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文档简介

1、GRF(GBF)管施工方案方案图'用双股14#铁丝固定在模用戒股14#铁丝预定在下板下钢管上间距为1000层钢筋上管径向剖面图一、标高控制 板厚为300 ( 0200)板保护层：C=15mm 板底钢筋：Dl = 12mm浇捣成型后的GRF (GBF)管底保护层：H=C+D 1x2=39二、抗浮构件的加工及安装 利用铁丝将GRF (GBF)管的上浮力传到板底筋，再将底筋受到的拉力传到下方的脚手钢管上。三、確浇筑方法 第一层浇到GRF (GBF)管顶以下，开始振捣，密实后可进行第二层浇捣，这样有利保证底部確的施工质量。四、施工注意事项1、碗浇筑：GRF (GBF)两侧尽可能对称下料，如管体

2、发生漂移须及4时调整。2、碗养护:(1)应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同;(4)混凝土强度达到l2N/mnf前，不得在其上踩踏或安装模板及支架;(5)当R平均气温低于5° C,不得浇水;3、大型支吊架安装将遇到確的有效厚度不足而无法植入膨胀螺丝,当设计有消防.喷淋.风管时需这些专业施工队配合，拿岀方案,在土建结平层制作时进行预制件的预埋

3、，其至进行弹线，目标是既要保证支吊架牢固，又要防止R后管道安装时无斜、歪现象。五.GRF (GBF)施工应急预案为加强GRF (GBF)管在施工过程中的质量控制，使在安装中损坏的GRF (GBF)管不影响工程质量，特制定以下应急预案。GRF (GBF)管的壁厚仅6-8mm容易破损，在施工中须尽可能的不在 管上踩踏，避免管壁破损，若发生破损，则根据情况相应处理。根据强强公司的施工技术交底，若有水电等管道需垂直管方向走过时，用小锤敲击但不可将玻璃纤维弄破，然后将管挤紧，尽可能的减小玻璃纤维暴露而积，此可不作处理。2、若上层钢筋已绑扎完毕，不慎将管壁弄破,此时已无法更换时,此时可用刀子将玻璃纤维轻轻

4、割断，然后向内部填塞水泥袋或其他轻质物体。并用宽胶带垂直施工缝方向粘补。3、若GRF (GBF)管端头发生破坏，可重新更换端堵头。4、若GRF (GBF)管受到破坏时，洞口较小，可用宽胶带直接粘可按第2条处理。5、在確浇筑时GRF (GBF)管可能随確的流动发生漂移，若发生需及时调整，使GRF (GBF)管放置在正确的位置。6、在確浇捣时可能有少量开口箍发生脱焊现象，需及时用铁丝将GRF (GBF)管绑扎在底板钢筋上。若与脚手架连接的铁丝被拉断,需重新连接牢固。7、振捣时用30的小插入式振捣器，不直接在GRF (GBF)管上振捣，以免破坏。若振破，管内的玻璃纤维没有被拉断，立即用较大粒径细石填补，减少漏浆。六.验收分四次进行底板平整度、轴线、标高工序2、底筋及GRF (GBF)设置工序3、水电管线等安装工序

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