(产品管理)外发产品控制流程

1、（产品管理）外发产品控制流程20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有目的明确公司产品外发业务中关联部门职责， 规范产品外发加工运作程序和要求,以保证外发加工产品符合本公司质量要求。1适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。2关联文件供应商管理流程 TF/QA-C-0012物料采购流程 TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-00053产品外发流程及关联要求流程职责工作要求关联文件/记录业务部门产品外发提出：“产品外/制造中心1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；发作业工品管部2、制造中心根据公司

2、生产安排情况，可提出作安排计产品外发；划/会议记3、产品的外发业务接口为采购部；录”4、采购部负责寻找和预选外发丿商；新供应厂商资格审查应考虑：商申请表1、是否为合作中厂商，新厂商需填写新供应商申请表申请；2、是否有生产冋种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；3、近期有生产冋种或类似产品记录；等流程职责工作要求关联文件/记录是否需现场评审：-首次外发；或-停止交付超过12个月；-其它。成立评审小组：-由采购部联络和安排现场评审时间；-组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；-评审/考察重点为产品开发能力、 工艺制造 水平和质量管理能力。-评审小组于考察后须提出供应商考察方

3、案且给出明确意见。方案作为供应商资料 存入供应商档案中。流程职责工作要求关联文件/记录首次试NO产?供应商/采购部供应商泰丰公司仅当供应商的产品仍于试产阶段，必须安排 试产。须有公司关联人员参和试产评估；-泰丰公司关联人员包括开发中心、工程部、技术质量协议文件提交采购部/业务部门/品管部采购部品管部/采购部/工 程/开发中 心样机评审/选型：-样机评审或多机种选型，须附产品说明书；-需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书 面提出要求。-样机评审时是否作可靠性试验或测试，由 品管部决定和安排。供应商需提交确定产品资料：-产品的技术条件或规格书；-产品的使用说明书；-产品的材料清单；-电路图、元器

4、件位置图；-关键器件及供应商清单；-产品的组装图/爆炸图（必要时）-产品的丝印图和包装（本公司负责时免）“产品丝 印/包装设 计要求”“样机测关联“设计文件资料”供应商考察方案YESNGOKF品管部品管部/生产副总品管部。-试产评估合格之前，品管部可不于技术质 量协议上签字。现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品 适用），品管部可作厂商认定。-厂商认疋后，可签订技术质量协议；技术质量协议由品管部提出，分别由厂 商代表和公司生产副总签署。技术质量协议 应包括以下内容：-文件编号；-双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；-外发产品名称及型号；-产品的技术要求；-生产质量控制要求；-制成品的验收方

5、式和抽样检验计划；-质量责任和赔偿；-服务；-有效期及其他关联附加要求。技术质量 孑协议1流程职责工作要求关联文件/记录L厂商OQC收料组计划部/生产部OQC生产部工程部计划部厂商按泰丰公司要求生产/加工；-生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；-技术协议书中明确指疋的物料更改和产品 技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC有权拒绝验货。成品的验收-可外派OQC驻厂验收；-外驻OQC的验货标准由QE审核后提供， 产品的变更由QE负责指导OQC执行。-产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责检验日报 表进料不良 处理单成品检验 流程生产/加工NGOK半成NO品?；生产加工检验OK管理，防止印章和标贴签的不正常使用。-OQC有权按公司要求对不合格品进行判定 和监督处理。半成品验收-由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。-作来料检验时，于收料组点收后进行。不合 格的按进料检验流程处理。收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；计划部安排半成品来厂后的生产加工。有关具体过程按公司其他关联文件要求及技术质量协议执行。OQC按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。-不合格品（含生产过程中PQC检出）按技 术质量协议可退换时，由工程部确认无法修 理由生产部退回组合库且知会计划部，由计划