地铁车辆段厂家修库预应力混凝土工程施工方案

1、天津地铁5号线土建施工第 R6合同段编制: 审核: 批准:中国铁建大桥工程局集团有限公司天津地铁5号线工程土建施工第 R6合同段项目部二0六年四月目录、编制依据二、工程概况三、工程重难点分析四、施工工艺2.五、资源配置计划8.六、安全文明施工保证措施10七、其他技术保证措施13混凝土工程施工方案一、编制依据施工图纸1.2天津地铁5号线土建施工第R6合同段实施性施工组织设计1.31.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002混凝土质量控制标准(GB-50164-2011)1.51.6建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2

2、011)二、工程概况2.1工程简介厂架修库为单层框架结构，局部含有层高不同的一层夹层及很少的地下电缆夹层。因平面面积较大，地上结构用抗震缝分为6个各自独立的结构单体。结构长 307.2米，宽177米，局部夹层，层高13.5m,柱距8.4m，柱跨18m 27m不等；平台板覆土 1.5米;2.2混凝土结构设计概况建筑结构安全等级：二级，设计使用年限 50年。2.2.1现浇钢筋混凝土结构(1)构件混凝土强度等级混凝土强调等级为C5(X2.2.2 加强带的处理本工设置加强带，宽800mm加强带要在两侧上部结构封顶后方可封闭；在浇筑前,被加强带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除，待加强混凝土的强度达到设计

3、强度后方可拆除。对于加强带混凝土浇筑前，采取可靠措施保证结构的侧向稳定性。后浇带混凝土强度等级应提高一级(5MPa且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。三、工程重难点分析表1工程重、点难点分析及主要对策表序 号工程重点 技术难点施工对策和技术措施1周转材料、混凝 土等物资需求量 大1、加大周转材料的投入，保证多作业面平行施工；2、优化施工组织方案，合理增加周转材料的周转次数；3、商品混凝土供应选择不少于两家，一家供料，一家备用，确保商品砼不间断供 应，并自备部分砼运输设备，以确保砼运输供应不足时及时补充运输力量，确保 商品砼的供应量。2高支架施工安全1、提前策划编制高支架施工方案并经专家论

4、证认可后实施；2、立杆底部采用碎石地面，确保安全的情况下优化方案；3、计划专业分包，从源头确保安全管理的有效落实。4、项目安质部联合工程部组成安全管理小组，从搭设、验收、沉降观测等方面重 点控制。3大面积混凝土防 裂抗渗1、积极与设计人员沟通上盖盖体采用结构找坡、抗渗混凝土的设计方案。2、现场施工工艺优化：采用合理的振捣方式并增加混凝土磨光机等设备进行施工；3、商品混凝土原材料控制：通过优化商品混凝土配合比的方式控制内部裂缝的发 生。4、制定严格的季节性施工措施，保证养护工作落实到位。4雨季对工程施工 影响1、与当地气象水文部门建立联系，提早掌握天气变化情况，及时通知各施工工点，以便合理安排和

5、指导施工。2、加强施工便道维修工作，满足大型设备行驶和文明施工要求，保证运输道路在 雨季施工时畅通。3、增加必要的防雨设施，配备必要的劳动保护用品，满足雨季期间施工需要。4、合理安排施工顺序，提前修筑工程施工中的防排洪设施。5、在雨季进行混凝土施工时， 要及时检测砂石含水量， 并加以调整配合比。另外， 要及时有计划地进行受影响较大材料的储备。6、保证施工场区排水沟、渠通畅，形成畅通的排水网络。四、施工工艺4.1混凝土原材及配合比要求4.1.1本工程采用商品混凝土。4.1.2混凝土施工前，对混凝土的配合比按照要求进行验证，合格后方可使用。4.2混凝土浇筑前的准备工作商品混凝土由搅拌站罐车运送到施

6、工部位，到现场后由汽车泵进行浇筑。(1) 汽车泵的现场布置：根据现场情况选定汽车泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择 场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近。在混凝土泵的作业范围内，不得有 高压线等障碍物，以确保施工安全。(2) 泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝 土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。另外在混凝土浇筑前，应检 查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、 规格、数量和位置，其偏差值应符合现行 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 的规定。模板和隐蔽项目应分别进行预检和 隐检验收，符合要求时方可进行浇注。(3) 混凝土泵送：

7、正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵管。开始泵送时，混 凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应 观察汽车泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 泵送过程中尽量避免中断，必须保证汽车泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过 程中经常检查混凝土坍落度。(4) 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。泵送终止时，多余的混凝土应及时进行妥善处理。(5) 泵送结束时应将混泵管清洗干净：用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管 内混凝土，然后再用气和水进行清洗。4.3混凝土的浇筑混凝土浇筑

8、顺序为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂，必须做好以下工作。(1) 做好砼专项配合比设计，加掺合料及外加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的， 减少水化热总量。根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的内部 温度与表面温度不超过25C，以及表面温度与环境温度之差不超过 20C，不至使砼产生 裂缝；另外筏板混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝；做好砼的后期养护工作，养护天数不少于14天。(2) 做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。(3) 优化施工方案，选择合理正确的施工方

9、法，确保施工质量。采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3台振捣棒，并配有2台备用振捣棒。要振捣密实， 防止上一层砼覆盖后而下一层砼仍未振捣， 造成砼振捣不密实。根据砼泵送时自然形成的 坡度，在每个浇筑带前、后部布置振捣棒，要选择认真负责的振捣手，并固定振捣手，要 求仔细振捣，以保证砼振捣密实。每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度的 1.25倍，本工程 取50cm以方便操作)。振捣棒水平移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.4倍，每一振点 的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜， 为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣 要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼 510cm振

10、捣器使用时，振捣器距 离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5倍，且不宜紧靠模板。、tl.1<_yEEE 岂N* c»产厂F：灵/X、宀'iii=Enn±jrii止fBM规1勲約再腮畀長为Mem进於谪；2躺时孔竝蛀兀趴棘爲贮药注愕、耳1护瓦,耳巴赃祸粽;1餓时报誹烈碾丸跋龙献下梟50 tn n 1 輛薜V*俯純段,莎73掘統則月爰桃曲在2。删, &號探灿影1 siOjI 50總純完按金王珮艇送絲黯 耶樹W錄Z间滋百fiW詮2G於击人大迴广个小能鼠 朋蛀驅二脳応囂.A.OU，斤1/ IJ : J ?_一 “农、一梁、板混凝土浇筑应从一端开始用“赶浆法” 即

11、先浇筑梁，当达到板底位置时再与板 的砼一起浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层 料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注 意振实。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用 木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。Illiiiiiimiiiii!llLl，赴A'L卡P：CHhII'一 MH賀J峡工wu .2訂蛟匸收泄诫y執柏提fea豹活孔妒酚兀2,絲飯贾说询飯捣川辭0二橋1飜斛ai隸赃嘆心10c：fr,讪和就也为兀秽，曲漫肘醉协点轨

12、涯真泪口心胡hm:aC4施浦蓉为-縫直纥毎2"梁韓控狀知圧恥巾在2化 術壯梁黃4层純 上问力1随卅谊就主第疳，吾曲欣冷応朋 砧进行隗道主更沖必篦 环堆制占20於认两eT夫側、"5涤小 以保订三那冷朮啜帀完威：4.4混凝土表面处理混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹 子搓平2遍，以防止表面产生收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜，浇水保湿养护4.5混凝土养护养护水管布置图在混凝土养护工序中，必须控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境 中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。(1) 混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害

13、裂缝，确保混凝土 质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，将温差控 制在25 °C范围内。(2) 混凝土养护要达到保湿的目的。保湿能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混 凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保 持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝， 使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限 拉伸强度。14天以上。(3) 在混凝土面上铺放一层塑料薄膜加一层土工布或麻袋覆盖，浇水，保证塑料布湿 润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发，并持续养护(4) 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细

14、加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。14d。(5) 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝， 混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于五、资源配置计划5.1劳动力计划为保证混凝土工程高效、优质、按节点工期完成，班组分 2个浇筑小组，每组10人。 浇筑混凝土项目部配备技术员2人，试验人员1人、电工1人。另安排钢筋工看筋人员2 人，木工看模人员2人，混凝土带班人员1人。5.2机械设备计划(1)施工机具序号设备名称型号规格数量备注1塔吊QTZ631台垂直水平运输2汽车泵2台2辆63米3振捣棒10台直径5cm4铁锹30把54米靠尺4把板面找平6标

15、尺杆5把浇筑高度控制7塑料薄膜2000m顶板覆盖及雨天施工备用5.3项目组织机构及人员计划(1)项目部管理人员组成表序号姓名岗位主要职责备注1程万祥项目经理标段施工总负责2郑昆项目总工技术指导、质量控制3刘爱民项目副经理负责项目生产管理、项目协调4张军项目副经理负责项目生产管理、项目协调5邓云雷安全总监负责现场质量控制及安全6徐明岩工程部长现场质量检验7宋晓水技术负责人技术指导8尹加琦施工员1-1、1-2、2-1板块技术指导9邢寅仲质量员现场施工质量控制10陈志夺施工员3-1、2-2、2-3板块技术指导11邓威施工员6-1、6-2、5-3板块技术指导12徐林施工员4-1、4-2、5-1板块技术

16、指导13张亮安全员现场安全负责14薄涛质量员现场施工质量控制及技术指导15张传波测量队长施工测量控制16张颖试验室主任现场原材料及砼质量控制检测序号姓名冈位主要职责备注17杨春宇物资部长现场所需主材、周转材、小材供应18周景林调度现场机械使用调配19庞文博办公室后勤协调工作项目经理：程万祥(2)施工组织机构1副经理：岳丽敏总工：郑昆施工班组六、安全文明施工保证措施6.1组织保证措施6.1.1安全管理组织机构成立以项目经理为组长、技术负责人和项目安全总监为副组长的安全领导小组。由安质环保部主管工程师具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各工班设兼职 安全员，从而形成一个健全的安全保证体

17、系。安全管理组织机构见下图。安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度 和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作,在业务上接受上一级安全管理部门的领导。工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员 正确使用个人防护用品等。6.1.2安全保证体系框图6.2安全生产保证措施6.2.1严格执行建筑机械使用安全技术规范和施工现场临时用电技术规范及 上级有关安全生产法规，全面推行公司的项目精

18、细化管理制度，实行闭环管理。6.2.2落实安全生产责任制，建立安全生产风险、安全监督、安全教育和安全奖惩四 项机制。实行风险抵压金制度，层层签订安全承包合同，对各级各类负责人员的安全责任 制落实情况等指标逐级考核，根据考核情况立即兑现奖惩。6.2.3加强安全宣传教育，教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并对 职工进行不定期抽考，考试情况与奖惩挂钩。按时召开安全会议，及时传达安全信息。6.2.4所有用电线路都要通过配电箱，箱内安装漏电保护器。所有电线、电缆应高架 或埋置，以防被压坏漏电伤人。夜间作业必须有足够的照明。施工用电箱、闸箱要加防雨 罩。625雨天必须作业时，应采取防雨、防滑和

19、防触电措施。停工时一定要停施工用电， 不能停电时，电工必须跟班对线路及施工用电及时巡回检修。6.2.6进入施工现场必须戴安全帽,做好安全防护工作。627浇筑混凝土时，外部应有脚手架安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。脚手架外围防护高度应高于作业面不小于 1.2m。628插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配好并应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机实用；6.2.9操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。 振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得 用软管和

20、电缆拖拉，扯动电动机；6.2.10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆 线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；6.2.11振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50厘米，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以 免撞坏发生危险；6.2.12严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹 头到钢筋里或其硬物而受到损坏；6.2.13作业后，必须做好拆洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。6.3文明施工保证措施6.3.1现场施工人员穿戴整齐，持证上岗。工地

21、材料设备布置堆放有序，施工通道畅通无阻。632混凝土运输：运输车辆保持清洁，每次浇筑完混凝土后，及时清理现场；633混凝土施工：确保混凝土泵送设备的良好工作状态，泵送时间停顿过长，易造 成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成水资源浪费和产生噪声。振捣时采用环 保型无声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油和排 放废气过多而污染土地和大气；6.3.4混凝土养护：混凝土养护水集中使用，顶板养护时在板四周用土或其它材料作挡 坎，以保证水的充分利用。七、其他技术保证措施7.1工程质量控制及保证措施（1）工程质量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用

22、时间长，混凝土到达现 场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间时，不准浇筑 在本工程结构上。在第一车混凝土到达施工现场时，要求搅拌站有关负责人一并送到混凝土材质单。混凝土的质量标准：要确保混凝土的施工质量符合要求， 首先必须根据混凝土的施工 质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，故根据工程的设计要求和结构特点，参考有 关资料，并结合现有的施工经验制定了混凝土的质量标准。混凝土结构构件允许偏差如下 表。混凝土结构构件允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础15钢尺检查独立基础10柱、梁82垂直度层咼< 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查> 5m10

23、经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 W 30经纬仪、钢尺检查3标咼层高± 10水准仪或拉线、钢尺检查全高± 30钢尺检查4截面尺寸基础宽、高+8、-5钢尺检查柱、梁宽高+8、-5经纬仪、钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6电梯井洞长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000 且 W 30经纬仪、钢尺检查7预留孔、洞中心线位移15钢尺检查7.1.2混凝土的质量控制措施（1）同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理 工程师审批后方可搅拌。（2）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车

24、测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30C，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（3）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。（4） 在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按 450mm间距成梅花形布置振动点。为 使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50-100mm严格按照规 范施工，杜绝出现漏振和过振现象。（5）混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝 前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（6）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔 洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处

25、理。（7）当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭 合收水裂缝。（9）刷破坏。加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。7.1.3试验避免在雨天施工砼，现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面造冲标养试块（1）混凝土浇筑时由专职试验员取样，每 100m3混凝土留置一组28d标养试块，不超过100 03的按100m3留置。当连续浇筑混凝土超过1000 m3时，每200m3混凝土留置一组28d 标养试块。连续浇筑砼每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。（2）结构实体检测用同条件试块、施工等各方 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（

26、建设）在砼浇筑前共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应米取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下 28d龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600 Cd时所对应的龄期，0C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于60d。同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验

27、结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。7.1.4混凝土质量通病及防治措施序号1名称、现象蜂窝(混凝土结构 局部出现酥松、砂 浆少、石子多、石 子之间形成隙类似 蜂窝状的窟窿)产生原因孔洞(混凝土结构 内部有尺寸较大的 空隙，局部没有混 凝土或蜂窝特别 大，钢筋局部或全 部裸露)(1) 混凝土配合比不当, 或砂、石子、水泥材料加水 量计量不准，造成砂浆少、 石子多。(2) 混凝土搅拌时间不够， 未拌合均匀，和易性差，振 捣不密实。(3) 下料不当或下料过高 未设串筒使石子集中，造成 石子砂浆

28、离析。(4) 混凝土未分层下料， 振捣不实，或漏振，或振捣 时间不够。(5) 模板缝隙未堵严，水 泥浆流失。(6) 钢筋较密，使用的石 子粒径过大或坍落度过小。(7) 基础、柱、墙根部未 稍加间歇就继续灌上层混 凝土，造成水泥浆流失。(1) 在钢筋较密的部位或 预留孔洞和埋设件处，混凝 土下料被搁住，未振捣就继 续浇筑上层混凝土。(2) 混凝土离析，砂浆分 离，石子成堆，严重跑浆又 未时行振捣。(3) 混凝土一次下料过多 过厚、下料过高，振动器振 动不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土内掉入工具、 木块、泥块等杂物，混凝土 被卡住防治措施及处理方法防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比， 经常

29、检查， 做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合； 混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌 分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞 严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏 浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 11.5h， 沈实后再浇上部混凝土， 避免出现“烂脖子”。 处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平 压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒， 洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填 塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、 排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进 行水泥压浆处理。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细 石子混凝土浇灌，在模板内充满

30、啐真分层振捣 密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料, 侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土 块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除 干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用 压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿 润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实露筋（混凝土内部 主筋、副筋或箍筋 局部裸露在结构构 件表面）缝隙、夹层（混凝 土内成层存在水平 或垂直的松散混凝 土）缺棱掉角（结构或 构件角处混凝土局 部掉落不规则，棱 角有缺陷）表面不平整（混凝 土表面凸凹不平， 或板厚薄不一表面 不平）强度不够，均质性 差（同批混凝土试 块的抗压强度平均 值低于设计要求强 度

31、等级）（1）浇灌混凝土时，钢筋 保护层垫块位移，或垫块太 少或漏放，致使钢筋紧贴模 板处露。（2 ）结构构件截面小，钢 筋过密，石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充满钢筋 周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当， 产生离析，靠模板部位缺浆 或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或 保护层处混凝土漏振或振 捣不实；或振捣棒撞击钢筋 或踩踏钢筋，使钢筋位移， 造成露筋。（1）施工缝或变形缝未经 接缝处理、清除表面水泥薄 膜和松动石子或未除去软 弱混凝土层并充分湿润，就 灌筑混凝土。（2 ）施工缝处锯屑、泥土、 砖块等杂物未清除或未清 除干净。（3 ）混凝土浇灌高度过大， 未设串筒、溜槽、造成混凝 土离析

32、。（4）底层交接处未灌接缝 砂浆层，接缝处混凝土未很 好振捣（1）木模板未充分浇水湿 润或湿润不够；混凝土浇筑 后养护不好，造成脱水，强 度低；或模板吸水膨胀将边 角拉裂，拆模时棱角被粘 掉。（2）施工时气低湿且过早 拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力 或重物撞击，或保护不好， 棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂， 或隔离剂涂刷不均（1）混凝土浇筑后，表面 仅用铁拍平，未用抹子找平 压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土 层上，或支承面不足，或支 撑松动、泡水、致使新浇灌 混凝土早期养护时发生不 均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强 度时，上人操作或运料，使 表面出现凹陷不平或

33、印痕。（1 ）水泥过期或受潮，活 性降低；砂、石集料级配不 好，空隙大，含泥量大、 物多；外加剂使用不当， 量不准确（2）混凝土配合比不当，保护防止或 1:2.5防治措施:浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确， 并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石 子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性； 浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，以 防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混 凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采 用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢 筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正； 层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间， 过早拆模，碰坏凌角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净

34、后，在表面抹1:2 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深： 凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用 比原来高一级的细石混凝土填塞压实 防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接 缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净； 混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处 浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆， 或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合 良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土 凿去，洗刷干净后，用 1:2或1:2.5水泥砂浆 强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部 分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑， 强力灌细石混凝土

35、或将表面封闭后进行压浆处 理 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润, 混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重 模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时 注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板 防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等 材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分 湿润后，视破损程度用 1:2或1:2.5水泥砂浆 抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实 补好，认真养护。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水 平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后 浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性， 支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸 水

36、，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加 强检查；混凝土强工达到 1.2m m以上，方可在 已浇结构上走动防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经 试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量 等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计 量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和 拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通计量不准；施工中随意加 水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒， 搅拌时间不够，拌合不匀。（4 ）冬期施工，拆模过早 或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振 捣密实，养所管于是不善， 或养护条件不符合要求，在 同条件养护时，早期脱水或 受外力砸坏水泥配制混凝土，强度达到30%以

37、一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到 40%以上，始可遭受 冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块， 并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度， 如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加 固或补强措施。7.1.5浇筑混凝土时预应力孔道漏浆与堵塞质量问题、现象及预防措施（1）质量问题及现象在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了 孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法张拉。（2）原因分析 波纹管安装好后，在浇筑混凝土时，被振捣棒撞振破裂。 波纹管接头处套接不牢或有孔洞。焊接钢筋时，电焊