输出轴课程设计说明书

1、机械制造课程设计目录一输出轴工艺分析1.1 输出轴的作用1.2 输出轴的材料1.3 输出轴的工艺分析1.3.1 零件的组成表面：1.3.2 零件的重要表面：1.4 零件的技术要求 二确定毛胚 三工艺路线的确定3.1 基准的选择3.1.1 粗基准的选择3.1.2 精基准的选择3.2 各表面加工方法的确定3.3 确定工艺路线四切削用量的选择五加工余量的选择六设备工装6.1 刀具的选择6.2 选择量具6.3 夹具设计 七设计体会八. 三维图九. 二维图十.工艺路线单 十一.工序卡片 十二.检验卡片一输出轴工艺分析1.1输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中， 是输出动力的主要零件之一。其主要作

2、用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。 因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。1.2输出轴的材料45号钢的性能如下表所示。抗拉强 度屈服强度伸长率冲击功硬度断面收缩率600MPa355MPa16%39J179229HBS40%相对加工性能为Kr=1 因此零件材料为45号钢1.3输出轴的工艺分析137?|4 |睥肛|(gl|叫ta4SaEE00u1S'I*.-I J-I'1UHJi.1:«0*土 23/ss曲AQ1. W5200HBS2、删巧册零件的组成表面：55.60.65.75.176外圆30。的锥面2X 8的两个斜孔10X20

3、的孔50.80.104的内孑L键槽、倒角零件的重要表面：1.55.60.65.75的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um内孔为Ra3.2um,其他为 Ra12.5um1.4零件的技术要求调质处理200HBS 10-20均布孔相对与中轴线的位置度公差为0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为 0.08,55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为 0.04，80内孔相对于A、B的圆跳动公差为 0.04除大端端面、80内孔面以及10-20均布孔的表面粗糙度为Ra3.2，其余都是12.5 。二、确定毛胚因为使用 45 钢（碳素钢），且输出轴

4、既承受弯矩又承受转矩， 力学性能要求 高，所以选择棒料。三、工艺路线的确定基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因 为左端面和© 55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更 准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。按照先加工基准面， 先粗后精， 基准统一等原则， 该零件加工可按下述工艺 路线进行。3.1 基准的选择3.1.1 粗基准的选择 为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理， 夹紧。以外圆为粗基准面，加工端面、中心孔、外圆。然后用已加工过的外圆作 为基准，加工另一端面和钻中

5、心孔，保证两个中心孔在同一直线上。3.1.2 精基准的选择此零件选用两端的中心孔作为精基准， 所以用两端中心孔来对外圆半精加工和磨 削。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。3.2 各表面加工方法的确定© 176外圆：粗车-半精车© 55外圆：粗车一半精车-粗磨-精磨© 60外圆：粗车 半精车 - 粗磨- 精磨© 65外圆：粗车 半精车 - 粗磨- 精磨© 75外圆：粗车 半精车 - 粗磨- 精磨© 50内圆：粗车 -半精车© 80 内圆：粗车 - 半精车© 104内圆：粗车-半精车© 20孔：钻孔-

6、铰孔10x© 8 斜孔：钻孔左端面 ： 粗车右端面 ：粗车键槽 ：粗铣 -精铣3.3 确定工艺路线下料f粗车f 粗车f热处理f中检f半精车 180x250左端面掉头右端面车外圆 116的棒料打中心孔（保总长） 75116制中心孔 65 75 176 外圆 60 65麻花钻钻孔 55 60车 50 内孔30°锥面 55 80 内孔倒角104内孔半精车 f铣f钻 f钻车内孔 80达图粗铣键槽钻10x20孔钻2x8的斜孔车外圆 176达图精铣倒圆角去毛刺倒角铰孔 去毛刺f 磨磨外圆5560 65 75四切削用量的选择切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度v。确定顺序是确定a

7、p、f , 再确定v。已知加工材料为45钢，锻件，有外皮；机床为CA614C型卧式车床，工件装夹在二爪自定心卡盘中尺守量ap (mrhf (mm/r)v (m/mi n)n(r/mi n)55外圆粗车1.4250.6540.9203.4半精车0.90.657.7334.160外圆粗车1.4250.6547.6252.7半精车0.90.657.7306.365外圆粗车1.4250.6547.6233.2半精车0.90.657.7282.775外圆粗车1.4250.6547.6202.1半精车0.90.657.7245176外圆粗车1.50.747.686.1五.加工余量的选择外圆柱面0 176轴

8、段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精车2IT10176*176-0.14粗车3IT12179軸79亠毛坯± 2181軸81±2外圆柱面0 55轴段加工余量计算工序名称工序间工序尺寸公差/mm余量 /mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨0.10IT655©55卫023 屮 QQ -40.003粗磨0.25IT955.1055-10 _0.024半精车1.8IT1055.35©55.3519粗车2.85IT1257.15° 57. 1546毛坯± 260帕0±20 60轴段加工余

9、量计算工序名称工序间余量 /mm工序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨0.10IT660舟七.065®60 40.045粗磨0.25IT960.1©60. 1 0.019半精车1.8IT1060.35°60.35 0.120粗车2.85IT1262.15*62.15.30毛坯± 265©65 ±20 65轴段加工余量计算工序名称工序间余量 /mm工序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨0.10IT665帕5.10鑑粗磨0.25IT965.10*65.10°.019半精车1.8IT1065

10、.35*65.35.120粗车2.85IT1267.15*67.15.30毛坯± 270070±20 75轴段加工余量计算工序名称工序间余量 /mm工序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨0.10IT675+来.023©75. *003粗磨0.25IT975.10*75.10.019半精车1.8IT1075.35©75.35 _0.120粗车2.85IT1277.15*77.1500.30毛坯± 280©80 ±20 104内孔加工余量计算工序名称工序间余量 /mm工序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基

11、本尺寸/mm精镗1.8IT7104如04粗镗3.2IT10103.2*103.20°.140毛坯± 299©99 ±20 80内孔加工余量计算工序名称工序间余量 /mm工序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精镗1.5IT780皈需粗镗2.5IT1078.5忖8.5汙毛坯± 276076±20 50内孔加工余量计算工序名称工序间工序标注工序余量/mm精度/mm工序基本尺寸/mm尺寸公差/mm精镗1.5IT750*50粗镗2.5IT1048.5*48.50°.1毛坯± 246帖6±2五设备工装

12、5.1刀具的选择选择刀具的要求：刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性, 良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于材料为45号钢，45号钢具有较好的切削性能，而且有较高的强度和 韧性良好的综合机械性能，而且YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，具有高 的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时适 宜.粗车半精车外圆柱面：90。偏刀半精车。钻头：高速钢刀具，直径为© 25; 直径为© 18;扩孔钻：直径为© 19.8 ;铰刀：直径为© 20。镗刀，刀杆长度为 200.B X H= 16X 25。所加工面

13、刀具材料规格55606575176外圆粗车YT5半精车YT155010480内孔粗车YT5刀杆长度200.BX H= 16X 2510x0 20钻孔铰孔冋速钢高19.8钻头20铰刀2x8钻孔咼速钢8麻花钻5.2选择量具读数值0.02、测量范围读数值0.01、测量范围读数值0.01、测量范围0150游标卡尺。0150游标卡尺。50125的内径千分尺读数值0.01、测量范围50125的外径千分尺读数值0.01 测量范围50125的内径百分表5.3夹具设计夹具本夹具是钻10-20均布孔的专用夹具定位方案：工件以一阶梯面和键槽定位，通过台阶面用螺栓夹紧，结 构简单，制作容易。夹具底面限制 Z移动、X转动、Y转动；定位销 限定丫移动、Z转动；螺栓限定Z转动、X移动、Y移动。夹具本夹具是钻2X8孔的专用夹具定位方案工件以另一端面和一孔定位，用压板夹紧。结构简单，制造容易。用活动压板可以解决快换问题。底面限制 Z移动、X转动、丫转动；定位销限定丫移动、 Z转动；压板限定Z转动、X移动、丫移动。六设计体会本次的课程设计让我更加了解了关