孤拱高度 40的扩张件支承; 自由段外套热塑管,由 6钢筋制作的托架支承。长度和位置检查同上。 预应力锚索在注浆体强度达到 15MPa ,方可进行锚索的张拉锁定。 锚索张拉锁定之后,方可开始下一层土体的开

54、挖。一.施工准备1、锚索施工前,在设计交底和现场勘察的基础上,应编制完整的施工组 织设计,包括施工平面图、剖面图、钻孔方法和设备选型、锚索制作和安装、 注浆设备、浆体制作和注浆方法,张拉锁定设备和方法,施工进度,劳动组 织,质量保证和安全措施等。2、施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及锚索各部件的质量,并 应具有原材料主要技术性能的检验报告。二.施工工艺在一般地层段锚索采用 XU-60型螺旋钻机干作业法成孔, 。 BW250/50型 注浆泵二次灌浆,锚索采用 YC-60型穿心式千斤顶张拉锚定。锚索施工工艺 流程详见下图所示。预应力锚索施工工艺流程 三.施工技术措施:1、钻孔用前述的锚索钻机干作业法成孔,钻孔过程中要保证位置正确, 随时注意调整好锚孔位置,防止高低参差不齐和相互交错。钻孔时要根据同 地层随时调节钻机回转速度。锚索钻孔应符合下列规定:(1钻孔前,根据设计要求定出孔位,作出标记;(2孔距水平方向允许偏差为±l00mm , 垂直方向允许偏差为±50mm ;(3钻孔倾斜度允许偏差为 3%;(4孔深应超过锚索设计长度 0.51.0m;如遇到容易塌孔