售楼处施工方案

1、施工方案施工草位审批人轎制人M AW四、五.六、七、九、编制依据工程概况基础施工主体施工质量技术保证措施成品保护安全文明施工保证安全生产措施文明环保要求10页23页25页26页27页28页M AW1 设计施工图纸;211G101-O图集;3.11G101-S图集;4.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5O2O2-2OO2；5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015；&钢筋机械连接通用技术规程JGJ107.2010；二、工程概况1、.匸程名称：莱州市风悄小镇工程售楼处建筑层数:地上S层，地下一层。地震设防烈度为7度烈度设防，结构形式 是框架结构体系该工程设讣层数为十一层钢筋混凝土

2、结构，基础是平板式筏板基 础，设汁抗震等级：剪力墙等级为二级，框架等级为三级。三. 基础施工测量定位放线一-基槽开挖一-测量定位放线一-垫层施工一一测量定位放线一-独立基础钢筋绑扎一-独立基础侧模安装柱插筋验收一-独立基础混凝土浇注一-混凝土养护防雳接地应随着筏板基础施工随着进行。1. 主要分项工程施工方案 1.1测量定位放线11丄定位点依据：根据项U部提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。1.12场区内控制网布置：在工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。1.2测量工具:1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行:2）建筑

3、物坐标点定位采用全站仪进行:3)建筑物高程控制点设置采用水准仪进行:4)建筑物轴线定位采用经纬仪进行;5)其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。土建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的 定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。5建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序21建筑物独立基础和地下室筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。22基槽开挖应满足基础设计底标高。2S基槽开挖完后应留设50mm深原土进行人工清槽。2土基槽开挖之前应做好施工临时道路和施丄降水工作。25基槽开挖

4、之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。S钢筋工程S.1钢筋加工制作3.1.1进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上, 以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检 合格后方可进行加工。3.12钢筋加工应先按图纸设计要求及、11G101-S图集和11G101-O图集进行翻样，然后经项U部核认后开始加工。3.1S加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。3.1.4. II级钢筋末端须作90。或135。弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135。弯钩，弯钩端头平 宜长

5、度不小于钢筋宜径的10倍。3.1.5钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准, 但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度 时，弯头长度应以计算值为准。3.16筏板基础端部钢筋封边等按照11G101-S图集中8士页中纵筋弯钩交 错封边方式执行。3丄7筏板基础柱插筋和剪力墙插筋按照11G101-3图集中5S.59页中节点 构造执行。3.1S钢筋加工的允许偏差：项 U允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5弘钢筋绑扎土 1独立基础、筏板基础钢筋绑扎应设讣要求及相关图集、规范进行绑扎,其间距应满足设计要求:

6、士2独立基础底板长度大于或等于25m时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可 取相应长度的0.9倍，非对称独立基础底板长度大于或等于25m,但该基础某侧 从柱中心至基础底板边缘的距离小于1.25m时钢筋在该侧不应减短。单柱独立基 础底板双向交义钢筋长向设置在下，短向的钢筋设置在上，双柱独立基础较大者 方向的钢筋设置在下，较小者方向的钢筋设置在上。士S筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位 置按照底部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排；上部钢筋，短跨钢 筋置于下排，反跨钢筋置于上排进行布置，且每个交义点处均应采用绑丝绑扎 牢固。钢筋绑扎时，其钢筋保护层度应满足设计及规范要求

7、。当绑扎上层钢筋网片之前应在上，下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上 层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图:WJ m；，V马堯水平通长钢筋钠 筋克径、等级鞭基础/上展受力钢輸马凳筋按照间腕为4000m 设 SV7、sLi.vr注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接方式进行连接。TS柱剪力墙插筋及定位筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱剪力墙插筋,柱剪力墙插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。钢筋位置的允许偏差项次项u允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置20土箍筋、横向钢筋

8、间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差+s受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35钢筋连接51直径小于等于16的钢筋一般釆用绑扎搭接方式连接；直径大于16的螺纹钢筋一般采用机械连接。52接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。5S受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一S5d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一 13倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要 求:接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25506.模板工程 6.1材料选择模板采用6=12mm疗九

9、夹板制作加工，采用50 X lOOm m木方模板背楞，木 方间距不得超过200mmO对拉螺栓杆采用e 12圆钢制作，两端线扣长度不得小于loOmmo模板钢管支撑系统中钢管为44SX3.5o氷模板安装1 独立基础侧壁模板框架柱定位馆筋撞，与柱主点S础栓3之前.在框柱周H预埋 -$00胀92附筋头.K框革柱边SOgbo5cb*10cii 方M AW20n长0l2(HRB3a5)模板定位筋头. 独立36础1采用Jg植筋的力式H定.I I2筏板基础边缘采用砖胎膜施丄，砖胎膜砌2土墙用15水泥砂浆砌筑，砌筑 高度根据图纸设计要求60cm,筏板基础高低跨吊模如下图5cm*9cm吊模木方14螺栓杆，按照50

10、0ram12皿凤模模 /模板定位钢筋卡.采用 16钢筋焊接，每间隔 lOOOmni设置一个。筏板基础8止水钢板8丄地下室混凝土外墙水平施工缝采用S00盼mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm,采用双面焊接，两端均应满焊。S2工艺流程：止水钢板定位f固定f接头焊接f检査验收。SS止水钢板定位(坡道部位除外)：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施丄缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置 和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建 筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。S.4采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结

11、构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙 钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应 焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔lOOOmm左右设置1个，间距过小 则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变 形。S.5钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为lOOmm,两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板片度。焊条应采用结士20结构钢焊条。焊接之前应进行试焊, 调试好电流参数：电流过大易烧伤至烧穿钢板；电流过小乂起弧困难，焊接不 牢固。86、质量要求S.7钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺

12、陷。S.9焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。S.10应注意的质量问题S.10.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊丄进行操作，并应加强跟踪 检查。对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交义，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范W内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。S.11雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。812成品保护 注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污, 在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。S.1S质量记录本丄艺标准应具备以下质量记录:S.14钢板止

13、水带出厂质量证明书或试验报告单。S15焊条出厂合格证。9、栓浇筑1、采用汽车泵输送混凝土。2、混凝土釆用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振。每点振捣时间以20SOS , 表面不显著下沉、不冒气泡、表 面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过15倍振动棒长为宜。S、本工程筏板磴强度较高，为了保证施工质量，栓浇筑时采用一次到底,顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进。掘捣时掘动棒振捣方向须 与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。独立基础分两次浇筑，第一 次浇筑到模板高度，第二次浇筑独立基础斜面。4.表面处理、混凝土养护在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标

14、高进行刮平，赶走表面泌水；第 二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。8模板拆除独立基础、筏板基础侧模应待浇筑完毕Id后方可松动对拉螺栓和拆除钢管 三角支撑体系，2d后方可拆除基础侧模。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。9混凝土工程1、采用汽车泵输送混凝土。2、混凝上采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过ttr 每点振捣时间以20SOS ,表面不显著下沉、不冒气泡、表 面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过15倍振动棒长为宜。S、本工程筏板栓强度较高，为了保证施工质量，检浇筑时采用一次到底,顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推

15、进。振捣时振动棒振捣方向须 与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。士、表面处理、混凝土养护在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第-次初凝后用木蟹拍实.按标高进行表面抹平：第三次进行表面毛化处理。四、主体施工1、模板材料模板材料选用5二12疗的木芯胶合板，模板的背带选用50X lOOmm厚的木桁。2、紧固材料紧固材料采用12加固铁杆，其中防水磴采用带止水板的加固钢筋杆，其 他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内 加固杆为12加固铁杆，穿16PVC管后，重复使用。1、主体模板施工工艺及操作要求1、1柱模板施工

16、柱模板安装顺序是：安装前检査一一模板安装一一检査对角线一一 长度差 一一安装柱箍一一全面检查校正一一整体固定一一柱头找补。柱模板采用 12疗胶合板，背楞采用50X 100mm木桁，柱箍用4SX3.5钢管。模板根据柱 截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼 缝严密，并用木桁圧紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。安装前要检 查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mmJ?）以免 碗浇筑时漏浆而造成柱底烂根。1.2墙体模板施工钢筋绑扎121墙模安装顺序是：支模前的检査一一支侧模一一钢筋绑扎一一安装对拉螺 栓，支另一侧模一一校正模板位置一一

17、 紧固对拉止水螺栓一一支撑固定一一 全面检查。1.2.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外 墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏 浆。1.2.S墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢 筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。1.2.4模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性； 立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立列一侧模板就位调整，对 准穿墙螺栓孔眼进行固定。1.2.5模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴：

18、在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞QS钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。126剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，采用1舶钢管作龙骨， 用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，!衣钢管200,钢管间距600,对拉螺 杼间距500X500,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。1.2.7挡土墙如下图：轴线位置:5mm层高垂直度:6mm相邻两板高低差:2mm截面内部尺寸:+土mm -5mm表面平整度（2m K度上）：5mm不得在上面踩踏及安装砌筑。Smm129栓浇筑的允许偏差轴线位置:

19、+Smm 5mm截面尺寸:表面平整度（2米长度上）：Smm1.2楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意:对后期装修工程会产生较大影响， 故我公司采用定形模板。施工前根拯楼梯儿何尺寸进行提前加丄放样，先安装休 息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步 模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜 向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑1&时模板移动。支架釆用e恥钢管。楼梯支模详 见下图。012对拉螺杆平台板ISl工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）f支撑架搭设一支柱头模板f铺 设底模板一拉线找平一封侧模一预检。1,3.2根据主控制线放出各梁的

20、轴线及标高控制线。1.S.S梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间 距均为l.Om；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高 范ffl内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杼间距）不大于1200mm：. 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排 立杆，沿梁方向间距l.Omo梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板 支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。1.3.4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。 水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于T跨，

21、且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在站60度之间，水平剪刀撑 与水平杆的夹角宜为站度。1.3.5梁模板安装大龙骨采用04SX3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 41/6时，其上柱纵筋锚入长度为1.2Lae,下柱纵筋神至梁顶并弯锚12d,具体做法参见11G101-1第60页。柱子钢筋保护层疗度为SOmm,垫块绑扎在柱筋 外皮上，避开十字交义处，间距为lOOOmm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保 证主筋保护层J?度准确。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼 面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证 柱钢筋保护层度及钢筋正确位置，

22、在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框 用e 12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。12地下室剪力墙钢筋绑扎工艺流程：施丄缝清理验收一将成型的钢筋运至工作面f暗柱钢筋绑扎并 吊垂直一墙体钢筋绑扎并拉线调平f焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自 检、交接检f请监理进行隐检f进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧 为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即 确定。剪力墙筋应逐点绑扎，剪力墙横筋在外，竖筋在内，并用拉结筋应勾住外皮 横筋和竖筋。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第6S

23、、70页要求。剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第7S贝要求及图纸设计要 求 剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于S00 或圆洞直径小于S00时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于 被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种 类相同，且不小于2014,当矩形洞口的宽或高大于S00时，暗梁主筋取士20, 箍筋取esioo；当圆洞直径大于SOO时，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%, 直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2014a以上洞边处理按图集11G101-第78页。浇筑

24、底板混凝土后经放线，检査墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至 正确位置，宽：高按1 ： 6调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑扎墙立筋，画好横 筋分档标志，在最上部.齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向 筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范圉内绑扎S扣（两端50mm和中间处）, 按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根 钢筋，距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因 剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑，洞边暗柱，墙体留洞 尺寸必须准确，所有预留洞

25、口按施丄图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四 周梁、板浇成整体，地下室墙体竖筋在外，水平筋在内。为确定墙体水平钢筋的 上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯 子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其 它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求 错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙疗减2mm （每端减imm）,顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层用度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层片度准确，在每层墙体的上口设置 一道水平向梯子

26、筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后, 拆下可車复使用，根据墙身片度设置用4 H钢筋焊成“梯子筋作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后,1/S数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层疗度）。浇筑混凝土之前 为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙体 拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交义点。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点 外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交义点均用铅丝绑扎牢, 搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、

27、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率 不大于总截面积的50%。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确, 甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有ISO。弯钩时，弯钩朝向1内。墙 体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确, 在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱与箍筋采用“缠扣5 梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向, 钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露 长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋

28、设时为了防止位置偏移，在 预埋管和线盒用迪根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。22墙体钢筋节点构造:字节点水平於钳固刁犬恿剪力墙竖向钢筋顶部构造2.2梁钢筋绑扎工艺流程M AW画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋f穿主梁底层纵筋及弯起筋f穿次梁 底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向加立筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上 层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎。梁主筋直径$16时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区, 相邻接头间距大于oOOmmo连接接头位置：上铁在净跨跨中1/S范围内，下铁 在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座

29、边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm,两 者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于lodo框架梁非贯通筋第一排伸 出净跨1/S.第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间釆用25500钢筋间隔。梁箍 筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设 置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。梁上部纵向钢筋贯穿中间 节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度MbE,且伸过中心线不小于5d。且水 平段MovlaE,弯折后垂直段要15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，

30、将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋, 再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行, 当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁 箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连 系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm,遇端头做成弯锚形式，至 少一道箍筋进墙体，当为屋顶层连梁时，箍筋沿连梁并在两端锚固长度范圉内（且 不小于600mm）全部设置。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的

31、箍筋间距线放置箍筋，套箍筋时，箍筋 结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排或多排纵筋间垫以025500的M AW短钢筋。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,以利灌筑栓o钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋, 次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同时，次梁底 钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或 吊筋。梁跨度大于士m时，模板按跨度2%。起拱，悬臂构件按跨度的5%。起拱。2.3板钢筋绑扎工艺流程：施工缝的处理验收f弹好钢

32、筋线f将成型的钢筋运至工作面f按 线绑下铁一水电做管线f绑上铁钢筋一放塑料垫块一调整钢筋f放板筋支撑一 隐检一进行下道工序。采用全现浇钢筋混凝上楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/S范围内搭接，楼 板钢筋伸入梁内时，板底筋锚固长度M5d且伸至梁中心线，板负筋锚固长度为La.板筋伸入钢筋墙体、框架柱时，楼板负筋、底筋锚固长度均为对于主体屋顶层及其下面一层楼板的外墙阳角及转角处，对于尽端楼板板跨 板的端角处，应在板1/S短跨范围（且不短于l5m）内在板负筋下部另加7010 加强筋。施工方法：绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直, 再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八

33、字扣，绑扎完毕后, 绑纟幺朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交义点均用铁丝绑扎, 绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小 于钢筋直径的lOd。板筋接头位置：上铁在跨中1/S范W内，下铁在支座。楼板 钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为lC）mm,排距允许偏差为5mm 钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于士mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。为确保上部钢筋的位置，在两层 钢筋间加设工字钢筋马凳,摆放钢筋时，预埋、预管线、箱盒等要及时配合安11钢筋质量保证1丄钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业丄

34、长对照施丄图确认。钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施丄规范规定。门土钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。1丄5弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设讣要求，弯钩角度为1350,弯钩平直长度保证不小于lOdo门6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣栓时严禁碰动钢筋，浇筑栓前检査钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。栓浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。二墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，

35、上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑栓时柱筋跑位。门$钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层片度满足设讣要求。1丄9楼板的底筋及负筋保护层按照图纸设计要求留置，施工时严格按照规定要求实施。2模板质量保护211模板体系制作时，必须严格按配板设计图要求进行加工，运至现场后,必须加强验收环节，以确保模板就位前的平整度和刚度。2.1.2柱模板安装前在其根部加设O Wmm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1：S水泥砂浆进行找平以确保模板标高的统一，安装时随时用 经纬仪进行校正，确保柱顶水平偏差不大于2mm。22S梁板排架搭设要求：采用士SXS5mm的扣件式钢管脚手架，立杆

36、间距（双向）700-900mm,水平纵横向牵杆、横楞步商间距1200mmr离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距3OOO-5OOOmm设垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳 定性。S.栓浇筑质量保证3.1加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块及时送检，确保混凝上资料反映准确、及时。3.2现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量,确保混凝土结构的施工质量。3.S柱子施工不得随意留设施工缝，对于后浇混凝土，在再次浇注混凝土之前，必须做好接缝处理，清除浮浆和松动石子，并涂以混凝上界面处理剂(混凝 土结构胶卜以确保新旧混凝土的紧密结合。SV每次柱、梁封模隐蔽

37、前必须清理干净模板内的朵物、浮灰，并经质检人员和现场监理的检查验收；混凝土浇捣询，必须用水冲洗干净并排清积水。35梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的顶面标高及平台板厚度,按双向间距1500mm范W统一抄平的平台面标高控制标记，山收头人员用2米长 括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度悄况，用细木蟹打磨两遍，确 保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。(6)为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后及时清理。(7)结构楼层施工阶段，经历冬、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。2技术保证措施。2.1技术负责人

38、组织所有技术人员认真看图，学习相应的规范，规程，制定施工方案，作出草稿，发给大家讨论修改后定出施工方案，然后宣布实施。2.2施丄前召开技术交底会，进行书面，口头交底，并在生产过程中及时检査方案的实施悄况，发现新问题及时研究解决，生产过程中不定期召开技术分析 会与相关人员反复宣讲规范要求及方案中的施工措施。六. 成品保护1钢筋丄程:1钢筋加丄制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在拉接头隐患。1.2加工成型的钢筋在存放和调运过程中，选择合理的垫点或吊点,以防发生较大变形。1.S钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝等及时清理干净，严禁踩踏已绑扎好的钢筋在绑扎好的现浇平板钢筋上用脚手架

39、板搭设运输马道，操 作人员行走。IV接地、预埋等焊接不得有咬伤、烧伤负钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工制作前 编制节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及割钢 筋。涂刷模板的隔离剂不得污染钢筋，严禁在加工成型的钢筋上堆放其它 材料。2模板丄程:2.1模板支设时不得在承重台和平台模板上集中堆放至物，模析板支模成型后及时将全部多杂物清理干净。2.2安装预留、预埋栽植模式配合进行施工，不得随意在模板上开孔穿管。2.3框架梁底模板除时，必须经过项U部技术负责人确定混凝土强度符合要求后方可拆除，拆除原则是先支的后拆，后支的先拆，严禁在拆除 模板时硬砸乱撬，以防混凝土构件断面尺寸破坏。2士浇筑混凝上时，不准用振捣棒振动模板或撬动模板，以防模板变形或松动，影响混凝上构件断面尺寸或规格。S.混凝土工程:3.1混凝土浇筑完毕后及时清理模板上和下层楼面上散落的混凝土及砂资浆。3.2混凝土强度未达到l2Mpa时严禁在其上面堆放物料和走动。3.3楼面层混凝土上按作业程序分批分类进材料，材料堆放应分散均匀，尽量轻放。土混凝土承重构件达到进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砖块做半砖使用。七、安全文明施工1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项U部机械管理员检査验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋加丄机械