立井提升安全技术措施

1、立井提升安全技术措施、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面 -612m,双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务： 1 、人员上下打运； 2、矸石提升； 3、设备、材料的打运。为确保该井口提升安全，特编制本措施。二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。2、3、人员交窑、提升物料。各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。三、信号指令：“ 0”停止信号；“ 2”小罐上提，大罐下松；“ 3”小罐下松，大罐上提；“ 4”小罐慢提，大罐慢松；“ 5”小罐慢松，大罐慢提。四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“ 0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号，

2、下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“ 0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升 信号3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“ 0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号 工发不出提升信号。2）罐在井口停罐位置，信号工发停止信号“ 0”，上下口及平台安全门均能打开，摇台落下。4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发

3、提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工 发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信 号数字相同的提升信号。6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。2、罐位闭锁试验1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“ 0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。3）以上罐位闭锁试验合格，罐位闭锁功能正常3、井口安全装置与提升信号闭锁试验1）罐在井口位置停，信号工未发停止信号“ 0”，井口安全门打不开，摇台落不下，阻车器打不开，推车机开不动。2）罐在停车位置停，信号工发停止信号“ 0”井口安全门能打开，摇台能落下，阻车器能打开，推车机能开动。3）罐在停车位置停，信号工

4、发停止信号“ 0”井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项有一项操作不到位，信 号工均发不出提升信号。4）罐在停车位置停，信号工发停止信号“ 0”，井口安全门关闭，摇台抬起，阻车器关闭，推车机倒回位，四项操作都到位，信号工能 发出提升信号。5）以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格，井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验1）上下口操车完成，下口发提升信号2”，上口发提升信号“ 2”绞车司机开绞车大罐上提不动作。2）上下口操车完成，下口发提升信号2”，上口发提升信号“ 2”绞车司机开绞车大罐下松动作。3）以上提升信号与绞车运行方向闭锁试验合格，提升

5、信号与绞车运行方向闭锁功能正常。5、急停信号试验1）下口上平台按下急停按钮，急停信号报警。2）下口上平台按下急停按钮顺时旋转，急停按钮弹起。3）车房司机按下信号台急停复位钮，解除急停。4）上口下平台、下口、上口按 1）、 2）两条操作，车房司机按 3）条操作。5）以上急停信号试验合格，急停信号功能正常。五、操作程序1、提人（地面信号工把旋钮开关打提人位置）1）罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“ 0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。2）罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。3）平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。4）下口信号工起摇

6、台，关闭安全门，下口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。5）下口信号台显示平台提升信号灯亮，信号工发提升信号“ 2”或3”。6）上口信号工起摇台，关闭安全门，上口把钩工检查确认无问题， 执行“手指口述”。7）上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“ 2”或“ 3”，上口信号工发提升信号。2、提物（地面信号工把旋钮开关打到提物位置）1）上下口平台信号工关闭安全门，按下“无人”信号钮。2）罐运行到位，信号工发停止“ 0”信号，罐停稳，落下摇台，打开安全门。3）信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推 车机推车进入罐内，

7、关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器， 倒回推车机。4）下口下层罐装好后关安全门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。5）上口上层罐装好后关安全门起摇台，上口信号台显示下口调平信号“4”或“ 5”，上口信号工发调平信号“ 4”或“ 5”。7）信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器，推 车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器， 倒回推车机。8）信号工关闭安全门起摇台，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，下口信号工发提升信号“ 2”或“ 3”。9）上口信号台显示下口提升信号“ 2”或“ 3”, 上

8、口信号工发提升信“ c” 一“ c”2”或“ 3”。3、混提2）罐到运行到井口停罐位置，信号工发停止信号“ 0”，罐停稳，信号工落下摇台，打开安全门。1）上、下口平台信号工按下“无人”信号钮，顺时针旋转，“无人” 信号钮弹起。3）下口平台及上口罐内人员挂好罐帘，人员下完，上罐人员上齐，落下罐帘。4）下口平台信号工关闭安全门，信号工检查确认无问题，执行“手指口述”，发提升信号。5）下口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器， 推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器， 倒回推车机。6）下口下层罐装好后关安全

9、门起摇台，下口信号工发调平信号“4”或“5”。7）上口信号工关闭安全门起摇台，操车完成，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，上口信号工发提升信号“ 4”或“ 5”。9）上口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器，开动推车机推车，车运行接近前道阻车器，打开井口前道阻车器，关闭后道阻车器， 推车机推车进入罐内，关闭罐内阻车器正常阻车，关闭前道阻车器， 倒回推车机。10）下口信号工发信号“ 2”或“ 3”，操车完成，上口把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”。11）上口信号台显示下口提升信号“ 2”或“ 3”, 上口信号工发提升 信号“ 2”或“ 3”。六、安全措施1、司机、信号工、把钩工、滚笼司

10、机、皮带机司机等各岗位人员必须持证上岗，集中精力，按章操作；信号工必须熟练掌握信号操作 台每一个按键功能，并能正确操作。2、各岗位人员严格执行交接班制度，认真交接班，做好交接班记录。3、接班后，上口信号工与下口信号工及绞车司机要联系好，检试井口信号、通讯，井口安全保护，确认一切正常方可工作。4、提人或提物，上、下井口信号工联系好，由上口信号工将旋钮拨到提人或提物对应位置，信号台显示提人或提物。5、提人1）人员上下交窑前，把钩工将罐笼出车侧罐帘落下，把钩工方可通知候车室把钩工放人。乘罐人员要遵守乘罐秩序，听从把钩人员指 挥，在候车室排队乘罐，先下后上，上罐后，后上人员主动放下罐 帘。人员乘罐严禁

11、拥挤，随身携带的工具拿好，锋利工具要带套， 人员身体及工具不准伸出罐外。2）信号工起摇台关闭安全门，把钩工检查确认无问题，执行“手指口述”，信号工观察确认正常后方可发提升信号“ 2”或“ 3”。3）罐运行到位发停止信号“ 0”，罐停稳，落下摇台，打开安全门，乘罐人员方准掀起罐帘出罐。4）候车室警示灯熄灭及罐内人员全部出候车室，候车室把钩工方可向井口放人乘罐，宽罐每层不超过 42人，窄罐每层不超过 35 人。5）罐运行到位，未发停止信号，摇台未落下，安全门未打开，罐内人员掀起罐帘。6）上井口井口房两端栅栏门及下口进车侧栅栏门要关闭上锁。7）人员上下高峰期，井口阻车器前严禁停放车辆，提人时，井口推车机、阻车器必须闭锁。8）打运综采设备期间，宽罐下层罐使用罐门，人员上罐后，把钩工插罐门退到安全门以外，信号工观察确认后，方准关闭安全门。6、混提1）罐笼需要混提时，人员出罐后，上口上层罐先上