反硝化生物滤池加强带方案

1、石家庄桥东污水处理厂升级改造工程QDC3包反硝化生物滤池加强带施工方案审定： 日期：审核： 日期：编制： 日期：北京市市政四建设工程有限责任公司石家庄桥东污水处理厂升级改造工程项目经理部业主意见： 设计意见： 监理意见:代表（签字）： 代表（签字）： 代表（签字）：目录1工程概况22混凝土23加强带施工23.1钢筋绑扎23.2止水钢板、钢板网的设置24加强带混凝土浇筑24.1准备工作24.2落实工具24.3技术交底24.4混凝土浇筑人员安排24.5混凝土布放24.6混凝土捣实24.7压实赶光24.8养护24.9混凝土浇筑质量控制25酷暑期混凝土施工26质量保证体系26.1质保体系及质量目标26

2、.2质量控制标准26.3质量保证措施26.4成品保护27安全文明施工措施27.1安全保证措施27.2文明施工措施21 工程概况本工程反硝化生物滤池分为南北两座，共计24个滤格，占地面积11000，整座结构高度可达25m，内部结构包括鼓风机房、MCC1、MCC2、公共休息室等，建成后将是全亚洲最大的一座反硝化生物滤池。反硝化生物滤池加强带共设6条，东西方向4条，南北方向2条。按照加强带与伸缩缝分仓，共计可分10个仓，即A1、A2、A3、A4、A5仓，B1、B2、B3、B4、B5仓。详见分仓图。2 混凝土根据本工程的设计要求，本工程除特殊注明外，均为C30（14d的限制膨胀率控制在（23）X104

3、）混凝土抗渗标号P6，抗冻标号F150；加强带混凝土标号为C35（14d的限制膨胀率控制在（3.54.5）X104）微膨胀混凝土。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差，而控制温差最直接的手段就是选择水化热较低的混凝土配合比。a水泥品种选择和水泥用量控制大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。在反硝化生物滤池施工时

4、，采用水化热相对较小的普通硅酸盐水泥曲寨P.O42.5水泥，并且充分考虑掺和料（粉煤灰）、外加剂的作用，合理减少水泥用量。b掺加掺合料反硝化生物滤池大体积混凝土施工时，混凝土配比中适当增加一定量的粉煤灰，粉煤灰品质不低于级。掺加粉煤灰后，不但增加密实度，还可以改善了混凝土的后期强度。特别重要的是掺加粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少温度升高。c掺加外加剂反硝化生物滤池混凝土施工时，混凝土中掺用大胡子牌DHZ-型外加剂。该外加剂具有减水、低碱、低水化热等特点。它可以满足设计图纸要求，对混凝土的收缩具有补偿收缩能力，以减少砼出现裂缝的可能。本外加剂厂家能对产品提供质量承诺及技术保证，且外

5、加剂厂家专门配置全日工作技术人员，监督指导混凝土搅拌站工作。d选用质量优良的粗细集料采用天然、连续、级配良好的鹿泉碎石。粒径控制在525mm范围之内。采用级配良好的正定中砂。3 加强带施工3.1 钢筋绑扎1、钢筋绑扎加强带处钢筋按照设计图纸要求，在加强带部位增加16加强筋，钢筋间距200mm。加强带钢筋绑扎之前，认真学习图纸，由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头

6、面积不超过50%。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，应加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m4.5m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时约请监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。2、保

7、证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要梯子筋进行支撑，间距1.5m；基础底板梯子筋采用22钢筋制作，其它处16。 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，12001500mm，成梅花形布置。3.2 止水钢板、钢板网的设置加强带施工，为了防止

8、与另一侧混凝土结合时出现漏水现象，故须在混凝土施工缝处通长埋设300X3止水钢板，止水钢板固定采用25钢筋与基础或墙体水平钢筋焊接牢固，止水钢板两侧均需固定，每隔1m焊接一道。加强带处混凝土浇筑，为了防止普通混凝土与加强带处混凝土掺和，影响加强带效果，采用挂钢板网的方法有效的将加强带与普通混凝土隔离。钢板网的固定采用20钢筋横向穿过网片，并与基础或墙体水平钢筋焊牢固定，固定钢筋间距1m。4 加强带混凝土浇筑4.1 准备工作混凝土浇筑前由反硝化生物滤池工号组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工、设备工长一起自检钢筋、模板以及设备电气、自控仪表、预埋件数量、规格位置情况，自检合格后由项目部所属质

9、测科约请监理、设计验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签字确认工作。混凝土浇筑前依据测量给出的基础顶面高程，安放杠尺托架导轨，在进行基础顶面找平前必须由测量人员进行校核高程。在混凝土浇筑前应做厂区线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用电。4.2 落实工具A.插入式振捣棒6台（2台备用）B.振捣铲、捣固钎各3把C.木抹子、铁抹子各12把D.电抹子1台4.3 技术交底在混凝土浇筑前由生产经理组织有关施工班组及配合班组召开浇筑交底会。交底会由项目经理部总工、质测科、工程科参加，会上先由工号技术经理讲解有关浇筑方式、质量要求、安全注意事项，然后由总工、质测科、工程科提出补充要求，最后对

10、施工工号进行书面技术交底和安全交底签字。4.4 混凝土浇筑人员安排反硝化生物滤池混凝土浇筑施工时，加强带处设专人进行混凝土浇筑，操作人员依据管理人员指挥，施工队伍为主的原则配置。项目经理部电工、钢筋工长、木工工长现场指导，具体情况如下：混凝土浇筑总负责：赵松华 技术负责：赵师 工号负责人：姜东军、郭慧强 质控：李明东 刘士勇罐车引导及罐车与、汽车泵地泵衔接：4人汽车泵指挥2人 地泵指挥：2人地泵管连接及导管：20人压实赶光：15人振捣：15人基面刮平：12人拆除刮平导轨：4人电工、钢筋工、木工配合各2人总计：管理人员6名、工人70名4.5 混凝土布放混凝土布放采用以下方式：反硝化生物滤池混凝土

11、使用汽车泵与地泵结合浇筑。无论采用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净后，方可进行混凝土浇筑。检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。混凝土浇筑时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。质检人员测定混凝土初凝时间

12、，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。4.6 混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件

13、周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。4.7 压实赶光混凝土压实赶光设专人进行，并挂牌施工，此部分人不参与本仓砼的浇筑。混凝土振捣完毕后，用铝合金杠尺在已制安好的托架导轨上依照高程找平，先用木抹子粗找平，再由测量人员给出的基础面高程控制桩挂线找平并压实，严格按照设计标高成活。最后用电摸子仔细进行赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。赶光完毕基面不得有电抹子痕迹，应平整密实。混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。表4-1序号现象原因分析对策1混凝土拌合物坍落度

14、太小，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管1.砂石含水量未推测，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.流化剂用量过大1.重新测定砂石含水率并调整加水量2.调整混凝土配合比3.修理、校正搅拌机水计量装置4.减少外加剂掺量，对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成输送困难乃至堵塞1.砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.减水剂掺量不足1.重新测定砂石含水率，并调整加水量2.调整混凝土配合比3.校正搅拌机水量装置4.适当增加外加剂用量，对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效

15、减水剂，拌匀后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分层、露石等1.材料变化引起原配合比不适应2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的细粉含量偏小1.调整混凝土配合比2.适当增大砂率3.可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等4.8 养护加强带处混凝土浇筑完毕后8-10h后，设专人进行养护，保证24小时有人洒水养护加强带部位，且养护不得少于14天。4.9 混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，现场必须始终有质控人员值班，对混凝土本身各项指标及浇筑质量进行控制。砼开盘当天，质检员应每2小时测一次坍落度试验，并作好记录。坍落度不合格的混凝土必须退回。 质控人员应按要求按数量认真制作现场混凝土抗压、抗冻、抗渗

16、试块，以同步检测砼的强度。抗压试块为每100m3一组，每组3块；抗渗试块基础为每池2组，每组6块；抗冻试块基础为每池 2组，每组15块。见证为试块总数量的30%。质控人员及时检测现场布灰顺序、振捣等情况，及时量测已经粗刮平后的基面高程是否合适，模内尺寸是否符合要求。5 酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达4050，混凝土的热增长量大，在混

17、凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期采用如下措施保证混凝土质量：酷暑期目前国家没有规定，本工程确定68月份为酷暑期。混凝土入模温度控制在28以下，石料采取遮阳洒水；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60：基础混

18、凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。拆模后在暴露的混凝土表面浇水养护或覆盖麻袋714天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。6 质量保证体系6.1 质保体系及质量目标6.1.1质量保证

19、体系图6.1.2严格遵循我公司质量手册，认认真真、扎扎实实做好厌氧池质量工作，争取质量再上新台阶。为石家庄桥东污水处理厂升级改造工程实现等级合格品率100%。6.2 质量控制标准6.2.1在施工过程中我们将严格遵守国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)、给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)的各项要求，努力贯彻市政工程污水处理厂质量检验评定规定及市政工程施工技术规程的有关要求。6.2.2 外观要求混凝土基础面不得有露筋、蜂窝、麻面现象，整个构筑物混凝土做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的特点。混凝土底板应赶光压实平整，成活面不应有起砂、石子外露、脱皮及

20、龟裂、“烂根”等现象。6.3 质量保证措施6.3.1现场用电为两个变压器供电，以保证有一台出现故障时现场的用电。6.3.2现场混凝土坍落度试验不合格的，坚决退回。6.3.3混凝土浇筑中严格控制接茬时间，以混凝土初凝时间23小控制。6.3.4混凝土振捣分区责任到人，八字处设专人振捣。八字混凝土在一次振捣后再补填混凝土，必须进行二次振捣。6.3.5钢筋密集处振捣要用振捣铲、振捣钎人工振捣。6.3.6混凝土成活分区专人负责。浇筑完成后先用铝合金杠尺找平，再用木抹子粗找平，最后用铁抹子仔细进行赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。6.3.7混凝土浇筑完成后810小时，设专人养护，必须保证基础面蓄水。6.4 成品保护砼强度未达到1.2N/mm2以前