主机润滑油泵检修作业指导书

1、DTPD #4 QJ0582008天津大唐国际盘山发电有限责任公司土机润滑油泵检修作业指指导书批准:审核:初审:编写:#4机组A级检修2008-04-01.实施1范围2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸3安全措施3.13.23.3解体阶段安全措施 拆、装转子阶段的安全措施 检修阶段的安全措施 回装阶段的安全措施33333.44备品备件准备.5现场准备及工具.5.1现场准备5.2专用工具5.3办理相关工作票6检修工序及质量标准6.16.26.3.444解体 主机润滑油泵检修. 泵组装 清扫检修现场，试运。556.47检修记录7.1解体部件检查测量7.2检修检查测量.7.3泵组装及中心调整8试验报

2、告8.1备品备件检验记录9主机润滑油泵试运记录 10修后目标88.8999910#2主机润滑油泵检修作业指导书1范围本作业指导书规定了机组主机润滑油泵(30MAV42APOOl大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于# 4机主机润滑油泵(30MAV42APOO)大修工作，主机润滑油泵型号：75.451Z，立式单级离心油泵，检修地点在#4机组5米主机润滑油箱上。大修的项目为对叶轮、泵轴、轴承等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/CDT 1001.QJ05

3、8-2006主机润滑油泵技术标准3.1解体阶段安全措施3安全措施解体主机润滑油泵前必须确认电泵电机停电、主机润滑油箱油放尽，系统可靠隔绝等安全措施 已经执行。拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。吊起泵时要封堵空洞，设围栏，防止人员掉入。 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。 使用电动工器具必须带绝缘手套。3.2拆、装转子阶段的安全措施拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。 检修用工器具要全部进行登记。解体泵前必须确认泵电机停电、系统可靠隔绝、主机润滑油箱油放尽完毕等安全措施已经执行。拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。行车

4、起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。 使用电动工器具必须带绝缘手套。3.3检修阶段的安全措施拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全 工作情况使用电动工器具必须配用漏电保护器。高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。3.4 回装阶段的安全措施 主机润滑油泵回装前，应全面检查主机润滑油泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修 全部合格，泵体及主机油箱内部无任何异物，卫生全部清理干净。检修时所有工作人员要认真负责，杜

5、绝带情绪和饮酒后作业。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 主机润滑油泵回装时， 一定要找好中心防止歪斜设 2名天车指挥人员分别在二个平台进行指挥, 最上层人员要看好下一层指挥人员的手势后再进行指挥天车。热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关主机润滑油泵回装时，认真检查汽机、 部门或班组。4备品备件准备轴承30563101件密封环75.451.1071件泵体密封环75.451.0241件叶轮75.451.1091件毡圈油封451件毡圈油封601件泵轴75.451.0271件5现场准备及工具5.1现场准备5.2 专用工具用警示带围作业区 作

6、业区要铺设胶皮 挂好起吊用葫芦起重工具专用扳手专用顶丝叶轮组装专用工具 联轴器拆卸专用工具套 套 套 套 套5.3办理相关工作票检查验证工作票、试验票6检修工序及质量标准 6.1 解体说明：泵解体，联轴器螺栓及电机支架，吊走电机。再拆卸泵出入口管法兰，然后拆卸泵轴系及冷 却管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵体。注意：做好各零部件的序号及相对位置的标记拆卸与泵、电机联接的各润滑冷却油管路及压力表计 用2只1T千斤顶顶住泵对轮，拆对轮螺栓，缓慢落下对轮 拆电机喇叭座下部螺栓，吊出电机测量泵轴总窜，做好记录W1拆下轴端调整螺母 吊出泵的对轮 拆开泵出入口管螺栓 拆除泵基座连接螺栓 吊出泵筒体，水平放置

7、于枕木上，进行拆卸。 松开轴承压盖螺母，退出压盖。拆除泵盖与连接管螺栓，吊出泵盖。将固定套紧固螺钉松开，将固定套推向一端，卸下两半卡环。 卸下传动轴叶轮锁母。拆蜗壳盖板螺栓，拆除叶轮及蜗壳。 拆滚动轴承及滑动轴承轴套，卸除泵轴。6.2主机润滑油泵检修6.2.16.2.2轴承压盖及轴套 止动螺钉无松动 直径方向的磨损量 轴承室无腐蚀 导轴承与轴套 轴承应无脱壳现象 导轴承内孔直径方向的磨损量 偏磨导轴承与轴套之间的间隙为0.10-0.18mmW26.2.3叶轮与轴压转子数据叶轮应无磨损，无裂纹，无汽蚀现象轴的轴头丝扣完好叶轮与密封环配合间隙 0. 670.78 mm检查轴弯曲，每 300mn测一

8、数据，支承部的径向跳动0.03mm叶轮口环处的径向跳动0.05mm=H16.2.4蜗壳与连接管清理用钢丝刷清理这两部件，外观检查应无磨损，无腐蚀与冲蚀，无裂纹 叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤6.3 泵组装清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔 细修理好。把待装的泵轴平放在垫木上。装轴套、叶轮，叶轮锁母锁紧，防转。装入蜗壳中。连接管套轴上，勿碰轴颈，和蜗壳对接，连上蜗壳螺栓，装上蜗壳入口喇叭管。连接管上端与泵座连接，装轴承及压盖。 在泵轴对应的键方向，装上联轴。调整轴窜及推力间隙。总窜10mm推力间隙0.20-0.25mm。W30.05mm

9、。把电动机吊起落在电机支座上。调整调节螺栓及支座加减垫片，使泵与电机对轮中心的达到圆及端面不大于H2中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（的调整垫厚度值达到要求。5mm要求复查联轴器H3连接泵出入口管道及入口滤网。连接润滑冷却油管道，连接压力表管，复装压力表。 检查油箱内无杂物和零部件及工具，油箱清理干净。W4见证点一一W1工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期见证点一一W2工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期见证点W3工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期见证点W4工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期停工待检点一一H1工作负责人日期检修质检日期监

10、理日期点检日期停工待检点一一H2工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期停工待检点一-H3工作负责人日期检修质检日期监理日期点检日期6.4 清扫检修现场，试运。 清理检修现场，运回专用工具。终结工作票，试泵。7检修记录7.1解体部件检查测量部件名称磨损裂纹腐蚀其他情况修配说明叶轮无无无蜗壳无无无轴承室无无无导轴承10.01无无20.02无无轴套10.03无无20.05无无7.2检修检查测量部位解体组装标准备注测量轴弯曲度15.00、5.00、5.005.00、5.00、5.010.03mm24.99、5.02、5.004.99、5.02、5.0035.00、4.98、5.005.00、4.9

11、8、5.0044.97、5.00、5.004.97、5.00、5.00叶轮密封环晃度10.05mm2轴套内径1110.4110.42110.4110.4轴套外径1110.5110.52110.6110.6导轴承内径159.7859.78259.7859.78导轴承与轴套间隙10.120.120.10 0.18 伽20.1150.11叶轮与密封环间隙10.600.600.670.78 伽20.580.587.3泵组装及中心调整测量项目调整前调整后标准东西南北东西南北外圆00.450.020.03外圆、张口张口1.220.020.040.03< 0.05mm张口7.288.506.00外圆7.3.1轴窜及推力间隙测量项目解体组装标准备注轴总窜0.280.29推力间隙0.280.190.20-0.25mm8试验报告8.1备品备件检验记录序 号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格1轴承V2胶圈V3止动垫片V9主机润滑油泵试运记录设备名称点检项目标准记录时间#泵体振动丄< 0.05mm/s一试运日期：200 年 月 日 试运启始时间：环境温度：C试运终止时间：设备名称主 机 润 滑 油 泵点检项目标准记录时间1 。出口压力0.28 Mpa轴端密封无渗漏连接管路及附件 泄