换热器管板角焊缝渗透探伤

1、换热器管板角焊缝渗透探伤 管板角焊缝是换热器的重要组成部分，其可靠性将直接影响换热器安全与经济运行。由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的管板角焊缝应用越来越广，有必要对该类换热器焊缝的渗透检测工艺方法进行分 析研究，确保检验的准确性和安全性。换热器管板焊接特征由不锈钢管和不锈钢板焊制而成的换热器，不锈钢管直径通常 20mn,壁厚w 1mm管材在安装前进行涡流探伤抽查，管板之间全氩弧焊接，焊接时可能产生的表面缺陷主要为未熔合和气孔，焊后 不需要热处理。每台换热器管板焊口数量根据换热面积而定，一般约为56万道渗透探伤前的准备工作2.1 焊缝表面的清理： 工件被检范围内的表面应无氧化皮、飞溅等固体污物；焊

2、接前对工 件被检表面使用丙酮清洗，无油污、水分。2.2 探伤场所的布置：被检设备一般固定于厂房内，体积庞大，被检区域较暗，使用白光 照度计测量在150200IX之间，为方便检验和提高准确性需增加照 明。考虑到渗透探伤剂属可燃物质，照明灯具应使用防爆型，且不 应距检测面过近，使用白光照度计测量被检工件表面照度大于 1000IX ，无其他反射光影响即可。清理施工场所周围的杂物，划定 防火区域。工作区域内采取防风措施但应保持空气流通。配备足够 的灭火器材。2.3 人员防护准备：正确使用个人防护用品，如口罩、橡胶手套、防护服、皮肤防护膏 等。工作区域内禁止吸烟。渗透方法的选择3.1 根据检验灵敏度的要

3、求：焊缝检验灵敏度要求为中等，使用溶剂去除性着色渗透探伤法能够 满足检验灵敏度的要求。3.2 根据现场环境：被检设备体积庞大，无法在暗室内检验，不适用荧光探伤法。现场 无水源且出于保护环境卫生整洁的考虑不宜采用水洗型或后乳化型 渗透探伤法。3.3 溶剂去除性着色渗透探伤法的特点：适用于焊接件和表面光洁的零件的检测，特别适合大零件的局部检验，也适合非批量零件的检验和现场检验。结合具体情况分析，可 见使用溶剂去除性着色渗透探伤法进行换热器管板焊接检验是非常 理想的选择。渗透探伤材料和设备根据选定的渗透探伤方法，选择相应的渗透探伤材料和所需的试块 或试片。4.1 渗透探伤材料的选择：4.2 灵敏度试

4、块的选择：按 JB/T4730.5-2005 标准使用 B 型试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检验环境温度在18-24C之间，不需使用A型试块。渗透探伤操作5.1 渗透液的施加：由于换热器管较细且数量众多，如果采用喷涂法，将不可避免喷到 管子内，给清洗造成很大困难。采用刷涂法可节约渗透剂且易于去 除，但应注意在规定渗透时间内必须保持检测面处于润湿状态，渗 透时间掌握在 10-15 分钟之间。5.2 渗透液的去除：首先用清洁不掉毛的干布擦去多余的渗透剂，再用沾有溶剂去除剂 的清洁不掉毛的布轻轻擦拭被检面残存的渗透剂，应注意不可使用 溶剂直接冲洗被检工件表面，布上不能沾过多的溶剂，擦拭被检面 时只能朝一个方向擦除，严禁往复擦拭，防止过洗或欠洗。5.3 干燥：自然干燥，时间为 5-10 分钟5.4 显像及评定：利用压缩空气将溶剂悬浮显像剂均匀喷洒于焊缝表面，对痕迹应认 真分析，判定为缺陷的迹痕应进行定位、定量及定性，采用画草图 法与拍照法相结合的手段共同记录，按 JB/T4730.5-2005 标准进行 质量分级。5.5 后清洗：为去除对工件材料有害的残留物，应及时采用擦除、刷除或热水喷洗去除显影剂涂层、渗透液残留痕迹及其他污物。从本次检验结果来看共查出不合格焊口 324 道，且检