岩棉、挤塑保温板外墙外保温施工方案_图文

1、岩棉、挤塑保温板外墙外保温施工方案 一、工程概况1.1工程概况本工程为苏州工业园区生物产业发展有限公司投资建设的苏州生物纳米科技园 B710#研发楼土建安装总包工程。位于苏州工业园区创苑路以南,新平街东侧。本工程包括 4幢单 体(混凝土框架结构 , B7#研发楼 9层, B8#研发楼 6层, B9及 B10#研发楼均为 5层结构。 B7、 B8#研发楼为同一地下室, B9、 B10#研发楼为同一地下室,两地下室通过南北坡道连接 成整体。本工程总建筑面积约 59000平米,其中地下建筑面积约 11490.64平米。地下室作为 车库使用, 无人防功能。 整个工程东西长度 (2-14轴3-8轴 为

2、156.00m , 南北总宽度 (2-A 轴2-L 轴为 84.00m 。本工程所有外墙均采用 250厚 ALC 加气块自保温体系,在外墙梁、柱、板等混凝土冷桥 部位外墙面粘贴岩棉保温板,与自保温墙体共同形成外墙自保温系统。同时在局部外挑结构 楼层板底部铺贴 XPS 挤塑保温板(保温板下方为幕墙单位铝合金板吊顶 。本工程所用保温材料采用以粘、钉结合方式与混凝土结构固定,与 ALC 砌块墙体以 1:3水泥砂浆找平,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层,涂料饰面的外墙保温系统。1.2外墙冷桥部位构造做法 1.3局部出挑结构部位保温板构造做法出挑结构部位保温板施工主要为楼层板底部, 保温材料为 3

3、0mm 厚 XPS 挤塑板, 采用粘、 钉结合的方式与混凝土结构固定,然后打磨找平 XPS 板板缝。以下由幕墙单位施工。二、编制依据1、苏州生物纳米科技园 B710#研发楼土建安装总包工程建筑施工图及相关设计变更;2、苏州生物纳米科技园 B710#研发楼土建安装总包工程施工组织设计;3、 建设节能工程施工质量验收规范 GB50411 2007;4、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001;5、 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201 2001;6、 外墙外保温建筑构造图集 10J121;7、国家、地方、行业现行法律、法规;8、工程合同等相关文件;三、施工准备3.1技术准备

4、1 、 岩棉、 XPS 挤塑板保温板工程施工前, 项目部根据图纸设计要求, 掌握本工程岩棉、 XPS 挤塑板保温板施工的具体做法,板的厚度、品牌要求等。2 、根据工程岩棉板、 XPS 挤塑板施工顺序、工艺流程等,编制详细的施工方案报监理 审批,施工前根据方案向施工管理人员、操作人员逐级进行技术交底。3 、针对工程建筑特性,岩棉板、 XPS 挤塑板材料各方面性能等因素,确定现场具体部 位的岩棉板、 XPS 挤塑板施工有无隐患,存在隐患时及时和监理、设计等单位进行沟通协调 解决。3.2材料准备所有原材料均需提前准备小样交于业主确认,确认后移交至材料样品间封样。具备施工 条件前材料需提前按图纸要求定

5、货,进场时相关质保资料应齐全,及时上报至监理单位,验 收无误后堆放在指定场地。 3.3系统及材料性能指标表 3.3-1 岩棉薄抹灰外墙外保温系统的性能指标 NONO 表 3.3-3 岩棉的分类及主要性能指标 表 3.3-4 泡沫塑料保温板性能要求 表 3.3-6 抹面胶浆的性能指标 表 3.3-7 锚栓性能指标 3.4施工准备1、施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后 24小时内不得低于 5度,2、基础墙体坚实平整,无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物,空鼓、酥松的部位 应凿除。3、对结构用 2m 靠尺检查,最大偏差应不大于 4mm ,超差部分应凿除或用 1:3水泥砂浆 找平。4

6、、风力不得大于 5级,基层结构干燥。5、外墙施工没有交叉作业面。6、外墙门窗安装、收口完毕。7、外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留,预埋 U-PVC 套管保证内外高差 1cm ,略突 出外墙保温面层。8、根据现场实际情况,在 B7#楼南侧墙体设置样板,经业主、监理单位认可后,方可进 行大面积施工。四、资源配置计划4.1劳动力资源配置根据施工进度计划及工程量大小,提前和外墙保温施工分包单位进行沟通,落实外墙保 温施工班组管理人员及作业人员进场,分包进场后须对其进行技术、安全交底。4.2机具、设备资源配置电热丝切割机、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动 搅拌机、塑料搅

7、拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、电箱、 2m 靠尺等。五、施工方法和操作要求5.1岩棉板施工基层处理 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件(耐碱网格布 聚合物砂浆结 合层水泥砂浆找平聚合物抗裂砂浆抹面 (第一道 耐碱网格布 聚合物抗裂砂浆抹面 (第二道收光保温系统验收从最高点排通线,每三层做一个节点,做到墙体垂直;根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出水平、垂直控制线等;在建筑外墙大角(阴阳角及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线以 便控制岩棉板的垂直度和平整度。采用专用砂浆搅拌机,把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌;搅拌时间不少于 5min , 搅拌必须充分、

8、均匀,稠度适中;拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添 加剂;1、凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具体部位包括:1勒脚收头处; 2门窗洞口处; 3女儿墙收头处2、裁取 300mm 宽的标准型耐碱网格布条;3、需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mm 宽 23mm 厚的粘结砂浆;4、抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度 100mm ,让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂;应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在 50%且必须牢固。 为了杜绝产生

9、冷热桥,岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆应立即刮除。做 到无碰头灰。已抹好粘结剂的岩棉板由勒脚部位开始,或从每个节点的部位开始自下而上,岩棉板长 边沿水平方向铺设粘贴;竖缝应逐行错缝 1/2板长或 200mm ;在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接,并保证墙角垂直度;门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接,岩棉板的接缝距洞口四角距 离应大于 200mm ,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于 200mm 。均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在 3mm 以内;随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正;贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留

10、的粘结砂浆;岩棉板间缝隙应控制在 1.5mm 以内,接缝处高差应控制在 1mm 以内;粘贴岩棉板 24小时后开始安装锚固件, 根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的 锚固件且直径为 ø8,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于 30mm 。凡是三块相邻岩棉板接触的“ T ”型接缝处必须设一个锚固件。在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离应不 小于 100mm ,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在 300mm 以内;需要安装固定件的部位先用带有直径 8mm 钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层上 钻入深度不小于 50mm

11、 的孔;用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉板齐平;用手锤把钢钉打入胀管内,圆盘陷入岩棉板表面 1mm 。为了使系统达到更好的放水保温效果,在安装完毕的锚固件上,批涂抹面胶浆,要求将 锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后,再进行大面积的抹面胶浆批涂。 凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽 100mm 厚 1.52.0mm 拌制好的抹面胶浆;把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内;门窗洞口处翻包施工完毕后, 四角露底部位沿 45°斜铺 240mm 宽 300mm 长的标准耐碱型 网格布条,并压入抹面胶浆内;压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内,不得裸

12、露。在安装岩棉板锚固件之前, 首先在岩棉板表面施工一层 23mm 厚聚合物抗裂砂浆, 待胶 浆六七成干时,立即铺设一层耐碱玻纤网格布(网格布宽度以每边与墙体或混凝土结构搭接 不小于 100mm ,用钉子钉牢 ,然后再通过锚固件将岩棉板和网格布固定与混凝土结构。等底 层抹面胶浆表干后再抹一道 23mm 厚抗裂聚合物砂浆, 要求将网格布全部覆盖。 此抗裂聚合 物砂浆抹面层即作为水泥砂浆结合层,又起到控制 ALC 砌块与混凝土梁、柱部位外岩棉板连 接处产生裂缝的作用。 等表层聚合物砂浆表干后 (可触碰 ,再施工水泥砂浆找平层 (此找平 层同 ALC 砌块墙体一同施工 ,分层施工、抹至与灰饼平,用木杠

13、刮找平整,用木抹子搓毛。 然后全面进行质量检查, 检查底子灰是否抹平整, 阴阳角是否规方整洁, 并用 2m 长标尺板检 查墙面平整度和垂直度情况。粉本层底灰时应在水泥砂浆找平层七八成干时开始抹灰(抹时如水泥砂浆找平层过干应 浇水湿润 。抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下,从左到又进行;水泥砂浆表面上用不锈钢抹子抹出 23mm 厚已拌制好的聚合物抗裂砂浆;本层聚合物抹面砂浆同墙体一同施工。抹完底层抹面砂浆的部位, 胶浆尚未干时 (约六七成干时 , 立即铺设标准耐碱型玻纤网 格布,铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面;单张网格布长度不宜大于 6m 。标准网格布需要搭接时,必须满足横向 100m

14、m 、纵向 80mm 的搭接长度要求;铺设网格布时网格布的弯曲面应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平,直至网布完全 埋入抹面胶浆内。网格布不得压人过深,仅以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜,面层砂浆 切忌不停揉搓,以免形成空鼓。在转角部位,网格布应该是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200mm ,标 准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆,严禁干搭接。底层外墙保温耐碱网格布按设计要求进行双层铺设。等底层抹面聚合物砂浆表干 (可碰触 后再抹一道 3.04.0mm 厚的抹面聚合物砂浆, 抹 面聚合物砂浆的总厚度应控制在 8.010mm 之间;面层抹面聚合物砂浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足

15、涂料和拉毛涂料饰面的相关要 求。当脚手架拆除后,应及时修补脚手眼、穿墙件等孔洞,对墙体孔洞用相同的基层墙体材 料分两次进行填补,并用 1:3防水水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。待孔洞防水水泥砂浆凝固后, 将岩棉板背面涂 10mm 厚的专用粘结剂, 将岩棉板塞入洞中, 注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布,并与周边网格布搭接 100mm 。涂抹底层抹面胶浆,埋入修补的网格布,待表面不粘手时,再涂面层抹面胶浆,厚度应 与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。根据施工设计图纸的建筑立面图要求,按要求

16、进行设置分格条。分格条采用粘贴法进行 施工,即在保温板(ALC 墙体上用粘结剂进行粘贴,完成后面层聚合物砂浆应于分格条平 齐,平整度不得超过 1mm 。5.2 XPS挤塑板施工基础处理、配置胶黏剂、粘贴挤塑板及安装固定件施工方法同 5.1节岩棉板施工中的相 关章节。如果接缝处平整度偏差超过 1.5mm ,则用粗砂纸打磨平整;打磨动作应做轻柔的圆周运 动。打磨找平施工后应清除挤塑板表面上任何残留废屑;六、质量控制措施6.1 材料控制1、 进场的原材料手续必须齐全有效, 性能、 规格、 品牌等检查必须符合设计规定的要求。 现场的材料经随机抽查,实行封样制度。2、 有复试要求的保温材料进场后必须随同

17、监理工程师随机取样并送检, 经复试合格后方 可用于本工程,检测不合格产品必须退场,严禁用于工程施工中,具体取样计划见表 6.1保 温材料抽样检测一览表:表 6.1 保温材料抽样检测一览表 干燥,通风,整洁。4、岩棉板堆放不应直接接触地面。6.2 质量标准主体结构完成后进行施工的部位应在基层质量验收合格后施工,施工过程中应及时进行 质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。11保温节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的 图像资料 :a 、保温层附着的基层及其表面处理;b 、保温板粘结或固定;c 、锚固件;d 、增强网铺设;e 、保温板的板缝及构造节点;f 、被封闭的保

18、温材料的厚度;工程验收的检验批划分应符合下列规定:1、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面每 5001000m 2面积划分为一个检验批,不足 500 m2也为一个检验批。2、 本工程检验批的划分根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则, 共分为四个检 验批,即 B7#楼为一个检验批(2-H 轴2-L 轴 /2-16轴2-23轴间一至屋面层 , B8#楼及连 廊部位为一个检验批 (2-A 轴2-H 轴 /2-16轴2-23轴间一至屋面层 , B9#楼及局部连廊部 位为一个检验批 (3-A 轴3-F 轴 /3-1轴3-7轴间一至屋面层 , B,10#楼及局部连廊部位为 一个检验批(3-F 轴3-L

19、 轴 /3-1轴3-7轴间一至屋面层用于本工程的材料、构件和部品等,其品种、规格、尺寸和性能应符合设计要求和相关 标准的规定。检验方法:对实物观察和尺量、秤重检查;核查质量证明文件。检查数量:按进场批次,每批随机抽取 3个试样进行检查。质量证明文件应按照其出厂 检验批进行核查。工程中使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符 合设计要求。检验方法:核查质量证明文件和进场复验报告。检查数量:全数检查。工程中采用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证 取样送检:保温板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;粘结材料的粘结强度;增强网的力学性能

20、、抗腐蚀性能;检验方法:随机抽样送检,核查复验报告。检查数量:同一厂家的同一种产品,当单位工程建筑面积在 20000m 2以下时各抽查不少12于 3次;当单位工程建筑面积在 20000m 2以上时各抽查不少于 6次。严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料,其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的 使用要求。检验方法:核查质量证明文件。检查数量:全数检查。施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符合保温层施工 方案的要求。检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量:全数检查。工程中施工时各层构造做法应符合设计要求,并应按照经过审批的施工方案施工。 检验

21、方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量:全数检查。工程的施工,应符合下列规定:1、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求;2、 保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。 粘结强度和连接方式应符合 设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。3、 工程中保温板采用的锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 后置锚 固件应进行锚固力现场拉拔试验。检验方法:观察;手扳检查;保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查;粘接强度和 锚固力核查试验报告;核查隐蔽工程验收记录。检查数量:每个检验批抽查不少于 3处。保温板材料与构件的外观和包装应完整无破损,符合设

22、计要求和产品标准的规定。 检验方法:观察检查。检查数量:全数检查。采用的加强网作防止开裂的加强措施,玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案 的要求。砂浆抹压应严实,不得空鼓,加强网不得皱褶、外露。检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量:每个检验批抽查不少于 5处,每处不少于 2m 2。施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应按照施工方案采取隔断热桥措 施,不得影响墙体热工性能。检验方法:对照施工方案观察检查。检查数量:全数检查。13保温板材接缝方法应符合施工工艺要求。保温板拼缝应平整严密。检验方法:观察检查。检查数量:按墙体检验批检查。每个检验批抽查不少于 3处。墙体

23、上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位,其保温层应采 取防止开裂和破损的加强措施。检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。检查数量:按不同部位,每类抽查 10%,并不少于 5处。七、安全文明保护措施1、 保温板施工作业前, 项目部必须对每个作业人员进行详细的安全技术交底并形成记录。2、施工手动搅拌机械临时接线必须按由专业电工操作,接线应规范。3、保温材料通过井架(施工电梯进行上、下,水平运输过程中,严格遵守井架(施工 电梯操作技术规程。并设置专人监护。4、保温材料包装袋、包装桶在施工中必须安排专人进行回收集中堆放,严禁乱扔。5、保温材料运输及贮存应严禁烟火,堆放处要远离热源及易燃品 , 并放置合格灭火器, 做好现场标识。6、对交叉作业工作面,要做临时防护,屋面孔洞及檐口必须有安全措施。八、应急救援预案为了保证保温施工安全及顺利进行,防止意外事故的发生,保护本公司从业人员和涉及 本工程施工的其他人员的身体健康和生命安全,保证在出现安全事故时,抢救队员和全体职 工能有条不紊的按照预先制定的方案,及时进行应急救援,迅速抢救伤员,最大限度地降低 生产安全事故造成的损失和伤亡伤害程度,特成立工程安全生产事故应急救援小组,制定应 急救援方案。8.1 建立应急救援组织 14 1、 组织