GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

1、ISO/DIS 6935-1:2005钢筋混凝土用钢第1部分：光圆钢筋。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋和GB/T701-1997 低碳钢热轧本标准非等效采用国际标准本部分代替 GB13013-1991圆盘条中的建筑用盘条。相比，主要变化如下:本部分与GB13013-1991增加3.3特征值定义；增加300强度级别；结合GB/T 701-1997，增加产品规格；增加第5章订货内容；对 表面质量”、重量偏差的测量”等条款作修改；修改钢筋牌号，将牌号Q235 J修改为HPB235。取消GB13013-91 中的强度等级代号R235 ；取消GB/T 701-1997 中的Q235建筑用盘条牌号； 本部分中协

2、议条款、参考数据和资料性附录为非强制条款，其余均为强制条款。 本部分附录 A、附录B为规范性附录。本部分由中国钢铁工业协会提岀。本部分由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 1范围本部分规定了钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的定义、分类、牌号、订货内容、级别、代号、尺 寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本部分适用于钢筋混凝土用热轧直条、盘圆光圆钢筋。本部分不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引

3、用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。本标准。GB/T222GB/T223.5GB/T223.19GB/T223.23GB/T223.59GB/T223.63GB/T223.68GB/T223.69GB/T228GB/T232钢的成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法金属材料室温拉伸试验方法（还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定

4、铜量丁二酮肟分光光度法测定镍量锑磷钼蓝光度法测定磷量高碘酸钠（钾）光度法测定锰量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T228-2002, eqvISO 6892:1998(E)(E)GB/T2101GB/T4336金属材料 弯曲试验方法（GB/T232-1999, eqvISO 7438:1985型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T17505GB/T20066284 : 1998YB/T0813定义下列定义适用于本标准。钢及钢产品交货一般技术要求( GB/T17505-1998,eqv

5、lSO404:1992)钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006/ISO14，IDT)冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3.1热轧光圆钢筋 hot rolled p lain bars经热轧成型并自然冷却，横截面通常为圆形，表面光滑的成品光圆钢筋。3.2特征值 characteristic value在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。 4分类、牌号4.1 钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。4.2 钢筋牌号的构成及其含义见表a)b)c)d)e)6本标准号； 产品名称； 钢筋牌号； 钢筋公称直径、长度(或盘径)及重量(或数量、或盘重)；

6、 特殊要求。尺寸、外形、重量及允许偏差公称直径范围及推荐直径5.5mm20mm ，本标准推荐的钢筋公称直径为6.1钢筋的公称直径范围为6.5mm、8mm 、10m表1类别牌号牌号构成英文字母含义热轧光圆钢筋HP B235HP B300由HPB+屈服强度 特征值构成HPB热轧光圆钢筋的英文(Hot rolledP lain Bars )缩写。5订货内容按本标准订货的合同至少应包括下列内容公称直径/mm公称横截面面积/ mm 2理论重量/ kg/m5.523.760.1876.533.180.260850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.211620

7、1.11.5818254.52.0020314.22.47注：表2中理论重量按密度为7.85 g/cm 3 计算。2。m、12mm、16mm、20mm。6.2 公称横截面面积与理论重量 钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表公称直径 /mm实际重量与理论重量的偏差/ %5.5 12±714 20±56.36.3.1光圆钢筋的截面形状及尺寸允许偏差光圆钢筋的截面形状如图所示。d 钢筋直径光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3的规定。钢筋实际重量与理论重量的偏差6.3.2符合表4规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。公称直径/mm允许偏差 / mm不圆度 /mm5.56.581

8、012±0.3< 0.314161820±0.4< 0.4注：表2中理论重量按密度为 7.85 g/cm 3计算。6 .4 长度及允许偏差长度钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5 12m，钢筋也可按定尺长度交货，按定尺长6.4.16.4.1.1度交货时,具体交货长度应在合同中注明。钢筋按盘卷交货时，每盘应是一根钢筋。 长度允许偏差按直条交货的钢筋，按定尺或倍尺交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差范围为 50mm 。6.5 弯曲度和端部 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。重量及允许偏差钢筋按实

9、际重量交货，也可按理论重量交货。 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。表4641.26.4.26.66.6.16.6.20.4% 。盘重6.6.3按盘卷交货的钢筋，每盘单重应不小于 500kg ,允许多盘一起包装打捆，但捆重应不超过 3吨。7技术要求7.17.1.1牌号和化学成分钢筋牌号及化学成分应符合表5的规定。钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30 %，供方如能保证可不作分析。钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。冶炼方法钢以氧气转炉、电炉冶炼。7.3力学性能、工艺性能7.3.1钢筋的屈服强度 ReL、抗拉强度 Rm、断后伸长率 A、最大力下总延伸率

10、Agt等力学 性能特征值应符合表 6的规定。表6所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。表67.1.27.1.37.2牌号化学成分（质量分数），%不大于CSiMnPSHP B2350.220.300.650.0450.045HP B3000.250.551.50牌号ReLMPaRmMPaA%Agt0/%冷弯试验180° d-弯芯直径 a-钢筋公称直径不小于HP B2352353702310.0d=aHP B3003004007.3.2根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定,则伸长率采用A，仲裁检验时采用Agt。7.3.3 弯曲性能按表6规

11、定的弯芯直径弯曲180。后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。7.47.4.17.4.2要求,表面质量钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足本标准的 锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。当带有7.4.2条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求7.4.3时，则认为这些缺陷是有害的。8试验方法8.1检验项目每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表表77的规定。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T20066GB/T 223GB/T 43362拉伸

12、2任选两根钢筋切取GB/T 228、本标准7.43冷弯2任选两根钢筋切取GB/T 232 、本标准7.46尺寸逐支本标准6.37表面逐支目视8重量偏差本标准8.4本标准8.4注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按进行。GB/T 223、GB/T2288.28.2.18.2.2力学性能、工艺性能试验拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。尺寸测量8.3钢筋直径的测量应精确到0.1mm 。8.4 重量偏差的测量测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度500mm 。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样

13、总重量时，应精确到不大于总1%。8.4.1不小于 重量的钢筋实际重量与理论重量的偏差（）按公式（1 ）计算:9检验规则钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。9.1 特征值检验8.4.29.1.1 特征值检验适用于下列情况a）供方对产品质量控制的检验；b）需方提岀要求，经供需双方协议一致的检验。C）第三方产品认证及仲裁检验；9.1.2 特征值检验应按附录B规则进行。9.2 交货检验交货检验适用于钢筋验收批的检验。组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。9.2.19.2.29.2.2.1每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加 40t （或不足4

14、0 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。9.2.2.2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02% ，含锰量之差不大于0.15% 。混合批的重量不大于60t。9.2.3 检验项目和取样数量钢筋检验项目和取样数量应符合表9.2.4 检验结果各检验项目的检验结果应符合第9.2.5 复验与判定钢筋的复验与判定应符合GB/T 1750510包装、标牌和质量证明书钢筋的包装，标牌和质量证明书应符合7及9.2.2.1的规定。章和第7章的有关规定。的规定。GB 2101 的有关规定。附录A（规范性附录）钢筋在最大力下总伸长率的测定方法A

15、.1 试样A.1.1 长度试样夹具之间的最小自由长度应符合表A.1要求：A.1.2 原始标距的标记和测量在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm 或5mm 的等间距标记，标记的划分和测量应符合 GB/T228的有关要求。 A.2 拉伸试验 按GB/T228 规定进行拉伸试验，直至试样断裂。A.3 断裂后的测量 选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为 都应当 位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于 径d（取 二者之较大者）；两个标记与断裂点之间的距离应不小于 见图A.1。式中：L图A.1所示断裂后的距离，单位为毫米（ L0 试验前同样标记间的距离，单

16、位为毫米（mmmm）；）；100mm 。两个标记20mm 或钢筋公称直50mm 或2d（取二者之较大者）。表A.1单位为毫米钢筋公称直径试样夹具之间的 最小自由长度d < 20350R m 抗拉强度实测值，单位为兆帕（ MPa ）;MPa ）。式中:）；mm ）；E 弹性模量，其值可取为2 X 10 5，单位为兆帕（L图A.1所示断裂后的距离，单位为毫米（ mm L0 试验前同样标记间的距离，单位为毫米（R° m 抗拉强度实测值，单位为兆帕（ MPa ）;E弹性模量，其值可取为2 X105，单位为兆帕（MPa ）。式中：L 图A.1所示断裂后的距离，单位为毫米（ mm ）； L

17、0试验前同样标记间的距离，单位为毫米（ mm ）；R° m 抗拉强度实测值，单位为兆帕（ MPa ）;E弹性模量，其值可取为2 X105，单位为兆帕（MPa ）。式中：L图A.1所示断裂后的距离，单位为毫米（ mm ）； L0 试验前同样标记间的距离，单位为毫米（ mm ）； R m 抗拉强度实测值，单位为兆帕（ MPa ）； E弹性模量，其值可取为2 X105，单位为兆帕（MPa ）。附录B（规范性附录）特征值检验规则B.1取样数量和试验B.1.1试验组批为了试验，交货应细分为试验批。组批规则应符合本标准每批取样数量 化学成分（成品分析），应从不同根钢筋取两个试样。本标准规定的所有

18、其他性能试验，应从不同钢筋取15个试样（如果适用 60个试样B.1.3.1规定）。922 的规定。B.1.2B.121B.1.2.2时，见试验结果的评定参数检验B.1.3B.1.3.1为检验规定的性能，如特性参数ReL、Rm、Agt或A，应确定以下参数:15个试样的所有单个值Xi（n=15）;平均值 m15（ n=15）；ReL、 Rm、a）b）c）标准偏差S15如果所有性能满足公式（n=15 ）。B.1 ）给定的条件则该试验批符合要求。15 2.33 XS15 > f k(B.1 )式中：fk要求的特征值；2.33 当 n = 15 ，90 %置信水平（1 a = 0.90K的值。如果上述条件不能满足，系数k'=由试验结果确定。情况下，应从该试验批的不同根钢筋上切取果（n=60 ） O如果所有性能满足公式（B.2 ）条件，则应认为该试验批符合要求。），不合格率5 %（ P = 0.95）时验收系数式中k'>2时，试验可继续进行。在此45个试样进行试验，这