网带炉产品生产工艺规范

1、苏州新豪轴承有限公司网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1 适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。GB/T338-1992 工业甲醇SHO553-1993 工业丙烷GB/T536-1998 液氨3 要求3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥(即无锈、无水、无油、及其它

2、污物、杂物。3.2 GCr15钢制套圈和滚针(子淬火后硬度不小于HRC63,GCr15SiMn钢制套圈和滚针(子淬火后硬度不小于HRC62;回火后硬度应符合产品图要求;3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62;回火后硬度应符合产品图要求;内径20mm以上的推力垫片,必须用专用夹具夹平整后回火。3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700;回火后硬度应符合产品图要求。4 工艺过程4.1 准备工作4.2 温度设定根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式,参照炉温校验记录,进行炉温设定(详见表1表1 网带炉温度设定 4.3 气氛流量(详见表2表2 通入网带炉炉内的气氛流量

3、 注1. 炉温低于750时,不得将甲醇、丙烷通入炉内。注2. 只有当工艺需要时才能通入氨气。注3. 淬火时,甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳。4.4 碳势设定:4.5 加热时间设定:根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。表3 套圈、滚动体淬火加热时间 表4 65Mn钢制垫片淬火加热时间 表5 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间 注:特殊产品,则按工艺卡来调整。表6 低碳钢制保持架渗碳加热时间 4.6 清洗、烘干被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。清洗剂采用金属清洗剂,防锈介质采用亚硝酸钠溶液,各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质。4.7 回火 表8 材料 一般淬

4、火零件回火温度与回火时间 时间（h） 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-2.5 2-2.5 2-2.5 回火设备 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 连线回火炉 装料方式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 硬度（HRC） 温度(C 60-65 60-63 59-62 58-62 160-180 180-200 190-220 210-240 240-255 265-29

5、5 280-310 340-360 390-410 640-680 190-210 300-380 380-450 GCr15 GCr15SiMn 57-61 55-60 54-58 52 48 24-34 58-61 65Mn 42-50 40-45 表9 材 料 SPCC St14 SCM415 SCM415 SPC、St14 座圈轴圈 渗碳淬火零件回火温度与回火时间 硬 度 （HV） 700-850 温 度 (C 160-170 155-210 200-250 220-280 220-260 360-380 280-360 320-400 时 间 回 火 设 备 网带回火炉 网带回火炉

6、网带回火炉 网带回火炉 网带回火炉 网带回火炉 网带回火炉 网带回火炉 零 件 类 型 装 料 方 式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 连续式 （h） 1.5-2 1.5-2 1.5-2 3-4 1.5-2 1.5-2 1.5-2 1.5-2 冲压圈 664-856 653-800 653-800 550-650 20CrMo SPC、St14 保持架 480-620 410-550 410-550 10#、20# 附录 B （资料性附录） 网带炉连线淬回火炉淬回火变频与淬回火时间关系曲线参见图 UW6050网带炉变频频率与加热时间关系 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 25 50 75 100 加热时间/min 125 1