电动机轴承保养细则

1、电动机及轴承维护保养细则根据电动机的维护保养与外委修理管理办法规定， 为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂,并设置专人负责管理,同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法附件一）。二、润滑脂的主要质量指标润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表 1）。表1：指标名称含义说明滴点润滑脂从不流动转变时的 温度值检验时，将润滑脂放入滴点 仪中，在规定的条件下加热， 润滑脂滴下第一点时的温度 即为滴点温度。本指标是衡量润滑脂耐热程度的参考 指标。一般润

2、滑脂的最高使用温度应其滴 点低2030C,以保证其不流失。锥入度锥入度是润滑脂稀稠程度 的鉴定指标检验时，测量重 150g的标 准锥形针放入 25 C的润滑脂 试样中5s后进入的深度。锥入度小时，润滑脂的塑性大，滚动 性差；锥入度大时结果相反。此外，润滑 脂经剪切后稠度会改变，测定润滑脂经剪 切前后的锥入度差值，可知其机械稳定 性。机械杂质指润滑脂中不溶于乙醇-苯 混合液及热蒸馏水中物质的 含量。可用酸分解法进行试验， 将试样用酸分解后过滤，计算 剩余的物质重量。润滑脂中混有机械杂质会使滚动体及 沟道产生不正常的磨损，产生噪音，使轴 承过早的损坏。润滑脂的选用原则选用润滑脂时，主要根据轴承的工

3、作环境、工作温度、荷载情况等。1、工作环境主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。2 、工作温度主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。实际最高工作温度应低于润滑脂滴点1020C （合成润滑脂应为2030C）。3 、荷载情况在高压需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性 能。4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2表2:

4、名称及代号性能用途及相关说明外观及颜色滴点/ C适用温度/C适用转速和负荷钙基（Ca）ZG-1 4黄色，乳膏状70 9010+70中-低速， 中-低负荷中、低速及可能遇到水或潮 湿部位的轴承复合钙基ZFG-1 4褐色，乳膏状20028010+150中-低速， 高-低负荷滑动轴承和滚动轴承，耐高 温，耐水钠基（Na） 长纤维黄青色，亮纤维状14020010+100中-低速， 高-低负荷中、低速轴承，不得含水分， 以防乳化。钠基（Na） 短纤维黄青色，乳膏状高-低速， 高-低负荷高温滚动轴承，不得含水分， 以防乳化。铝基（Al）青红色，透明拉 丝状70 9010+80中-低速， 中-低负荷受振动的

5、轴承，极压性好， 滴点下安定性好钡基（Ba）红黄色，短纤维 膏状15018010+130中-低速， 高-低负荷中、低速滚动轴承，不适宜 低温和高速钙-钠基(Ca- Na)黄青色，短纤维 膏状15018010+120高-低速， 中-低负荷高速滚动轴承，有一定的抗 水性和机械安定性锂基（Li）- 石油褐红色，乳膏状17019030+130高-低速， 高-低负荷中、小型滚动轴承，耐低温， 高速万能脂锂基（Li）- 合成油褐红色，短纤维 膏状17022050+130高-低速， 高-低负荷高低温均能适应的滚动轴 承，低温性能尤为明显复合锂基褐黄色，乳膏状20028030+130高-低速， 高-低负荷高低

6、温均能适应的滚动轴 承，多效通用非皂基（不 熔脂）膨润土-黄红硅胶-浅黄无10+200中-低速， 中-低负荷高温轴承用万能脂四、润滑脂加入量及注入要求346上图为轴承室切割面图、1-轴承开壳2-端盖3-轴承外环4-轴承滚珠5-轴6-轴承内盖1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产 生不利的影响。注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热 量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时, 就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用, 导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润

7、滑不 充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪 声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至 损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使 电机过电流烧毁）。2、油脂合适注入量可分为以下两种方式进行： 根据轴承室空腔容积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定（见表 3），根据轴承室空腔容积大小和电机的转速（对于交流电动机,也可用极数代替转速）来简略地计算加油量（见表4）。表3：轴承的极限转速与工作转速的比值 nj/n< 1.251.25-5> 5润滑脂注入量（与轴承室空腔比 例）1/3（1/3 ）（2/3）2/3表4：电机

8、转速/（ r/min）< 150015003000> 3000润滑脂注入量（与轴承室空腔比 例）2/31/21/3五、电动机维护周期和轴承加润滑脂周期1、电动机轴承维护、保养周期：二极电机运行8000小时，四极 电机运行16000小时，六极电机运行24000小时，八极电机运行32000 小时对电机进行维护。2 、轴承加润滑脂周期:2极电机运行1440小时填加一次润滑 脂；4极电机运行2880小时填加一次润滑脂;6极和8极电机运行4320 小时填加一次润滑脂，大型电机加润滑脂可根据设备说明书规定加润 滑脂。六、各分厂电动机维护保养内容及要求1、使用分厂根据实际生产情况利用停炉、停机时间定期对电动 机轴承进行维护、保养，同时建立电动机周期保养台帐（见电动机的 维护保养与外委修理管理办法附件二）。2、电动机使用分厂维护保养内容：对电动机解体清扫去除电机内、外部的灰尘和污物，注润滑油脂时，场地要干净清洁，所用工具 应用汽油清洗干净，用汽油对轴承清洗干净并且待汽油全部挥发后加 新润滑脂，油脂注完后，应尽快装配好其他部件，要防止进入轴承中 的油脂夹带灰尘杂物，特别是砂粒和铁屑等，为了达到要求的注油量 并保证注入油脂的清洁度，可采用专用注油机进行此项工作，如果轴 承有磨损现象及时更换。3、动力分厂对维修电动机检查电