汽车吊起重吊装方案范本

1、XXXX有限公司工程 吊 装 施 工 方 案制：核：准：xxxxW限责任公司2017 年 9 月 28 日 目录、工程概况一）工程简述 二）吊装工序流程图二、吊装工作组织网络图 三、吊装前准备工作 四、吊装工艺流程一）变幅操作 二）臂架伸缩操作三）起升操作 四）回转操作五、吊装设备选型一）吊装设备的规格、型号 二）钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算 三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量六、安全技术措施一）钢丝绳的安全使用及报废11、工程概况（一）工程简述本技术规范书适用于XXXXXXX有限公司脱硫工程，本工程使用16t-50t汽车吊，吊装设备、烟道、平台等作业。（二）吊装工序流程图、吊装工作

2、组织网络图三、吊装前准备工作吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员维持吊装秩序， 并对吊装人员进 行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致， 达到安 全施工。指挥信号应贯彻执行起重吊运指挥信号（GB5082-85的规定。起重 吊装时起重工用对讲机进行吊装作业指挥， 指挥信号传递程序为：总指挥、岗位 指挥、操作者。起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍 因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态；查看吊钩、钢丝绳及滑轮 组的倍率与被吊物体是否匹配；检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功

3、能进行检查。只 有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，项目经理安全员 起重指挥 起 重机司机置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能 正常工作。同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。松开吊钩、仰起臂架、低 速运转各工作机构，平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板， 同时，观察各部分仪表、指示灯是否显示正常， 各部分功能正常时方可正常作业。四、吊装工艺流程一）变幅操作变幅时应注意不得超出安全仰角区， 向下变幅时的停止动作必须平稳， 带载 变幅时，要保持被吊物体与起重臂的距离； 起重臂由水平

4、位置变幅起升时能减少 起重力矩， 是安全的，起重臂带载向水平位置倾倒变幅将增大起重力矩， 存在倾 翻的危险；臂架正常使用的工作角度范围一般为 30800，除特殊情况外，尽量不要使用 300以下的角度，在起升重物时， 变幅钢丝绳会变形伸长， 工作半径也 会跟着增加，特别是起重臂较长时，幅度的变化就更大。二）臂架伸缩操作臂架伸出时应注意防止超出力矩限制范围， 在保证工作需要的基础上， 尽量 选用较短的臂长实施起重作业； 一般情况下， 尽量不要带载伸缩臂架， 因为带载 伸缩臂架会加剧臂架间滑块的磨损， 大大缩短滑块的使用寿命， 必须带载伸缩时， 要遵守起重量与工作幅度的规定， 以避免超载或倾翻； 在

5、臂架伸缩的同时操纵起 升机构，注意保持吊钩的安全距离， 严防起升钢丝绳发生过卷； 对于同步伸缩的 起重机，当前一节臂架的行程长于后一节臂架时视为不安全状态， 必须予以修正 和检修；对于程序伸缩的起重机，必须按规定编好程序后才能开能伸缩。三) 起升操作起升操作时要严格做到“十不吊” ，即：1)起重指挥信号不明或乱指挥不吊；2)超负荷不吊；3)工件紧固不牢不吊；4)吊物上有人不吊；5)安全装置不灵不吊；6)工件埋在地下不吊；斜拉工件不吊；光线阴暗看不清不吊；9)小配件或短料盛过满不吊；10)棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。起升操作时检查滑轮倍率是否合适， 配重状态与制动器功能， 倍率改变后的

6、滑轮组须保持吊钩旋转轴与地面垂直； 被起吊的物件的重量不得超过起重机所处工况的允许起吊的重量，起吊较重物件时，先将其吊离地面100mm200 mm然后查看制动、 起吊索具及整机稳定性等， 发现可疑现象应放下被吊物， 认真进行应立即将被吊检查，判断为无危险后再进行起升作业， 起升操作应平稳， 不要使机械受到冲击； 在起升过程中， 如果感到起重机有倾覆征兆或存在其它危险期时， 物降落于地面上； 即使起重机上装有高度限位， 起升操作时也要注意防止钢丝绳 过卷；吊装的物件即将就位时应采取发动机低速运转， 单泵供油， 节流调速等措 施进行微动操作，空钩时可以采用重力下降以提高工效，在板动离合器杆之前，

7、应先用脚踩住踏板， 防止吊钩突然快速自由下落； 带载重力下降时， 带载重量不 应超过工况额定起重量的 20%，并应控制地下降速度；当停止重物的下降时，应平稳地增加制动力，使重物逐渐减速停止，紧急制动可能使起重臂和变幅油缸， 以及卷扬机构受损， 甚至造成倾翻事故； 当被吊的物件落下低于地表面时， 要注 意卷筒上的钢丝绳应有不小于 3 圈的安全圈，以防止发生反卷事故； 起升机构不 能只用液压马达制动器维持重物在空间， 因时间较长时液压马达内部会漏油， 使 起升物下落， 因此，必须靠支持制动器来支持被起吊的重物， 如需较长时间保持 起升重物时，应锁定起升卷筒。当起升钢丝绳不正确地缠绕在卷筒或滑轮上时

8、， 切不可用手去挪动， 可用金属棒进行调整。 操作者应清楚知道起重机所处工况允 许起吊的起重量， 也应了解被起吊物件的重量， 当起吊物件中重量不明时， 但认 为有可能接近起重机所处工况的临界起重量时应进行试吊，即先将重物稍微升 起，检查起重机的稳定性，确认安全后，才可将物件吊起。自由落钩时，一定要 解除离合器，利用制动器，一面制动，一面进行落钩。在作业中如发生发动机突 然停止，没有设置液压油供给蓄能器的起重机，液压会下降，离合器会脱开，操 作制动器会有沉重的感觉，应当立即锁定制动器及起升卷筒锁，解除离合器。司机暂时停止操作或离开司机室时， 要把起吊的重物下落到地面上， 并锁定 起升制动卷锁，解

9、除离合器；四）回转操作在回转作业时，应注意观察车架及转台尾部的回转半径内是否有人或障碍物；臂架的运行空间内是否有架空线路或其它障碍物。 回转作业时， 应首先鸣喇 叭示警，然后解除回转机构的制动或锁定， 平稳地操纵回转操作杆； 回转速度应 缓慢，不得粗暴地使用油门加速， 突然加速会发生载荷振动， 扩大了工作半径是 非常危险的；当初步吊得物缓慢停止回转， 避免突然制动而使被吊重物产生摆动， 严禁在重物有摆动状态下进行回转操作。被吊重物未完全离开地面前不得进行； 回转操作。在同一个工作循环中， 回转操作应在伸缩臂操作和变幅操作之前进行。在起吊较重物体回转时，可在被吊物体两侧系上牵引拉绳，用以防止吊物

10、摆动。发动机突然停止时， 要提起回旋制动杆， 锁定回转锁， 起重机不用时一定要锁定 回转锁，提起回转制动，扣上制动器。五、吊装设备选型一）吊装设备的规格、型号本工程汽车式起重机主要用于现场幕墙钢架及雨棚梁的吊装， 单片钢构面积 大，吊装高度高,施工吊装时主要采1台16t （或25t）汽车吊。二）钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算钢丝绳本工程最大吊装重约200KG即重力为1960N,用铁链，钢插销扣系吊笼, 所有钢丝绳采用同一型号，与钢龙骨直接相连的钢丝绳受力大，吊索分支数为 2根，其对角线分支顶端夹角为 60 度，计算时拟取其作为丝钢丝绳选型。（1）每一分支受力情况，顶角为a=600,所以取角

11、度系数C=1.15S=Q/n X C=1960/2 x 1.15= 1127NS钢丝绳的允许拉力，N;C吊物重，N;n吊索分支数C角度系数2）钢丝绳拉断破力，取安全系数 k=6Pp=Sk=11212.5X 6=6762N3）钢丝绳直径因钢丝绳抗拉强度未有明确要求， 现按抗拉强度 1700 N/mm2d=VPp /0.3 (T =V6762 /0.3/1700=0.1612 mm d钢丝绳直径，mmPp钢丝绳的破断拉力，N;0.3系数 （T抗拉强度，N/ mm2圆整到标准规格，选用6X19+1，直径为37mm抗拉强度为1700 N/mm2的钢丝绳。（三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量名称规格

12、及型号单位数量钢丝绳根12汽车起重机16t50t台1六、安全技术措施（一）钢丝绳的安全使用及报废钢丝绳使用的安全程度，即寿命或者称为报废的标准由以下各因素判定:1、断丝的性质与数量对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表，对于多层绳股的钢丝绳,断丝大多发生的内部，是不可见的断裂，钢丝绳断丝是由多种因素综合累积造成的，各种典型类型的钢丝绳达到报废的断丝数如表 1所示。（见下页）表1报废断丝数外层绳股承载钢丝起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机械工作级别机械工作级别钢丝绳结构的典型例子数n(GB1102-74M1和 M2M3 M4 M5 M6 M7 M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度

13、范围6d30d6d30d6d30d6d30d 3006X 610.040.080.020.040.080.160.040.08nnnnnnnn注：a d-钢丝绳直径。b、填充钢丝绳不能看做承载钢丝绳，因此要从检验数中扣除，多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股，带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。2、绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时， 即使断丝数量没有达到表 1 报废断丝数， 甚至 断丝数量很少也表明该部位应力很高， 可能是由于绳端安装不正确造成的， 应查 明损坏原因，如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新安装固定。3、断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集， 即局部集中， 则钢丝绳应报

14、废。 如果这种 断丝聚集在小于 6 倍绳径长范围内， 或者说集中在任一支绳股中， 那么，即使断 丝数比表 1 报废断丝数少，钢丝绳也应报废。4、断丝数的增加率在某些使用场合 , 疲劳是引起钢丝绳破坏的主要原因 , 断丝则是在使用一个 时期以后才开始出现 , 但断丝逐渐增加，其时间间隔越来越短，在这种情况下， 为了判断钢丝绳的增加率， 应仔细检查并记录钢丝增加情况， 判明这个规律可用 来确定钢丝绳未来报废日期。5、绳股断裂如果出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。6、由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯 （或多层结构中的内部绳股） 断裂而造成绳径 减小时，钢丝绳应报废。 微小的损坏，

15、 特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡 时，用通常的检验方法可能是不明显的， 然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大 降低，所以有任何内部微小损坏的迹象时， 均应对钢丝绳内部进行检验予以查明， 一经证实破坏，则该钢丝绳就应报废。7、弹性减小在某些情况下（通常与工作环境有关） ，钢丝绳的弹性会显着减小，若继续 使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的， 如检验人员有任何怀疑时， 则应征询钢丝缉专门人员的意见， 弹性减小通常随下述现象发生： 绳径减小， 钢 丝绳捻距伸长； 由于各部分相互压紧而钢丝之间和绳股之间缺少空隙； 绳股凹处 出现细微的褐色粉末； 虽然未发现断丝， 但钢丝绳明显的不易弯曲和

16、直径减小比 单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多，所以上这些情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。8、外部及内部磨损产生的磨损分内部和外部两种磨损情况：1）内部的磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。2）外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮 10 和卷筒的绳槽接触摩擦造成的，这种现象在吊载加速和减速运动 时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足， 或不正确的润滑以及存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。 磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低，当外层钢丝磨损达到其直径40%时，钢丝

17、绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小 7%或更多时，即使未发生断丝，该钢丝绳也应报废。9、外部及内部腐蚀1）外部腐蚀外部钢丝绳的腐蚀可以用肉眼观察，当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。2）内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现在外部腐蚀较难以发现，但通过考查下列现象可以识别： A钢丝直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小，但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝 绳直径的增加。B钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之 间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象， 主管人员对钢丝绳进行内部检验， 若确认有严 重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。10、变形钢丝绳失去正常

18、形状产生可见的畸形称为变形，这种变形部位可能引起变 化，会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要分为述几种：1）波浪形波浪形的变形是钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状，这种变形不一定导致任何强度上孤损失，但变形严重即会产生跳动造成不规则的传动， 时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过 25 倍绳径的 范围，若d14/3d，则钢丝绳应报废，式中的d为钢丝绳公称直径，d1为钢丝 绳变形后所包络的直径。2）笼状畸变这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上，当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时间就会发生这种变形， 出现笼状畸变的钢丝绳应 立即报废。3）绳股挤出这种状况通常伴随笼状畸变一起发生，绳股被挤出说明钢丝绳不平衡，绳股挤出的钢丝绳应报废。4）钢丝挤出这种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背滑轮槽的一侧拱起形成环状，这种变形常因冲击载荷引起，这种变形严重时钢丝绳应报废。5）绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳， 绳径增大通常与绳芯畸变有关 （如在特殊环境中，