深基坑支护工程专项施工方案

1、昆明市西北片区陈家营保障性住房项目深基坑支护专项施工方案昆明市西北片区陈家营保障性住房项目深基坑支护工程专项施工方案一、编制依据1、有色金属工业昆明勘察设计研究院提交的昆明市2011年市级统建保障性住房项目西北片区（陈家营）基坑工程岩土工程详细勘察报告书；2、甲方提供的“昆明市2011市级统建保障性住房项目西北片区（陈家营）基坑开挖图、地下市政管网图”；3、西南有色昆明勘测设计（院）股份有限公司设计陈家营保障房基坑支护施工图；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；6、建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）；7、锚

2、杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；9、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；10、注浆技术规程（YSJ211-92、YBJ44-92）；11、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；13、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；14、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）；15、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）二、工程概述1. 工程名称：昆明市西北片区陈家营保障性住房项目。2工程地点：昆明市西三环以

3、东、筇王路以北，轨道4号线大漾田站场以南。3工程规模：拟建项目总占地面积约216.49亩，工程总建筑面积约680892.83。地块一由 6栋公租房、1座幼儿园、1座学校组成；地块二、三由3栋公租房，10栋廉租房组成，房屋最高34层，高99.4m，以34层楼高为主。4. 工程施工环境：该项目位于西三环以东、轨道4号线大漾田站场以南，筇王路以北，五华区西北片土地一级开发范围内，现场周围有在建和迁改工程，该场地与附近建筑物，城市道路、各种地下管线相邻很近，场地复杂，基坑土方开挖量大，现场施工作业面小，材料运输、交叉施工麻烦，给施工带来了很多不便。由于工程施工面积较大，所以要求施工现场平面有一个合理的

4、布局、科学严密的管理措施，周边砌筑围墙进行封闭式的施工。5. 工程特点：基坑开挖深度较深、相邻高差较大外，场地附近无顺坡排污管道，需用大口径泥浆泵往西三环抽水，基坑周边排水、降水难，场地内无弃土堆放区域，开挖所有土方全部外运至桃园，运距13km。6工期要求：陈家营保障房工期要求18个月（含雨季、节假日）。7. 工期质量目标：按国家现行质量验收标准一次验收合格，且消防工程须通过公安消防部门专项验收，人防工程须通过人防行政部门专项验收。三、场地地质结构1、地层结构根据钻探揭露，场地地基土主要为第四系人工堆积（Q4ml）层杂填土；第四系植物（Q4pd）层耕土；第四系冲洪积（Q4al+pl）层粉质黏土

5、、第四系冲湖积（Q4al+l）层粉质黏土、含砾粉质黏土、上第三系茨营组（N2c）泥质粉砂岩等地层构成。为方便设计、施工使用，把上述地层按地质时代、成因、岩性组成、状态等划分地质单元层，共划分为八个单元层，二个亚层。1.1第四系人工堆积（Q4ml）层杂填土（单元层号1）：主要由褐红色、灰黄色的粘性土及碎石、砖块组成，结构松散，稍湿。一般厚度为0.607.20m，层厚变化较大。多为最近12年及新近的建筑垃圾、弃土堆积形成，未经压实处理，整体上比较松散。1.2第四系植物层（Q4pd）耕土（单元层号2）：主要由灰色、褐黄色粘性土及其少量植物根系组成，结构松散湿。一般厚度为0.401.20m，埋深0.0

6、07.20m，层顶标高为1901.631913.76m。为场地原耕植层。1.3第四系冲洪积（Q4al+pl）层粉质黏土（单元层号）：褐黄色、浅黄色，可塑硬塑状，稍湿-湿，局部含少量砾石，切面稍光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为0.506.30m，埋深1.208.10m，层顶标高为1901.101913.16m。1.4第四系冲湖积（Q4al+l）层含砾粉质黏土（单元层号）：褐黄色、浅黄色，可塑状态为主，局部软塑状态，少部分夹硬塑团块，稍湿-湿，含砾石约1520%，砾石粒径0.5-3cm，大者5cm，亚圆形为主；切面稍光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为5.1

7、017.20m，埋深2.509.10m，层顶标高为1898.221911.76m。粉质黏土（单元层号）：灰、深灰、灰黑色为主，夹灰黄色、兰灰色等，可塑状态为主，局部软-可塑状，包含砾石及砂团1015%，湿-很湿，局部含朽木及腐殖质，切面光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为1.2015.00m，埋深12.5020.90m，层顶标高为1886.501899.90m。含砾粉质黏土（单元层号）：灰色、灰黄色、浅黄色、兰灰色等，硬塑状态，稍湿，切面粗糙，包含砾石25-35%，成分主要为砂岩、石英岩等，砾石粒径0.5-3cm，大者5cm，亚圆形-棱角状。局部夹粉砂薄层或团块。切面粗糙，无

8、摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为1.1033.90m，埋深22.1030.10m，层顶标高为1878.851891.30m。粉质黏土（单元层号）：灰黑色、灰色深灰色为主，夹兰灰色、灰黄色等，硬塑状态，局部可塑、坚硬状态，稍湿-湿，局部含碎石10%左右，碎石粒径0.5-3cm，大者5cm；局部夹粉砂薄层或团块。切面粗糙，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为2.0016.90m，埋深37.4056.20m，层顶标高为1851.301869.98m。粉质黏土（单元层号）：褐红色为主，局部夹灰黄色、兰灰色、灰色等，硬塑状态，局部坚硬状态，稍湿-湿，局部含碎石1015%；局部夹粉砂薄层

9、或团块。切面粗糙，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为1.3026.70m，埋深46.3067.40m，层顶标高为1838.741860.96m。1.5上第三系茨营组（N2c）泥质粉砂岩（单元层号）：褐红、褐黄色、灰白色，砂泥质结构，薄层状构造，岩石呈半成岩-成岩状态，岩质较软，岩芯成碎块状、土状，土成坚硬状。送水钻进采芯低，干钻岩芯成砂状、土状。一般揭露厚度为1.5013.30m，埋深54.6072.50m，层顶标高为1837.391854.20m。岩、土层物理力学计算参数表指值指标值指标岩土名称 及代号层 厚(m)天然重度(KN/m3)承载力特征值fak(KPa)抗剪强度(固结

10、快剪)粘聚力 标准值C固(KPa)内摩擦角 标准值 固()杂填土1层0.60-7.2017.5-85耕土2层0.40-1.2017.0-85粉质黏土层0.50-6.3019.01454510.0含砾粉质黏土层5.10-17.2020.01605012.0粉质黏土层1.20-15.0019.81504512.0含砾粉质黏土层1.10-33.9021.01855512.5粉质黏土层2.00-16.9020.31805013.0粉质黏土层1.30-26.7020.01856013.5泥质粉砂岩层1.50-13.3021.5260-2、水文地质条件2.1含水层及地下水根据基坑勘察报告，水位深埋在0.3

11、04.10m之间，标高1903.141913.14，地下水位埋深标高由北向南逐渐变低，变化幅度相对较大，达10m，具有一定的水力坡度。地下水类型主要为上覆土层中第四系孔隙型潜水及少量上层滞水。上层滞水含水层主要为弱透水的人工填土层（杂填土）、耕土层；孔隙型潜水含水层主要为含砾粉质黏土、粉质黏土层中的薄层粉土、粉砂团块等，其他层位均为弱赋水地层，为相对隔水层，潜水具有微承压性。场地地下水补给源主要为大气降水及周边的鱼塘水、生活排水等；地下水排泄方式为地下径流及地表蒸发，主要为地表蒸发排泄。根据区域地质资料，地下水流向为向南即滇池方向。据收集场地区域水文地质资料分析及走访调查，场地地下水位在近35

12、年的变化幅度一般在1m左右，即最高地下水位可达地表。本场地地层中的赋水量很少，在基坑施工过程中，不会对基坑造成大的影响。但是地下水对混凝土与钢筋砼中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。2.2含水层渗透性指标由于场地地层主要以黏性土为主，为微透水弱透水层，地层中含水量有限，根据地质勘察报告，基坑影响深度范围内的土层具微透水弱透水性，场地黏性土为相对隔水层，赋水性弱，含水量少。本工程地下水位深埋在0.30m4.10m之间，标高1903.14m1913.14m,地下水位埋深标高由北向南逐渐变低，变化幅度相对较大，达10m，具有一定的水力坡度。1号基坑涌水量为每天1200m3/d，2号基坑涌水量为每

13、天800m3/d，故做桩间止水帷幕设计。根据土层勘察报告可知，本场地地层中的赋水量很少，在基坑施工过程中，不会对基坑造成大的影响。四、施工准备4.1 施工部署（1）根据建设单位提供的基准点DF144、DF145、DF146引至施工场地旁西三环与五华十七号路交叉口处A、B点做为陈家营控制点。（2）组织施工管理人员深入现场，进一步了解现场的自然环境、施工条件、临水临电、排污管道、交通情况。（3）安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。（4）组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。（5）基坑开挖边线转点处打控制桩、洒白灰，对自然地坪高程复测，清楚基坑开挖

14、边线与地下室边线、红线、围墙、地下管线的位置关系 。（6）办理交通、城建、市容、环卫等有关手续，准备弃土场，办理用土及渣土消纳手续。（7）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（8）施工机械进出现场所经过的道路、洗车池等设施，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（9）选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑。（10）根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员、物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。4.2 施工主要设备配置主要施工机械机具一览

15、表序号仪器设备名称单 位数 量备 注1水准仪台10用于测量2全站仪台83砼喷射机台8用于喷砼施工4空压机台125搅拌机套66潜水泵台50降水7反铲挖掘机台60用于土方施工8运输车辆1809装载机辆2210长螺旋钻孔机台10支护桩施工11电焊机台131225T吊车台1513钢筋调直机台12支护桩钢筋笼及边坡挂网14钢筋切割机台1215插入式振动器台15 冠梁、腰梁16水泥搅拌机台12止水桩施工17土层锚杆钻机台11锚杆施工18锚索钻机台10锚索施工19千斤顶台1320油压泵台12机械设备到位后，施工前对机械设备作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑，保证基坑支护施工顺利进行。4.3 劳动力

16、组织工程将根据各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。 劳动力计划表序 号施工阶段工 种所需人数（人）备 注1土方挖土机司机60土方运输车司机1602喷射砼钢筋网铺设603支护桩长螺旋桩基操作员25钢筋工种32混凝土班组324止水桩水泥搅拌桩操作员165冠梁钢筋工班组42混凝土工班组426腰梁钢筋工班组42混凝土工班组427排水排水施工38日常排水128测量人员15 项目管理人员604.4 项目管理人员组织本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。1、施工运输组：由于材

17、料量大，为保证工程的顺利进行，特设置施工运输组，包括材料运输组和土方运输组，材料运输组主要负责钢材、水泥、碎石等运输，土方运输队主要负责土方开挖与运输。2、锚喷支护施工组：由于该基坑工程较深，工作难度大，为此，我们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。3、水泥搅拌桩施工组：负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。4、钻孔桩施工组：负责人工钻孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。项目部相应的职能管理机构，如合同部、施工技术部、安全质量部、项目管理组织机构图项目经理常务副经理生产副经理总工程师施工技术部合同部安全质量部物资设备部财务部综合办公室中心试验室深基坑支护工程作业班组物质设备部、中心

18、试验室、综合办公室等，按项目经理的指令有条的进行管理，各职能组对项目经理负责。4.5 降排水措施及工程测量4.5.1基坑内的排水、降水根据场地的水文地质条件，本次支护设计中采用“排水沟+集水井”系统进行排水。为避免地表水及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水；在坡顶设置一道400mm400mm的砖砌排水沟截断地表水，坡脚设置一道300mm300mm排水盲沟排泄基坑内积水；在基坑周边及转角等部位设置集水井，具体位置见基坑支护总平面布置图，坑内井深2.0m，井径为800mm；在基坑开挖过程中，为保证挖掘部位地基土稳定，导致其周围地区地下水随之下降，使土层中因失去水而产生压密，导致周围

19、邻近建筑物的不均匀沉降或开裂，为了防止这种不利于情况的发生，通常就需要设置回灌井点，在基坑周边设置了水位观测、回灌井井深为进入稳定水位层3.0m以上，并且回灌井井径为900mm。地下水在排入城市管道前设置沉淀池，排水沟按一定坡比向集水井或沉淀池倾斜，坑内谁通过基坑底的排水沟汇集到集水井后由水泵抽至坡顶排水沟经沉淀池沉淀达标后排入市政管道。排水沟、沉淀池采用粘土砖砌筑砖沟壁，C10素混凝土铺底，排水盲沟采用大于20mm、小于60mm的级配碎砾石填充。集水井及地面排水沟、沉淀池应在土方开挖前施工完毕。坑内排水沟在土方开挖至地下室底板设计标高后，随土方开挖随即进行开挖。基坑降水应在基坑土方开挖前3天

20、进行，降水过程设专人跟班管理，如发现水异常及时分析原因，并采取相应的措施处理。4.5.2 工程测量根据建设单位移交的坐标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合评定标准CJJ1-90，方向角闭合差不超过40秒（式中：n为测站数）。高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。其一站视线长度不应超过100m。其水准点测量的闭合差不超过12（式中：L为水准点间距，以km计）。采用辅助施工基线、桩号控制点和

21、水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境（包括建筑物、路面等）进行测量监控和基坑坡顶位移观测。五、基坑支护方案本工程是施工场地受到限制的区域内进行基坑开挖，基坑周边有道路、建筑物，基坑开挖深度变化较大，从安全、经济和施工工期等因素综合考虑，选用的总体支护方案为“局部放坡+挂网喷锚+支护桩(800、600长螺旋钻孔灌注桩

22、和1000旋挖钻孔灌注桩)+止水桩（深层水泥搅拌桩500)+冠梁、腰梁+锚索+挂网喷砼+坑内碎石盲沟、降(集)水井”等措施进行综合支护。5.1 确定开挖支护边线以地下室范围边线为准，四周向外扩大2.0m为基坑开挖支护底边线，局部转角适当进行调整，减少阳角出现，各剖面坑壁上部1:0.151:1坡比放坡开挖一平台后再垂直开挖，以确保地下室的施工。5.2 基坑支护工艺顺序基坑支护工艺流程图施工准备测量放线基坑场地平整土方分层开挖施工放坡坡面锚杆挂网喷锚施工支护桩(止水桩)施工基坑冠梁施工土方分层开挖施工基坑锚索施工锚索注浆施工(养护)腰梁施工锚索张拉、挂网喷锚施工重复以上工序5.3 土方开挖施工5.

23、3.1 土方开挖施工步骤本工程总土方量约134万m3, 基坑土方采用满堂开挖形式，分为1、2号基坑。地块二、三,基坑1原地面高程为1905.31-1915.67m，开挖深度介于6.5m-12.10m之间，开挖土方量约为890000m3,分为17个剖面段；地块一、基坑2原地面高程为1908.311917.88m ，开挖深度介于9.80m13.60m之间，开挖土方量约为450000m3，分为14个剖面段(其基坑断面参数见表1号、2号参数统计表)。基坑开挖采用“分层台阶法”，分层分段开挖施工。掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原

24、则，每层开挖厚度不宜超过2m，区段间高差不大于2m。施工步骤共分三阶段、七层进行土方开挖（见土方开挖断面示意图）。1号基坑断面参数统计表断 面编 号放 坡系 数开 挖深度（m）坡顶与平台距离（m）层数断 面编 号放 坡系 数开 挖深度（m）坡顶与平台距离（m）层 数1-11:0.752/1.053.05米28-81：0.752.55/24.55米21-11:0.752/1.053.05米29-9/12-21:0.752/1.353.35米210-101：0.252.22.2米12-21:0.752/1.653.65米211-111：0.251.751.75米23-31：0.52.452.45米

25、112-121：0.22/1.33.3米14-41：0.52.452.45米113-131：0.22.452.45米25-51:0.752/1.953.95米214-141:0.22/1.33.3米15-51:0.752.82.8米115-151:0.22.92.9米26-61：0.92/1.13.1米216-161:0.252/1.23.2米27-71：0.92/1.253.25米217-171:0.22/1.553.55米7-71:0.752/1.653.65米2/2号基坑具体参数如下表：断 面编 号放 坡系 数开 挖深度（m）坡顶与平台距离（m）层数断面编号放坡系数开 挖深度（m）坡顶与

26、平台距离（m）层 数1-11：0.22.752.7515-51:0.852.05/24.0522-21：0.12.4/2.454.8526-61:0.12.6/2.55.123-31：0.62.15/2/26.1537-71：0.152.42.41 3-31：0.62.15/2/26.1538-81：0.152.652.651 4-41：0.92/1.753.7529-91：0.151.61.61 4-41：0.92/1.753.752 9-91：0.151.61.615-51:0.852.05/24.05210-101：0.752/1.83.82土方开挖断面图 第一阶段：因施工现场存放大量废

27、弃渣土，且高程差较大，先对整个施工现场进行场地平整，根据基坑支护图纸，以地下室分段线为界线，将1号基坑场地划分为四个作业面，平整场地至基坑支护坡顶标高。2号基坑以地下室分段线划分为2个作业面，平整场地至基坑支护坡顶标高。平整后场地断面图：场地平整断面示意图第二阶段：土方开挖时分段分层施工，根据基坑支护图从基坑支护坡顶标高下挖2-3m，机械开挖过程中要配备人工清槽修坡、挂钢筋网、喷砼，搭设围护栏，基坑四周坡顶距基坑顶边线1.0m位置设400400砖砌排水明沟。每开挖10延米土方，立即进行相应的护坡施工，防止长时间爆晒或雨淋。施工顺序为“先周边成槽后向中间扩展”，即先挖出锚杆施工面层土方，不影响其

28、施工后在挖中间部分土方，深层土方开挖采用台阶反铲接力的方法将土方转至地面自卸汽车装车外运。第二阶段基坑开挖示意图第三阶段：第二阶段施工结束后，进行大面积支护桩、止水桩、工程桩的施工，为确保大型机械静压桩机、长螺旋钻机、装载机、旋挖钻机在施工作业和行走时不发生沉陷，挖出后的场地必须整体换填30cm厚砖渣，用压路机压实，以保证满足机械设备动荷载。当锚杆喷锚挂网、长螺旋钻孔灌注桩、深层搅拌止水桩、预应力混凝土管桩施工完成，待强度达到设计要求后，逐层2m开挖，随喷锚随降水，直至基坑底预留30cm由人工开挖至设计基底标高（开挖断面见下图示）。第三阶段土方开挖断面示意图由于场地狭小，本工程考虑在基坑四周留

29、出2m的工作面，已经到支护桩位置，所以距支护桩0.5m采用人工清挖，严禁挖机直接开挖，以免意外损伤支护桩，所挖土方全部外运至桃园，运距13km。每层开挖至设计锚索标高下0.2m时，及时按设计要求挂网喷砼、做腰梁，并对腰梁预加轴向20预加力200360KN，待该层锚索施工完成后方可进行下层土方开挖。5.3.2 各剖面土方开挖的支护形式基坑1开挖深度介于6.512.10m之间，开挖土方量约为 890000 m3,分为21个剖面段； 基坑1边坡支护主要参数表部 位支护形式边坡坡比开挖深度段面长度1号基坑1-1局部放坡+喷锚+长螺旋灌注桩+深层止水桩+预应力锚索支护放坡1:0.759.1米71.37米

30、1号基坑1-1放坡1:0.759.5米28米1号基坑2-2放坡1:0.758.6米45米1号基坑2-2放坡1:0.759.3米39米1号基坑3-3放坡1：0.58.6米70米1号基坑4-4放坡1：0.58.6米32米1号基坑5-5放坡1：0.7510.5米42米1号基坑5-5放坡1:0.7510.8米30米1号基坑6-6局部放坡+喷锚+旋挖钻孔灌注桩+深层止水桩+锚索支护放坡1：0.912.1米26米1号基坑7-7放坡1：0.910.7米33米1号基坑7-7放坡1：0.7511.5米36米1号基坑8-8放坡1：0.7511.5米75米1号基坑9-9局部放坡+喷锚+长螺旋灌注桩+深层止水桩+预应

31、力锚索支护/11.2米189米1号基坑10-10放坡1：0.257.6米51米1号基坑11-11放坡1：0.258.3米56米1号基坑12-12放坡1：0.27.85米58米1号基坑13-13放坡1：0.26.6米32米1号基坑14-14放坡1:0.26.570米1号基坑15-15放坡1:0.28米65米1号基坑16-16放坡1:0.258.3米123米1号基坑17-17放坡1:0.28.2米129米基坑2原地面高程为1908.31-1917.88m ，开挖深度介于9.80m13.60m之间，开挖土方量约为450000m3，分为14个剖面段。基坑2边坡支护主要参数表部 位支护形式边坡坡比开挖深

32、度段面长度2号基坑1-1局部放坡+喷锚+长螺旋灌注桩+深层止水桩+预应力锚索支护放坡1：0.29.8米131米2号基坑2-2放坡1：0.111.7米61米2号基坑3-3放坡1：0.613.2米33.4米2号基坑3-3放坡1：0.613.6米29.6米2号基坑4-4放坡1：0.912.4米25.6米2号基坑4-4放坡1：0.912.8米29.9米2号基坑5-5放坡1：0.8512.1米66.24米2号基坑5-5放坡1：0.8512.5米53.75米2号基坑6-6放坡1：0.113.15米137.44米2号基坑7-7放坡1：0.1510.45米54.2米2号基坑8-8放坡1：0.1511.3米56

33、.77米2号基坑9-9放坡1：0.1511.05米17.36米2号基坑9-9放坡1：0.1511.45米59.86米2号基坑10-10放坡1：0.7511.1米20.64米基坑边坡支护示意图5.3.3土方开挖出土口和马道设置 由于受现场周围的道路的影响，1#基坑外运土方的进车口及出车口均设在基坑西侧，挖机自 东 向 西 进行土方开挖，西面设四个出入口通道，2#基坑外运土方的进车口及出车口设在基坑南侧，挖机自 北 向 南 进行土方开挖，南面设一个出入口通道，共设置五个独立的马道口，马道宽度不小于10米，保证两辆大拉运土车能并列行驶。为不影响支护桩和止水桩的施工，出入口通道先施工完支护桩、止水桩待

34、强度等级达到设计要求后，覆土、回填砖渣硬化在通车。在出土口处的排水沟上覆盖钢板，以保证基坑降水的顺利进行。挖至坡底时，最短坡道长度不小于38米，最大放坡角度为20。待除马道以外的坡段支护完毕后进行马道收坡，最后在坑内留一小型挖掘机进行清土。土方开挖马道收坡示意图5.4 锚杆及挂网喷砼施工5.4.1 施工工艺第一层土方开挖放坡击入锚杆修坡布设固定钢筋网片焊接加强筋喷射C20细石砼注浆养护。5.4.2 施工参数及关键工序1、施工参数(1)锚杆水平间距为1.2m、1.3m、1.4m、1.5m；(2)锚杆压浆浆液水灰比：0.4-O.5；(3)锚杆每米注浆量为 20-5Okg/m；(4)锚杆位置偏差：士

35、lOOmm；长度偏差士50mm，锚杆倾角偏差土5；(5)钢筋网片尺寸及规格：6.52OOX2OO；各网片间焊接或弯勾搭接；(6)喷射砼强度C20配合比采用试验室试配配合比；(7)喷射砼厚度lOOmm。2、喷锚在施工过程中应注意以下关键工序：(1)锚杆击入长度；(2)锚杆压浆浆液水灰比及每米注浆量；(3)各网片间焊接或弯勾搭接；(4)喷射砼厚度。5.4.3 施工技术要求及技术保证措施1、砼面层施工工艺和技术要求在已开挖修整好的坑壁上挂上6.52OOX2OO双向钢筋网片，用“U”型或“T”型短钢筋打入土层固定网片，锚管口间再用B14钢筋纵横焊连接加强. 最后用砼喷射机喷上C20细石砼，厚lOOmm

36、。水泥使用P.S 32.5级硅酸水泥，水灰比0.5。2、土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行，每层开挖深度按设计要求开挖. 严禁超挖或并层开挖。3、开挖土方时要控制合理的开挖速度，要等上层支护措施有一定龄期后才准开挖下一层土。4、每层坑壁挖出后及时挂网喷锚支护，防止长时间曝晒或淋雨。5、施工完第一层喷锚、浇边后即在坑口每15m左右设一个变形观测点，进行变形观测，在施工过程中，定期(一天一次或开挖一层土测一次)。遇到异常变形则要加密观测次数. 以变形观测数据指导开挖支护施工。5.5 长螺旋钻孔灌注桩施工5.5.1 长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程定位放线钻机就位钻进成孔压灌混凝土插入钢筋笼清

37、理钻具及土方混凝土制备钢筋笼制作长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图5.5.2 作业条件1、地质资料、施工图纸、施工专项方案已齐全。2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪，由于临时用水、用电目前未接入施工现场，施工用水采用拉水车外购水运到施工现场使用，施工用电采用现场发电机发电。4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。5.5.3 施工参数及关键工序1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制

38、和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。3、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3 以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。严禁先拔管后灌砼，严禁提升灌砼过程中停机待料现象，砼灌时充盈系数1.1。4、 钢筋笼的制作长度严格按设计要求制作（主筋长400mm锚入冠梁内）保护层厚

39、度为500mm，钢筋笼制止允许误差10mm，箍筋间距20mm。置入钢筋笼时，为确保钢筋笼与桩的同心度，钢筋中心与桩中心确保在一条直线上，钢筋笼的竖向主筋采用搭接焊或直螺纹套筒连接。为保证钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼骨架的保护层用耳筋（定位钢筋）保证。设置密度按竖向每2米在加强筋位置上设一道，每道沿周围布置4个，相邻两道耳筋错位布置（旋转45度）。保证钢筋接头在同一断面内的数量不能超过钢筋总量的50%,相邻接头间距不小于35d。成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。5、桩身强度为等级为C30的商品砼，超流态的细石砼，现

40、场塌落度22cm，浇筑方式采用地泵浇筑。6、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。5.6 旋挖钻孔灌注桩施工5.6.1 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样钻机就位埋设钢护筒钻孔施工插入钢筋笼浇筑混凝土钢筋笼制作成孔检查清孔旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图5.6.2 施工参数及关键工序1、桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行撞击的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在范围要求之内。2、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。由于临时用水、用电目前未接入施工现场，施工用水采用拉水

41、车外购水运到施工现场使用，施工用电采用现场发电机发电。3、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底层不是粘土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后，在安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。长度4m以内的钢

42、护筒，采用46mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用68mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头的直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒的埋置深度应满足设计及有关规范要求。应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.52.0cm，并高出施工地面0.3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置的偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒的倾斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到

43、预定位置。用粗颗粒土回填胡同外侧周围，回填密实。4、钻机就位，先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面，以便随时能够对桅杆进行调垂。使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，直到设计深度。在钻孔的同时还应观察监视并记录钻孔的地质状况。5、成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时. 可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时

44、合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。6、清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于3%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层. 清孔后不能立即终孔. 而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。7、清孔后吊入钢筋笼，钢筋笼吊入钻孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇混凝土时应采取措施固定其位。8、孔内放入钢筋笼后. 要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有使钢筋笼不上浮和防止泥浆污染的措施。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，

45、不得碾压，以防桩头损坏。9、 钢筋笼的制作长度严格按设计要求制作（主筋长400mm锚入冠梁内）保护层厚度为500mm，钢筋笼制止允许误差10mm，箍筋间距20mm。置入钢筋笼时，为确保钢筋笼与桩的同心度，钢筋中心与桩中心确保在一条直线上，钢筋笼的竖向主筋采用搭接焊或直螺纹套筒连接。为保证钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼骨架的保护层用耳筋（定位钢筋）保证。设置密度按竖向每2米在加强筋位置上设一道，每道沿周围布置4个，相邻两道耳筋错位布置（旋转45度）。10、桩身强度为等级为C30的商品砼，超流态的细石砼，现场塌落度22cm，浇筑方式采用地泵浇筑。11、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩

46、机进行下一根桩的施工。5.7 深层水泥搅拌桩施工5.7.1 深层水泥搅拌桩施工工艺流程桩机就位浆液配置 送 浆钻进喷浆搅拌提升喷浆搅拌重复钻进和提升喷浆搅拌清理搅拌叶片、桩基移位重复三遍为止 深层水泥土搅拌桩施工工艺流程图5.7.2 施工参数及关键工序（1）、本工程深层水泥搅拌桩工艺为“六搅六喷”，为了确保水泥搅拌桩能满足设计要求，施工参数如下：钻进、提升速度为1.5m/min；钻进、提升次数均为3次；施工桩径500mm，搭接150mm；施工深搅桩长分别为8m、9m、10.5m、11m、12m、13m、14m；深搅桩芯距350mm；水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.5；深搅水泥

47、掺量70kg/m；桩身垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差2.0m。交接班搭接接头和间歇施工搭接头应进行补强搭接，确保止水效果。（2）水泥搅拌桩在施工过程中应注意一下关键工序：深搅机钻进、提升速度及次数；水泥搅拌桩搭接；水泥搅拌桩的水灰比及水泥掺入量；水泥搅拌桩垂直偏差及桩位偏差。5.7.3 质量控制和保证措施1、施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2、施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.5左右。3、开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头50

48、0mm，搭接150mm，误差不大于20mm。4、搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5、 必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于1.5m/min。6、对每根桩的桩位、桩的垂直度，在施工中应严格控制。7、 桩与桩搭接停工时间不应大于12小时。8、喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。9、在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗.1

49、0、按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。11、喷浆提升至桩顶标高时应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。12、混凝土浇筑时实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积；浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合相关施工规范的规定。13、由于临时用水、用电目前未接入施工现场，施工用水采用拉水车外购水运到施工现场使用，施工用电采用现场发电机发电。5.8 预应力锚索施工5.8.1 预应力锚索施工工艺流程（见：预应力锚索施工工艺流程图）5.8.2 施工参数及关键工序1施工准备锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位

50、下 02m 高程时，平整开挖面后进行锚索施工，锚索钻孔机的工作面宽度不得小于 7m，施工时东西两侧各设置一台钻机同时施钻。施工用电采用交流电，功率 80kW，用水使用自来水，用 100mm 水管分两个50mir 阀门通向基坑。因施工时用水量大，因此，正式钻进前，须于基坑内设置好排水沟，并于基坑中部南、北两侧各设置一个泥浆沉淀池。开挖至设计高程测量定位钻孔 锚索安装 清孔 注浆拔出套管锚索张拉 制作腰梁锚索编制检查孔深否 是预应力锚索施工工艺流程图2锚索开孔测量放点定出锚索孔位后，于孔位上支设开孔机，调整好角度，开孔直径为 150mm。锚位开孔应提前进行，以确保锚索施工进度。3钻孔锚索开孔施工完

51、成后，即可移动钻机就位进行钻孔作业。钻机采用套管跟进水冲法作业，机内配置高压泵及可冲击钻头，土壤在高压水冲击钻头及推进力的作用下冲散成孔，泥浆及水沿套筒周边涌出，反复冲击，形成扩大头锚杆，能更有力地保证锚索的支撑作用。 锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为10mm，垂直方向允许偏差为50mm，钻孔倾 斜允许偏差为 3，孔深应超过锚索设计长度 0510m，终孔后清孔要彻底，并立即插入锚索灌浆。4锚索的制作和下放锚索制作与下放 锚索用 415.2mm高强度、低松弛钢绞线制作而成，钢绞线强度为1860MPa，钢绞线制作，在混凝土硬化加工场加工，每根钢铰线误差小于 50mm。锚固段每隔 20m 设个架线

52、环，用12铁丝绑扎牢固。架线环形式应根各钻机的施工工艺相适应，以利于施工。本工艺采用套管跟进作业，用塑料圆盘作为架线环易与套管接 头相卡，铁制的锚头在下锚时易损坏套管内壁，所以钻机施工中的锚索在原设计的基础上加以改进：架线环形状改为流线性，换掉铁制锚头，改为用较软材料油脂棉纱包裹锚头，锚索自由段套塑料管保护，两端应裹严密，防止漏入水泥浆。锚索加工检验合格完后，方可下放。杆体放人孔内后，外露张拉长度 12m(以桩外边为准)。 5.8.3 锚索施工技术保证措施1、锚索采用高强度，低松驰15.20钢绞线制作，钢绞线强度1860Mpa。2、各层锚索的标高、间距、倾角严格按设计测放，一层锚索施工时，要特别注意周边情况，必要时可适当调整锚索高程和倾角，防止破坏地下管网和构筑物。3、钻孔设备应根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度以及施工场地条件等选择钻孔设备。应根据施工图纸将