热网改造二期安装工程施工组织设计

1、热网改织设计编制：审核：批准：*供热供水有限责任公司二 00 六年六月五日Xxx 供热供水公司Xx热网改造二期安装工程施工组织设计xxx 热网改造二期安装工程xxx 供热供水有限责任公司xxx 设计院xxx 供热供水有限责任公司供水分公司一、工程概况 工程名称： 建设单位 设计单位 施工单位Xxx 热网改造二期安装工程是对集贤矿居民进行供热的工程延续，该工 程包括一个换热站以及换热站的热源管路敷设。一网管线长 1800 余米，由 DN200保温管组成。在两个回路主干管上均设补偿器，以利管线进行热伸缩 补偿。在供热循环回路上，各系统最高点均设排汽点，各系统最低点设泄水 点，并且砌检查井，以利调节

2、及维修。2006年6月8日2006年7月 15日不影响市政交通， 不给居民带来任何不便， 按设本工程计划开工日期： 本计划计划竣工日期： 工程中做到文明施工，计单位及公司制定的标准要求进行施工。管道之间、管道与管件之间均采用焊接，管道及管件材质为Q235B拐弯处采用冲压弯头，所有阀门与管道连接为法兰连接，焊条采用E4313O敷设方式：直埋敷设。管道安装完毕后，管道接头保温前应进行水压试验压力为工作压的倍。 供、回水管应分开进行试压，试压时固定支架处覆土夯实，如果分段进行水 压试验，端部支架应采取临时加固措施，以免损坏支架。管道弯头及需要观察的地方，应标明介质流向红色箭头。二、编制依据依据城镇供

3、热管网工程施工及验收规范 CJJ28- 2004、工业金属管 道工程施工及验收规范GB50235城镇直埋供热管道工程技术规程GB50236城市CJJ3 8双鸭山市坤原设计院图纸等进行CJJ/T81、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 供热管网工程质量检验评定标准 编制。三、施工组织及人员配备施工项目负责人:孙宣宝施工技术负责人:孙宣宝第一队长：郭瑞志第二队长：李福奎管道工：刘明管道工：李绍臣管道工：邹广训管道工：索立国电焊工：李福奎电焊工：马怀忠电焊工：许木林电工：刘忠峰电工：石甲田安检员：常猛质检员：王佰双四、现场施工主要设备名称型号单位数量备注汽车平板台1运管汽车3T台1运输挖沟机0

4、.5m3台1电焊机BX-600A台1电焊机BX-500A台1手拉葫芦2T台2手拉葫芦3T台2砂轮机台1角向磨光机台4切割机台1割炬套4震捣器台1焊条烘干箱台1保温筒台4五、施工准备(1) 、组织专人人员对图纸进行认真学习，以便了解工程项目内容对施 工的特殊要求。(2) 、熟悉现场施工现场是施工单位作业的综合体现，所以在施工前认真了解现场的条 件，对水源、电源、热源的供应情况、市政给排水、煤气、电信系统的布局 及需办理的各种手续以及地下构筑及地质情况等需详细调查了解。材料、机 具进退场的交通必须畅通，对每一处施工障碍都必须核准位置，并绘制成图, 以便于所有参与施工的管理人员和施工人员掌握现场情况

5、。(3) 、施工测量管道线路施工测量依据设计文件及图纸要求，在施工前放出线路中心线 及控制桩，并根据地形情况适当加密桩点及控制桩，确保便于施工并将测量 结果做好记录，上报批准后工程方可开工。纵横断面测量：为了测定管道的长度和测绘横断面， 从管道的起点开始， 沿管道中线中在地面上每隔一定距离如 20m 30m设置里程桩，管道交叉处， 坡度变化较大处都要增设里程桩。施工测量： 将管道位置实地测量并绘制成图， 以反映工程施工质量， 并 为管道工程使用期间的维持管理和以后管道工程的扩建等提供依据。施工测量工作应注意以下事项：1、管线中心桩和水准点均应用平移法设于管线施工范围之外的便于观 察和使用的部位

6、。2、主要的中心桩应加固或安装标石。3、管线转角桩应于附近永久性测量标石或永久性工程建立联系，标出 相互关系。4、应用坐标表示前线位置时，应按给定坐标数值测点定位，用图解法 注前线位置时，应先测定控制点线位置，再按给定值测定前线各点，即标出 前线各点与永久工程或控制点线相对关系尺寸。5、工程测量所用控制点的精度等级，应高于图限级。6、设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜 于设计测量使用同一测量标志。7、管道工程的测量范围，应自东平行路弯头处测至供热点。8、管线定位完成后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安 放标石，并绘点示记。9、管道中线定位完成后，应按施工范围对

7、地上障碍物进行核查，施工 图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志， 供施工前勘探使 用。10、在管道起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临 时水准点。管道沿线临时水准点的间距不宜大于 300m临时水准点标志应明 显，安放应稳固，妥加保护。11、管道竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。12、测量精度要求：1）测解析座标、管道点位中误差不应大于 5cm。2）管道点位高程误差不应大于 2cm。13、管道的下列部位应测竣工数据： 地面建筑物的座标和高程。 固定支架的中心座标和支承平面的高程。 固定支架处和管道上表面的高程。 管道平面转角点和中心座标和高程。 供热管道、坡度变

8、化点、应测中心座标和管道上表面的高程。（5）（6）管件处应测中心座标和管道上表面高程。14、竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上：（1）竣工测量选用的测量标志，应标注在管道总平面图上。（2）各测点的座标数据，应标注在平面图上。（3）各测点的高程数据应标注在纵断面图上。六、障碍物的拆除1、施工前， 应对开槽范围内的地上、 地下障碍物进行现场核查及抗探， 逐项查清楚障碍物构造情况以及与管道工程的相对位置关系。2、为保护开槽范围内的各种障碍物，应有针对性制定技术措施，并应 符合下列要求：（4）七、施工方案一、土方工程根据工程现场情况，采用机械开挖与人工开挖相结合。1、土方开挖要根据现场条件、结构埋

9、深、土质、有封无地下水等因素， 选用不同的开槽断面。施工时，要详细对照设计图纸施工平、断面图确定各 施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土等。（1）供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用的安全。 各种电缆的正常使用和安全。 经采取加固措施后的电杆、树木管的稳固。 各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。2、在地下水位高于槽底的地段，应采取降水措施，将土方开挖部位的 地下水位降到槽底以下后再挖。3、土方开挖前，必须先测量放线、测设高程。在挖掘地方施工中应进 行中线、槽断面、高程的较核。机械挖土，应有 200mn预留量，宜人工配合 机械挖掘，挖至槽底标高。4、土方开挖

10、中出现事先未查到的障碍物，并将影响安全时，应停止施 工，经采取措施，并经有关单位检查同意后，再行施工。5、土方开挖时，必须按需要设置临时道路、槽边护栏，夜间照明灯及 指示红灯等设施。6、已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续。尽量缩短晾槽时 间。不能连续施工的土槽，应留出 150-200mm的预留量，待施工前再开挖。7、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检 查合格。设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计 要求施工。8、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水 或雨水流入沟槽。9、当沟槽遇有风化岩或岩石时，开挖应由有资质的专业施工单

11、位进行 施工。采用爆破法施工时，必须制定安全措施，并经有关部门同意，由专人 指挥进行施工。10、直埋管道的土方开挖， 宜以一个补偿段作为一个工作段， 一次开挖 到设计要求，在直埋保温接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽 250-300mm。11、挖土超挖在15c m以内且无地下水时，可用原土回填，夯实至密实 度达到 95%。12、当地基软硬不一致时，应对地基做过度处理。13、沟边堆土尽可能堆在不防碍交通和施工的一侧， 堆土线距沟边 -1m， 堆土如不得已靠近建筑物外墙时，高度 <1.5m。14、堆土不要压消火栓井、阀门井及其它公用设施。15、沟槽开挖较深而必须开直槽时，加支撑板

12、，要确保施工安全。二、土建工程本工程共有固定支座 19 个。固定支架：管底以下为掺30%6石砼，管底以上为C20砼。砼工程前，应对砂、碎石、水泥进行试验，合格后做砼试配，施工时控 制好水灰比及配合比，严格按重量比投料，不得增减。固定支架与土建结构必须整体结合牢固， 当固定支架砼勺强度没有达到 设计标号时，不得与管道固定、承受推力。固定墩砼烧筑前， 应检查与砼接触部位勺管道及卡板防腐层， 防腐层应 完好。三、回填土工程1 、沟槽勺主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后， 应及时进行回填土。2、回填时应确保构筑物勺安全，并应检查墙体结构强度。3、回填前应将槽底杂物清除干净，有积水应先排除。100mm勺

13、冻4、回填土应分层夯实。回填土中不得有碎砖、石块、大于 土块及其他杂物。5、回填前，应检查和修补管道保温层破损处。管道焊口两端管段在管 道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。6、沟槽胸部应填砂或边筛勺细土，填砂时应符合设计要求。填土时，筛土颗粒不应大于20mm回填范围为保温管顶以上150mn以下的部位。7、管道焊接工作抗回填可采用水撼砂勺方法分层撼实。8回填土铺土厚度：人工夯实为200-250mn一层，机械夯实为250-300mm一层。9、回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。管顶或结构顶以上500mn范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。10、供热管线与其他地

14、下设施交叉部位或供热管线与地上建 （ 构）筑手较 近部位，其回填方案应征得有关单位同意。11 供热管线穿越城市道路时，采用水撼砂回填。四、管道安装、焊接及检验该管道工程使用母材为Q235B的螺旋焊接钢管，焊条采用E4313,焊缝级别 IVB 级。按设计要求购置合格的管材、管道附件、阀门、标准件等。管 道焊接，按焊工合格项目流水焊。（一）、管路安装及检验1、螺旋钢管使用前应做检查，不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷 以及裂纹和重皮等缺陷。2、3、4、预制防腐层和保温层的管道及管路附件， 在安装和运输中不得损坏。 管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。 钢管、管路附件等安装前应

15、按设计要求核对型号，并按相应规定进行检验。5、6、理干净，7、8、9、雨季施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。 施工间断时，管口应采用堵板封闭，管道施工完成后，应将内部清 并及时封闭管口。管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。 管子切割：（1）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须 保证尺寸正确和表面平整。（2）切口质量要求端面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔 渣、氧化物、铁屑等。（ 3）切口端面允许倾斜偏差不应大于管外径的 1%，且不超过 3mm。（4）预制直埋保温管的现场切割管道配管长度不宜小

16、于2m。（5）预制直埋保温管在切割时应采取保护措施防止外护管脆裂。（6）预制直埋保温管切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作 钢管裸露长度一致。（7）预制直埋保温管切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡 沫残渣。10、公称直径小于或等于500mm勺弯头应采用机制弯头，其他各种管件 宜选用机制管件。11 、焊接三通，其支管勺垂直偏差不应大于支管高度勺1%。设计要求 需补强的焊制三通在制作时，应按设计要求进行补强。12、管道安装前，应完成管道支架的安装， 支架位置正确、 平整、牢固。 坡度符合设计规定。 管道支架支掌表面的标高可采用加设金属垫板的方式进 行调整，金属垫板不得超过两层，垫板与

17、预埋件焊接。13、两根热伸长方向不同的热伸长量不等的供热管道，设计无要求时， 不应共用同一吊杆或同一滑托。14、支架结构接触面应洁净、 平整；固定支架卡板和支架结构接触面应 贴实；导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。15、管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时， 应配置与翼板斜度相同的 钢制斜垫片找平。16 管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架；必须使用时，应做出明 显标记，且应保证安全。其位置就避开正式支、吊架的位置，且不得影响正 式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。17、有补偿器装置的管段， 在补偿器安装前， 管道和固定支架不得进行 固定连接。18、直埋保温钢管应符

18、合国家现行标准 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡 沫塑料预制直埋保温管 CJ/T114 的规定。19、现场施工的补口、 补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关 规定。20、直埋保温钢管的施工分段宜按补偿段划分， 当管道设计有预热伸长 要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。21、预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措 施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。22、钢管吊装应使用专用吊具， 单根预制保温管吊装时， 吊点的位置应 按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起、稳放、保护管道不 受损任。23、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底及支架等。24、每个管组或每

19、根钢管安装时都应按管道中心线和管道坡度对接管 口。25、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚。26、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mn处测量，允许偏差1mm在所处对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm27、钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形28、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。29、在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心线偏移量不大于5mm 固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm在水平方向的偏差不超过 30mm在管道避开其它障碍物的地方， 每一个焊口的折角不得大于 5度角。30、在波纹补

20、偿器前 50 米范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。31、在保护套管中伸缩的管道， 套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温 层，外部的保护壳，在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩， 且不得损坏管道防腐层。32、接头保温(1 )直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。(2) 管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。(3) 接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外 壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。(4) 管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度宜为20C，不应低于10C; 管道温度不应超过50 C。(5) 对DN200以上管道接口不宜

21、采用手工发泡。( 6)管道接口保温不宜在冬季进行。不能避免时，应保证接口处环境 温度不低于10 C。严禁管道浸水、覆雪。接口周围应留有操作空间。(7) 发泡原料应在环境温度为10-25 C的干燥密闭容器内贮存，并应在 有效期内使用。( 8)接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊; 也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。( 9)接头外观不应出现熔洨溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱 离现象。（10）对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品管一致， 附着在裸管上残余保温材料应彻底清除干净。（ 11）硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度应大

22、于3 50kg/m 。33、法兰和阀门安装：（1）法兰连接：a）安装前应对法兰密封面及密封垫片应进行外观检查， 法兰密封面应表 面光洁，法兰螺纹完整、无损伤，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷b）法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的,且不得大于2mm 不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口 端面的缝隙。c）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径 5%。d）垫片的材质和涂料应符合设计要求；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸 应与法兰密封面相符；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形 式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相符。e

23、）软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前末进行退火处理时安装前应进行 退火处理。f）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓， 再焊接法兰焊口的方法进行法兰 焊接。g）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对 称、均匀地进行，松紧适度；坚固后丝扣外露长度应为 23 倍螺距，需要用 垫圏调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。紧固后螺栓与螺母宜齐平。h）螺栓应涂防锈油脂保护。当管道露天放置或温度大于100C时，螺栓、 螺母应涂以二氧化钼油脂、石墨机油或石墨粉。i）法兰内侧应进行封底。j）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为 2-3mm。（ 2）阀门安装a）供热管网工程所用阀门，必须有制造厂的质量合格证

24、。b) 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节富裕量。c) 阀门安装前的，应近设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安 装方向。d) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。e) 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。f) 阀门开关手轮应放在便于操作的位置，水平管道上的闸阀、截止阀的 阀杆应处于上半周范围。g) 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵 活。h) 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承 重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。i) 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。j) 并排安

25、装的阀门应整齐、美观，便于操作。k) 安装高压阀门前必须复核产品合格证和试验记录。l) 安装焊接蝶阀应符合下列要求：a. 阀 板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装。b. 焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上。c. 安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入 lOOmn以上的水。d. 焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工 作。34、补偿器安装：a) 补偿器应符合国家现行标准金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777城市供热管道用波纹管补偿器 CJ/T3016、城市供热补偿器 焊制套筒补偿器CJ/的有关规定。b)

26、安装前应按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置， 检查产品 外观，检查产品安装长度，检查接管尺寸，校对产品合格证。c) 安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。d) 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。e) 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在 铅垂管道上应置于上部。f) 补偿器的安装应与管道保持同轴。g) 波纹膨胀节安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后，再拆除 临时约束装置。h) 有流向标记 ( 箭头) 的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一 致。i) 补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并按要求调整限 位装置。j) 补

27、偿器宜进行防腐和保温处理， 采用的防腐和保温材料不得影响补偿 器的使用寿命。(二) 、热力管道焊接技术要求：1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要 求和现行国家标准规定。2、管子端面应与管子轴线垂直。3、管子端面应开 30-40 度坡口，并坡留钝边为 1-1.5mm。4、两管对焊时，两焊面间要留对口间隙。5、外径和壁厚相同管子或管件对焊时应做到外壁平齐，对口错边量应 小于 1mm。6、焊接钢管及管件、厚度在6mn以下，带有坡口接头，焊接层数不小 于两层。7、管道接口焊接应按焊接工艺要求顺序和方法进行，防止受热集中而产生附加压力。8、分层焊接时，每一层焊缝根部必须均匀地焊

28、透，不得烧穿，各层接 头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的倍，不允许在焊件的非焊接表面引 弧。9、每层焊接之后，应清除溶渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺 陷必须铲除重焊。10、在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。11、管道、容器上的焊缝的位置应合理选择， 使焊缝处于便焊接、 检验、 维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列 要求：有缝管道对口、纵缝之间应相互错开 lOOmm以上。直埋管道两相邻环形焊缝中心之间应不小于 2m。 壁厚不等的管口对接、应将管壁厚的一端消薄，消薄后的接口处，（1）（2）（3） 厚度应均匀。（4）潮湿的焊件应进行烧干。（三） 焊缝质量检

29、验 表面质量检验：a）检查前，应将表面清理干净。b）焊缝的尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不低于母材表面， 并与母材圆滑过渡。c）不得有表面裂纹、气孔、渣及熔合性飞溅物等缺陷。d）咬边深度深不得大于0.5mm且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝 总长的 1O%。e）表面加强高度不得大于该管道壁厚的 30%且小于或等于5mm焊 缝宽度应焊出坡口边缘 2-3mm。f）表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝的表面凹陷长度不得大 于该焊缝总长的 10%。八、管网试验、清洗及试运行（ 一 ） 试验：1. 供热管网工程的管道与设备，应进行强度和严密性试验。2. 强度试验压力应为倍设计压力，严密性试验压力

30、应倍设计压力，且不 低于。3. 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进 行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部完成后，其试验长度宜为一 个完整的设计施工段。4. 供热管网工程应采用水为介质做试验。5. 严密性试验前应具备下列条件：a. 试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及规范的有关规定， 且有 关材料、设备资料齐全。b. 应编制试验方案，经设计单位审查同意。试验前应对有关操作人员进 行技术、安全交底。c. 管道各种支架已安装调整完毕，固定支架、固定支墩的混凝土已达到 设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。d. 焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格。e. 管道自由

31、端的临时加固装置已安装完成， 经设计核算与检查确认安全 可靠。试验管道与无关系统应采用肓板或采取其他措施隔开，不得影响其他 系统安全。f. 试验用压力表已校验，精度不宜低于级。表的满量程应达到试验压力 的倍，数量不得少于 2 块，安装在试验泵出口和试验系统末端。g. 进行试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入。h. 检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统。i. 试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。a.b.6. 水压试验应符合下列规定： 管道水压试验应以洁净水作为试验介质。 充水时，应排尽管道及设备中的空气。c. 施。试验时，环境温度不宜低于5C,环境温度

32、低于5C时，应有冻措当运行管道与试压管道之间的温度差大于100C时，应采取相应措d.施，确保运行管道和试验管道的安全。e. 对高差较大的管道，应将试验拿云介质的静压计入试验压力中。 热水管道的试验压力应为最高点的压力， 但最低点的压力不得超过管道及设 备的承受压力。7. 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行 试验。8. 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管道及设备中的积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。9. 强度试验：升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后，降至设计 压力稳压 30min 无渗漏、无压降为合格。10. 严密性试验：升压到试验压力，

33、并趋于稳定后，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，二级管网稳压在 30min 内压降不大于，为合格。（ 二） 清洗：1. 供热管网的清洗应在试运行前进行。2. 清洗前，应编制清洗方案。3. 清洗前，管网及设备应符合下列规定：a. 应将管路附件拆下并妥善保管，待清洗结束后复装。b. 不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应不慌不忙 需清洗的管 道隔开或拆除。c. 支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加 固。d. 水力冲洗进水管的载面积不得小于被冲洗管路载面积的50%，排水管的载面积不得小于进水管的载面积。e. 设备、容器应有单独的排水口，在清洗过程

34、中管道中的脏物不得进入 设备。f. 清洗使用的其它装置已安装完成，并应经检查合格。4. 热水管网的水力冲洗应符合下列规定：a. 冲洗应按主干线、 支干线、支线分别进行， 二级管网应单独进行冲洗。 冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致。未冲洗管道内的脏物，不应进入已冲洗合格的管道中。 冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于 排水时，不得形成负压。 对大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭c.b.1m/s，d.循环的水力冲洗方式。 采用循环水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速。当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环冲洗的水继续进行冲洗。

35、e. 水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗 用水中固形物的含量为合格。f. 冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随地排放。g. 清洗合格的管道，不应再进行其他影响管道内部清洁的工作。（ 三 ） 试运行：1. 试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行。2. 试运行前应编制试运行方案。在环境温度低于 5 C进行试运行时，应 制定可靠的防冻措施。3、热水管网应符合下列规定：a. 关闭管网所有泄水阀门b. 排气充水，水满后关闭放气阀门。b. 全线水满后，再次逐个进行放气确认管内无气体后，关闭放气阀并上 丝堵。3. 供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。4. 供热管线

36、的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障 措施。5. 在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧 紧。热拧紧时的运行压力应为以下，温度宜达到设计温度。螺栓应对称、均 匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。6. 试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束 后处理。属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理。试运行的时间应 从正常试运行状态的时间起计。7. 试运行开始后， 每隔 1h 对补偿器及其他设备和管路附件等进行检查， 并做好记录。8. 供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行应缓 慢地升温，升温速度不应大于

37、10C/h。在低温试运行期间，应对管道设备进 行全面检查， 支架、支墩的工作状况应做重点检查。 在低温试运行正常以后， 可再缓慢地升温到试运行参数下运行。9. 试运行期间，管道设备的工作状态应正常，并应保好检验和考核的各项工作及运行资料等记录。九、保证施工质量技术措施1、施工前，首先组织工程技术人员，现场指挥人员进行详细的图纸会 审工作，领会设计意图，并做好会审记录。2、到现场进行校对，并认真作好记录，对途经的每一处可能影响施工 的障碍都要详细标注在平面图上，并进一步研究施工措施。3、组织工程技术人员，焊工，进行集中培训，并进行理论和实践双重 考核，经考试合格者方可上岗。4、提前三天对参与本工

38、程施工的所有人员进行施工组织设计的贯彻工 作和施工质量、验收规范的交底工作。5、成立质量管理小组，并在现场设专职质量检查员，严格按照验收 规范要求，分工序、段落、部位认真进行自检，并认真填写检查记录。6、施工完的每道工序，按验收规范中各项规定进行检查验收，并 报请质量工程师验收签字，然后才可进行下道工序的施工。7、对隐蔽工程施工， 在进行下道工序施工前通知质量工程师共同验收， 并办理隐蔽工程验收手续。8、搞好原材料进场前的试化验工作，确保不合材料不进入施工现场。9、现场设专职检测员，认真把好施工过程中的每道检测关，并作好检 测记录，做到每一处超标或不符合规范要求的工作必须返工，直到合格。10、

39、施工中保证各种记录及时准确完整齐全。11、全面推行质量管理，广泛开展 QC小组活动，提高工程优良品率, 力创全优工程。十、施工安全措施1 、施工现场要符合安全生产和防火要求，施工区和生活区的用电设备 要建立安全岗位责任制，由专人负责。2、工完场清，文明施工，材料堆放整齐，电缆、电线正规架设，严禁 施地，将接头包好，以免露电，机械要有指定停放地点。3、特殊工种（运转、电工、焊工）必须持证上岗，并熟知操作规程和 安全规程，严禁无证顶替。4、每天出工前结合当日工作进行有针对性的班前教育，每一位进入施 工现场的人员必须佩带齐全的劳动保护用品。5、挖掘机挖土言时，应有专人负责指挥挖掘及运土车辆，保证所有

40、工 作有序进行。6、做好槽帮的支护工作，对软土帮要加大放坡系数，具体由现场技术 人员和指挥人员研究确定。7、挖掘主干道时，要在两侧设立护拦、警示牌、红色警示灯，并设有 专人昼夜看护。8、施工中发现地下管道或不明物体，应停止开挖，与有关部门联系并 弄清情况后，方可继续施工。9、起吊区域周围，应设临时围障，严禁非工作人员入内。10、注意天气情况，遇大风和雨天时不得露天进行吊装作业。11、现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留， 更不得随意通过危险 地段。12、现场施焊时，应采取防火措施，并设专人看护。电焊时，方圆5m内不应有有机灰尘、垃圾、木屑、棉纱及汽油、油漆等易燃易爆物品。方圆 10m内不准有氧气瓶、乙炔发生器等。13、电焊机的电源线路安装及检修必须电工完成。 开关应装在能防火防 水的闸箱内，严禁两台电焊机使用一把刀开关。14、经常移动的电焊机须设防雨罩， 其裸线和传动部分， 需设有防止接 触的防护罩。当发现电焊机外壳有电时，应立即停止工作，并切断电源进行 检修。15交流电焊机的工作电压得超过 80V;直流电焊机的工作电压得超过 110V;电焊机的工作温度不得超过 60C。16、禁止使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。17、作业前或停工较长时间再工作时，须检查所有设备。氧气瓶、乙炔 发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固牢靠，不准有破损和漏