标准化预制场建设方案

1、种昭w分部大梁検制场杯化址设方案(K46+550K46+835、K51+600K51+990)大梁预制场标准化建设方案编制:审核:批准:工程集团有限公司267年2月种昭w分部大梁検制场标准化址设方案冃录一、编制依据1一、编制原则1=、工程槪况?四、预制场的选址与规划5五、预制场布置及功能划分5六、预制场建设方案7七、预制场旅工用电方案24A.龙门吊专项方案26九、预制场建设及预制计划安排30十、资源配*?0十一、生产功能保证措施33十一、质量保证措旅34十三安全保证措施35十四.环境保护措施十五.文明施工保证措施3Z24+六.附件2W昭W分部大梁KW场杯化址设力案1、编制依据K实施性施工组织设

2、计2. 现行公路桥涵设计规范、施工规范.施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3、高速公路施工标准化技术指南（工地现场建设分册丿的具体规定与要求。4. 本标段桥梁分布情况及总体施工规划。5. 现场踏勘调査资料。6、我单位类似工程的施工经验及设备情况。二.编制原则K全面响应和符合施工招标书的原则严格按照招标文件所规定的条款要求及交通部现行的施工技术规范、质量检验评定标准进行编制。遵守招标文件中的安全.质量、工期.环保.文明施工等的规定及高速公路建设工程施工合同条件.合同协议条款及补充协议 内容。W昭W分部大梁KW场杯化址设力案2、坚持科学性、先进性、经济性.合理性与实用性相结合的原则结合本标段工

3、程特点，釆用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力.物 资、机械的合理配置，推广“四新”技术，釆用国内外可靠.先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性.先进性相结 合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和 关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。4、实现专业化、工厂化施工的原则建立混凝土搅拌站、钢筋集中加工场、标准化预制

4、场，改传统的分散流动性施工为专业化.工厂化施工，确保工程质量。5安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，釆用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。6、文明施工.环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行g宏/丁2400"996环境管理体系和 鉀/丘80012001职业健 #W昭W分部大梁KW场杯化址设力案康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上 力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。三.工程概况高

5、速公路网规划修编(2010-2020)1 “6横7纵8支线”布局方案中“横3”线，起于粤桂交界的贺州市，从桂林至梧州高速 公路与贺州支线相交的同古互通立交处往东西方向延仲，途经贺州、桂林.梧州.来宾、柳州.河池六市；钟山、昭平、蒙山.金秀.象州.柳江.忻城、都安、大化.巴马IO个县；先后与纵1龙胜至岑溪高速.纵2资源至铁山港高速.纵3三江至北海高速、纵4 全州至友谊关高速、纵5桂林至南宁高速第二通道.纵6南丹至东兴高速、横2贺州至隆林高速七条高速公路相接。项目横跨桂东、 桂中和桂西3个经济区，是广西东西向重要的公路通道之一。其中，路线全长546欠M，起点接钟山，至昭平段为终点，路线总体沿东西走

6、向，途经钟山县同古镇.钟山县清塘镇、平乐县源头镇、昭平县走马乡、昭平镇.昭平县城。本分部位于昭平县境内，路线全长76巧公里，起点位于贺州市昭平县城西白鸠村(联润拌合厂站附近)，起点桩号久46+885；终点位于昭平县昭平镇闽发红砖厂附近，终点桩号伙占4+500,与昭平至蒙山高速公 路起点相接，设置昭平互通及连接线与省道S207二级公路连接，连接线起点与现状省道207相交，终点接S匝道，全长儿33久九本分部主线按四车道高速公路标准建设：设计速度loom/fi；路基宽度整体式为26米，分离式为米；汽车荷载等级为公路J级;昭平连接线采用二级公路技术标准，路基宽度为12m.设计时速80久m/a；设计洪水

7、频率特大桥为丄乃00,大、中、小桥、5W昭W分部大梁KW场杯化址设力案涵洞及路基为1/100.本分部共需预制440片箱梁，其中2om箱梁27片梁233片，4旳丁梁28Q片，具体情况如下表所示:序号桥梁名称梁片型式数量备注1X53+165昭平桂江大桥4OTn旷梁180桥梁交角90°2昭平互通跨线桥2O?n箱梁27桥梁交角100"3如S+285昭平联线思勤江大桥3omL梁35桥梁交角90°5ZX47+229花六高架大桥（左线）30加丁梁120桥梁交角90°61/26+95。花六2号高架大桥（右线）3O?nT梁24桥梁交角90°7¥47+3

8、00花六2号高架大桥（右线）3om丁梁48桥梁交角90°8y如升546.5花六中桥（右线3onvr梁6桥梁交角90°合计440四.预制场的选址与规划综合本合同段桥梁分布情况及现有场地条件，考虑到现场征迁困难及工期要求，为了方便箱梁的预制和架设，减少场内运输距 离，本着方便.合理、安全.经济及满足工期的原则，我分部计划建设2紡梁预制场来进行我分部全部440片大梁预制工 作。2#大梁预制场选择在主线:K46+55O久46+835段路基上，预制场全长28期，路基宽度355皿（96区顶分离式路基加碎落 台最小宽度），占地lonsm.丄#大梁预制场负责我分部ZX47+229花六高架大

9、桥（左线）、y伙46+95。花六I号高架大桥（右 线八 947+300花六2号高架大桥（右线）.WC47+5465花六中桥（右线）四座桥梁合计198片36nT梁的预制。2狀梁预制场选择在主线X51+6OOK51+99O段路基上，预制场全长396n,路基宽度3t26m （96区顶加碎落台宽 度），占地面积J2J29WS此段路基全部作为本标段预制场，负责我分部昭平互通跨线桥、心0+285昭平联线思勤江大桥.*：53+165昭平桂江大桥合计242片（2om箱梁27片、36nL梁35片、4。祝丁梁18。片）梁片的预制工作。五、预制场布置及功能划分1秋梁预制场根据拟建预制场位置的地形，利用主线28列1

10、（久46+550久46+835），当路基施工到96区时，开始进行预制场基础建设, 路基宽度为355祝（96区顶分离式路基加碎落台最小宽度），主线左侧设置路面宽度为7米运输道路。根据每片梁板的重最（最重为3om边跨中梁重约82«以及施工周转需要，考虑在预制场内配置25m跨径的龙门吊两台60丁 用于吊梁，2台lot龙门吊用于预制梁模板的安装拆卸及浇筑混凝土的调运等。预制场分为钢筋加工区、制梁区.存梁区.验梁台和运输通道等功能区域，具体区域功能划分见附图丄定大梁预制场总平面2定大梁预制场根据拟建预制场位置的地形，利用主线396n （久52+600久貝+990）,当路基施工到区时，开始进行预

11、制场基础建设, 路基宽度为3儿26米（9&区顶加碎落台宽度），主线左侧设置路面宽度为676米运输道路。根据每片梁板的重fi （最重为4om边跨中梁重约I42t）以及施工周转需要，考虑在预制场内配置22加跨径的龙门吊两台80丁用于吊梁，2台】ot龙门吊用于预制梁模板的安装拆卸及浇筑混凝土的调运等。预制场分为钢筋加工区.制梁区.存梁区.验梁台和运输通道等功能区域，具体区域功能划分见附图2姝梁预制场总平面5W昭W分部大梁KW场杯化址设力案六、预制场建设方案6.1.场地建设预制场布置需符合广西高速公路施工标准化技术指南的要求，道路和排水畅通，场地四周封闭式管理，维护高度为2rn。场 地全部采用

12、栓进行硬化，场地硬化按照四周低.中心高的原则进行，面层排水坡度为1%。大梁预制场根据设计图纸，主线火46+55火46+835段土方路基主要经过填方段（230m）和少量填方路段（55m）（分两段，分别为28.26m和35387n） ?填方段分两段久46+590久46+660 （最大填方高度巧丿羽）和久46+69O%46+82O（最 大填方高度为26.66m）.两段填方路基填筑需精心组织、保质保量完成施工，确保路基承载力满足预制场建设要求；预制场场地最 大纵坡取丄,确保路基排水顺畅及龙门吊行走安全。同时该段路基包含一座盖板涵施工（42也89皿） 这一道涵洞的施工进度将 制约该段路基土石方的整体施工

13、进度和预制场的建设进度，需要精心组织施工，保质保量按时完成任务目标。1求大梁预制场主要工 程量为：路基挖方40382m£路基填方山计划3月日至6月0日完成所有路基填筑并平整好交付场地进行预制场场 地建设。2紡梁预制场根据设计图纸，主线火引+600久51+990段土方路基主要经过挖方段（335m）和少量填方路段（分两段，分 别为3期2om,合计55m），图纸路面最大设计纵坡为儿2%。同时该段路基包括一座盖板暗涵即伙51+780盖板涵a42也3劝），需要优先安排施工。这一道涵洞的施工进度将制约该段路基土石方的整体施工进度和预制场的建设进度，需要精心组 织施工，保质保爲按时完成任务目标。2

14、秋梁预制场主要工程*为：路基挖方i674Sim路基填方8687m计划3月日至4 月1O日完成所有路基填筑并平整好交付场地进行预制场场地建设。当路基施工到设计路基标高后，在预制区台座范围内开挖扩大基础，浇筑台座基础和台座混凝土。待台座基础浇注完成后，根主要道路采用2ocni厚C25混凝土进行硬化。据地势情况设横向1%双向坡，预制区内采用ocm厚C2O混凝土进行硬化,6.2、场地布置 丄秋梁预制场场地布置:计划25m跨径龙门吊，每排可布置5个预制台座。36n预制台座2个（3排，有一排预留3个台座位置做钢筋绑扎区），钢筋加工区：巧m；钢筋存放区：材料堆放区（波纹管.钢绞线）计划存梁台座4排（可存 0

15、6=64片，减掉装梁区位置4片加预制区12个预制台座总存梁梁达72片）长度需：4*3i+4=i28m丄烦制场总长度为：112+45+128=285m (:K46+55O46+835)2秋梁预制场场地布置:计划使用2劝1跨径龙门吊，每排可布S4个预制台座。预制台座合计1O个（均为2OWU 3om. 40m共用形式；3排，有一排预留2个台座位置做钢筋绑扎区）> 预制区长度需:46*3+2=1401钢筋加工区J巧m；钢筋存放区：巧7山 材料堆放区（波纹管、钢绞线）：巧皿，合计45存梁区以需存桂江桥（大桩号）引桥（合计96片4omL梁）半幅（为安全起见4om梁叠单层7片，预制区本身o个预制台座可

16、存10片）算需5排存梁台：5*4=2O5>n2烦制场总长度为J i4O+45+2O5=39om a5i+6ooX5i十99。）场地内按照钢筋加工区.制梁区、存梁区和运输通道等设置，做到功能明确，并设置明显标识。同时预制场设置视频监控系 统，监控范围覆盖预制场梁片预制张拉区域。63.场内便道及排水设施场内主施工便道，根据现场实际条件2#大梁预制场设计主要便道路面宽zm； 2姝梁预制场设计主要便道路面宽67血。道路9钟昭四分部人梁KW场杯化址设力案路面平行龙门吊轨道，主要是?8运输车和钢筋运输车的通道，浇筑20on厚2555硬化。预制场梁体预制区内设双向坡，由两侧排水，在场区两侧设排水沟，场

17、内废水经沉淀池后后引入路基边沟后方能排泄。6.4.梁片养生规划#W昭W分部大梁KW场杯化址设力案为了保证梁片养生时间，1#. 2姝梁预制场均使用自动喷淋设备，并装备两台加压泵.保证提供足够的水压，确保梁片的每个 部位都能养生到位，喷淋设备设置过滤网，以防止喷嘴堵塞。每片梁板设喷管不少于3条（中间I条，侧面各1条），喷管长度为 梁体长喷头间距hom.a）釆用地下布管的智能喷淋系统，并结合土工布覆盖进行养护。（2）每个预制场设置一个30肝的蓄水罐以预制场梁板养生。供水管路从水罐接管进入梁场，在台座与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各用户单元（注意梁片养生用水管道与压浆日常

18、用水管道分开布设）O预制场沿两轨道 内侧和设置纵向排水沟，相邻台座之间设置横向排水沟。6.5、碇、水、电供应方案预制梁场拌合站设置于主线伙;52+500右侧，预制梁场栓由拌合站搅拌，栓罐车通过施工便道运输至梁场；预制梁场用水主要 为生产用水，梁板养生用水、压浆用水30卅水池一个，釆用水泵抽取地下水的方式获得，经检验合格方可用于施工生产；1#大梁 预制梁场计划一台3巧伙Ml的变压器，2紡梁预制梁场将与拌合站合用一台630灯久的变压器，通过计算能够满足施工及生活 需要，为了防止在施工当中出现的停电意外，每个预制梁场还将准备一台5。欠W的发电机。6.6、预制梁的生产计划W昭W分部大梁KW场杯化址设力

19、案1秋梁预制场生产计划:根据现场实际施工情况我分部计划大梁预制场在2017年8月I日开始产梁，具体计划编制如下表:桥梁名称梁片数量（片）梁片类型计划开始预制时间日产能力配套模板（套）完成所需时间计划完成日期花六J号大桥242O17 8.1J天J片2.524天2017* 8.24花六2号大桥483OW丁梁2017725】天丄片2.548天201791花六中桥佑幅丿63owr梁20179.112天2片256天2OJ737花六大桥1203<wn<r梁201737J天J片25220天2018.1.162紡梁预制场生产计划:钟昭四分部根据现场施工情况目前存在2个关键施工点制约我分部的大梁预制

20、进度：儿我分部昭平桂江特大桥8-11跨合计39。皿为连续现浇箱梁形式。项目计划此段落施工完成时间为269年月，从而导致昭平桂江特大桥第219跨合计96片制L梁需等待至8口跨挂篮施工完成后方能架设。因此根据我分部的实际施工情况对大梁预制场的梁片预制顺序进行了编排:桥梁名称梁片数量（片）梁片类型计划开始预制时间日产能力配套模板（套）完成所需时间计划完成日期思勤江大桥35sowiT梁2017613天2片】553天2OX7722昭平互通2726n箱梁2O17&23天2片1540天2017*91桂江桥（第"，第7跨左幅）424Otn梁2OX79X23天2片63天2017*11.14桂江

21、桥（第1第7跨右幅）424Otn 丁梁201711.153天2片1563天201桂江桥（第12- 19跨左幅）484omT梁2018.10.213天2片儿572天2019.1,1桂江桥（第12- 19跨右幅）4840加丁梁2019.2.23天2片儿572天2019.312以上时间节点均为理论生产能力下的时间节点进行计算，考虑客观等非人为因素在内，其各时间节点的完成时间波动大概12月左右。6.7. 预制梁的台座规划1）台座数量预制梁施工工效（以边跨为例）说明如下表:施工名称梁片预制工作内容持续时间钢筋绑扎6年夭模板及混凝土浇筑O毎夭梁片养生7天张拉、封锚丄天边跨封头装模、浇筑丄天移梁】天合计n天

22、根据现场实际施工情况及梁片预制施工工效我分部计划2礫场设置3。皿预制台座共12座，满足每天生产1片梁的施工需求;2樑场设置2onu 3叽 40皿共用预制台座座，满足每3天生产2片梁的施工需求。2丿台座设计为了充分利用场地，本分部对2#大梁预制台座进行了优化，计划。座预制台座均为26n箱梁.36n丁梁和40机丁梁预制台 座共用形式。对于共用形式的台座，在施工时即同步考虑三种长度的梁体相应的支座位置和对应的台座基础形式，预拱度和纵坡设 计一次性完成.避免梁片预制过程中的二次改造施工。详见附件大梁预制场预制台座示意图。台座底模采用厚度为8机祝的钢板。确保钢板平整.光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，

23、由于粘结而造成底模“蜂窝”.13钟昭四分部人梁KW场杯化址设力案（1） 2om箱梁、30加厂梁和40加丁梁共用预制台座台座基础J在分别在om和4加位置（4<»预制台座基础）、5祝和36m位置（3。加预制台座基础）lom和36加（20皿预制台座）设置扩大基础尺寸为2.omxi.6mx o.8m,扩大基础顶部和底部铺设纵横间距为2ocm的<I>I2钢筋网；在扩大 基础范围内开挖8ocm深的基槽，整平压实后使用C25栓浇筑。台座设计S在成型的台座基础上进行底座放样，在扩大基础中间反开挖25cm深基坑（2Qm预制区域基坑宽度为1.2m, 30m 和40m预制区域基坑宽度为n

24、n），整平后使用C25栓浇筑；然后进行预制台座的浇筑：台座位置先进行36n预制台座浇筑, 待3om丁梁（35片思勤江大桥）预制完成后改成2。必om预制台座共用形式，共用部份分开浇筑且顶面钢板分开焊接，待项目 2om箱梁预制完成后破除多余部分即可形成4om预制台座。，预制台座高度为45cn （包含场地硬化ocm）;釆用角钢作为台 座包边，用止浆带粘边，在角钢上铺焊硼n厚通长钢板（注意26n与40皿预制共用段落顶面钢板为分离状态，方便日后破除易 于分离），在底座顶面（含钢板）下部&3cm处，预埋OscmyVC管为模板拉杆孔。20m/40m预制台座平面图预制台匪S础S（2）3omL梁预制台座

25、台座基础；两端扩大基础尺寸为2omx6mxo8m,扩大基础顶部和底部铺设纵横间距为2ocni的ei2钢筋网；在扩大基 础范围内开挖80Gn深的基槽，整平后使用C25碗浇筑。台座设计：在成型的台座基础上进行底座放样，在两端扩大基础中间反开挖25cm基坑，整平压实后进行C25碇施工，预制台座高度为456n （包含场地硬化2ocn）;采用角钢作为台座包边，用止浆带粘边，在角钢上铺焊8inrn厚通长钢板，在底座顶面（含钢板）下部&3cm处，预埋<I>5GnPVC管为模板拉杆孔。#W昭W分部大梁KW场杯化址设力案30d取制台座平面图本预制场存梁区按20m箱梁、36nL梁叠放2层.40

26、皿旷梁叠放1层进行设计，26n箱梁每层叠放6片箱梁，30皿丁梁每 层叠放7片，40加单层叠放7片，第二层釆用2oX2ocm枕木垫梁并且做好梁片纵向平衡支撐。I#大梁预制场存梁区设置验梁台I组.30皿存梁台3组，总存梁量按预制区（12个预制台座）和存梁区扣除装梁区位置最多可 存30皿丁梁72片，满足施工要求。2#大梁预制场存梁区设置验梁台组、20必6M/4Om存梁台2组，46n存梁台2组，总存梁量按预制区（10个预制台 座）和存梁区扣除装梁区位置最多可存20皿箱梁46片、3om丁梁52片.40皿旷梁43片（单层），满足存梁要求。钟昭四分部人梁KW场杯化址设力案台座基础J场地整平碾压后，放出基础开

27、挖线（2nnxnn）,开挖8ocm深基槽，浇筑厚C25碇扩大基础，基础顶部和底部 铺设纵横间距为2ocrn的16钢筋笼。浇筑混凝土时在台座范围内预埋!&钢筋，保证台座与基础的整体性。台座设计：在成型的扩大台座基础上进行底座SScW 2imx 0.6X 0.4,台座顶部铺设纵横间距为2ocin的”钢筋笼；台座 钢筋笼与预埋钢筋焊接，然后浇筑C25碇台座混凝土。（4）验梁台设计台座基础：场地整平碾压后，放出基础开挖线（2nnx儿4祝），开挖08祝深基槽，浇筑厚C25碇扩大基础，基础顶部和底部 铺设纵横间距为2ocrn的116钢筋笼。浇筑混凝土时在台座范围内预埋&钢筋，保证台座与基础

28、的整体性。2orn验梁台座设计：在成型的扩大台座基础上进行底座放样2IXIW.台座顶部铺设纵横间距为20” 的16钢筋网；台座钢 筋笼与预埋钢筋焊接，左起第一个验梁台座浇筑i2ocm高.第二个验梁台座浇筑nscm高C25混凝土。在放梁时用钢板垫高调节 梁片两端放置。3。祝验梁台座设计：在成型的扩大台座基础上进行底座放样台座顶部铺设纵横间距为2。" 的86钢筋笼；台座 钢筋笼与预埋钢筋焊接，在左起第三个验梁台座浇筑nocm厚C25牲台座混凝土。在进行验梁时利用第一个验梁台座和第三个验梁 台座放梁，梁片高差用钢板垫高调节平衡后方可落梁。46n验梁台座设计：在成型的扩大台座基础上进行底座放

29、样2iXnn,台座顶部铺设纵横间距为206n的钢筋笼；台座钢筋笼与预埋钢筋焊接，在左起第四个验梁台座浇筑i2ocm厚C25碇台座混凝土。在进行验梁时利用第个验梁台座和第四个验梁 台座放梁。（5）台座沉降观测为了确保预制梁体的施工质量，我项目部在台座的使用过程中必须对台座进行复测检测。根据现场情况，非不良地基区域的台 座每3个月复测一次，不良地基区域的台座每月复测一次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常时必须及时处理。(6)施工辅助设施我分部所有梁片主体钢筋全部采用钢筋定位架进行定位绑扎，并设置有专门的钢筋绑扎区域，在完成箱梁主体钢筋绑扎后再通 过吊装桁架吊装至预制台座进行模板安装。

30、预制区台座两侧用红油漆标明台座编号，并在钢筋笼吊装至预制台座后及时记录，避免梁片安装混乱。项目梁片张拉釆用全智能预应力张拉设备，确保张拉数据准确，减少人为因素。项目所有梁片压浆工作也均使用全智能大循环压浆设备，确保预应力管道内浆体饱满。另外，设置移动钢筋棚一座，钢筋笼加工.混凝土浇筑时避免雨淋。6&龙门吊布设方案预制场布置2台60丁大龙门吊用于移梁装梁作业.2台龙门吊用于装模、碇浇筑等日常作业；龙门吊跨径2沏，工作2#预制场布置2台80丁大龙门吊用于移梁装梁作业，2台10丁龙门吊用于装模.牲浇筑等日常作业；龙门吊跨径工作19W昭W分部大梁KW场杯化址设力案净空gm.（I）轨道基础处理两

31、条平行轨道，中对中间距1#大梁预制场25皿，长285m； 2#大梁预制场（22m），长39om.轨道扩大基础断面尺寸: o6mxo67n,基础断面尺寸为2ocmX4ocm.场地平整碾压后，进行基础放样，反开挖，浇筑扩大基础C25赴。在扩大基础上 浇筑龙门轨道基础C25«S轨道基础顶面必须平顺，用水准仪严格控制标高。（2）龙门轨道基础地基承载力验算:以2秋梁预制场80丁龙门吊为例:K起吊梁板时龙门吊单边荷载按最大梁重I42t计算，每辆龙门吊承重7"则每台龙门吊每边最大承载gi=7广98=6958畑r。2、以8ot龙门吊自重（一台）按4。£计，则龙门吊单边轨道梁承载0

32、2=（40*9.5） /2P96JCM3、轨道和轨道基础偏安全取每延米自重W昭W分部大梁KW场杯化址设力案03=1X (o6Xo6+O4X02)X 25X 10=11 处N/m轨道基础采用C25混凝土，台阶式设置，上部为宽4ocm.高2ocw下部宽6ocm.高6ocm,龙门吊脚宽按&Mm计，轨 道应力扩散只考虑两个脚间距离，5应力不考虑扩散则:地基应力计算 2 =( gi+02+03)/加 1056.176.6-1=136.8X0.由此得出，场地整平碾压后进行轨道扩大基础开挖，基底所测地基承载力应不得小于13&8欠Pa。琲、2#大梁预制场均选用在 主线路基填筑至96区后再进行场

33、地建设，地基承载力远能满足要求。（3）试运行对组装好的龙门吊，在使用前必须进行满载试吊，运梁轨道和龙门轨道在使用前应进行试运行，满足要求后方可正式使用。6.9、加工区布置J）为了满足施工进度要求，加工区分别设置材料存放区（钢绞线、波纹管等）、钢筋存放区.钢筋加工区和钢筋绑扎区等4个 区域。2）钢筋存放基础釆用C25碇，尺寸为2ioo*3O*3Ocmf钢筋临时存放高出地面30”。3）钢筋加工区设置固定雨棚，以放置电焊机、弯筋机等；材料存放区.钢筋存放区和钢筋绑扎区则分别设置可移动的雨棚，避 免材料堆放及钢筋笼吊装。6.10. 梁体模板模板必须符合指挥部关于桥涵工程“模板准入制”的有关要求，上报总

34、监办进行验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法 保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能投入生产。梁体模板全部采用标准化整体不锈钢模，钢板厚度为端模.横隔板模板厚度lonwn；侧模长度比设计梁长nn,以适 应不同梁长的需要。模板外侧安置昱5心高频附着式振动器，间距nn相邻上下错开安装。梁长.梁高、梁宽度的正误差小于项目根据实际情况配置26n箱梁模板1套半、3omL梁模板2套半.4om箱梁1套半。6.11. 标识标牌设置1）预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平ffl布置图、安全生产牌、消防保卫牌.管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌 等明显标示。2）预制场主要道路边

35、做明显反光警示柱，完善安全警示牌，确保行车安全。3）吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的预制区、存梁区.加工区等各生产区域应设置明显标示。4）钢筋加工区在明显位置应设置钢筋尺寸标识牌。5）正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程） 易发生机械伤害的场所、施工现场出 入口应设置禁止和警示标志。6）梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间.张拉时间、施工单位.梁体编号.部位名 称等。力预制区.存梁区对斜交箱梁台座要进行标识，统一悬挂斜交梁片工程概况牌。本分部440片预制梁混凝土生产全部取至位于主线久52+500右侧的混凝土拌合站

36、，交通便利，运输方便。混凝土搅拌站配备一套兀2：S巧。拌合站和一套ZS50拌合站，2套站同时工作理论生产能力为每小时2oone混凝土，站内有 8个堆料仓高36m （占地3450就）,存储* i25oom经验算完全可以满足我分部梁片及其他结构物施工生产需求七、预制场施工用电方案a臊场变压器配置根据预制场的生产规模以及预制场的照明用电问题，大梁预制场设置3巧灯久变电器一台，2秋梁预制场与久52+500内 拌合站共用630灯久变电器一台，同时为确保不至因变压器维修或停电造成梁场生产用电中断，每个预制场各配置备用巧oW(2臊场用电范围规划预制梁场施工范围较大，工作内容主要有制梁、存梁和提梁，具体的工序

37、包括钢筋加工、钢筋安装、模板安装、混凝土施工、 张拉和压浆、移梁提梁等。要完成各道工序需用的用电设备多而杂，诸如：电焊机、振捣棒、压浆机、龙门吊等。按照规范要求, 合理选择变压器、线路布置及分配。施工现场临时用电采用工MS接地、接零保护系统，用电设备釆用“一机、一闸、一箱.一6丿电缆敷设电缆线路的敷设方式预制场内主要为穿管敷设和地面下埋设。埋地敷设深度不小于o6rn,在电缆上下各均匀铺设不小于 56nm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。穿过建筑物.道路.易受机械损伤的场所及引出地面从2加高度至地下02祝处必须 加设保护管。电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水.防尘.防机械损伤并远离易

38、燃.易爆.易腐蚀场所。预制梁场 周边，电缆敷设在围挡基础上，每两米用卡子固定.沿围挡敷设；对穿越施工便道的电缆，全部釆用地面下埋设；对于穿越沟槽及 25W昭W分部大梁KW场杯化址设力案局部穿越龙门吊基础和临时道路的，釆用预埋钢管穿越。八、龙门吊专项方案】、龙门吊概况本方案以采用2#大梁预制场2台 3il80/1022/9久3型门式起重机为例。龙门吊主要性能参数:额定起重量：80t吊梁横移速度：04 M/mtn (A)；(轻)起升高度：9M净跨：22m适应坡度：土 2%2龙门吊轨道（1）龙门吊基础标高必须严格控制，轨道纵向坡度为1.2%.基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距nn对称布置。在fc面上定

39、出 钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为46rn7n,采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接, 杜绝使用钢筋焊接。（2）放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。（3）吊底纵梁安装于走行轮上，用M18X1S0高强螺栓连接、拧紧。轨道应满足以下要求:2、横移位移和高度偏差：Wnnm3.轨距偏差：S2im时.全高低偏差V巧祝m4X两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。3、龙门吊拼装严格按照产品说明按顺序安装，安装由专业技术人员完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥监督。4、验收在起重车试车前，全面检査电动机的

40、转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检査各减速机的 油量是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检査，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中的各 个动作进行运行，跟踪检査，发现问题及时处理。处理无误后，方可试车运转。（附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要根 据龙门吊吊装周期不定期做，要求达到在持荷时主梁振动正常，机构运转平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形）。仇、空载试验（1）将小车和大车行走机构沿各自轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动刹车正常可靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰 头位置正确。（2）开动起升机构，空钩升降数次，观察钢丝绳走

41、线是否正确，是否碰到其他构件。（3）把小车开到跨中，大车慢速沿轨道全长来回行走几次，检査启动.刹车情况，运行是否平衡。6、额定荷载试验（I）必须在空载试验完全可靠的前提下才能进行额定荷载试验。（2）试吊进行垂直升降.共分以下三次进行:1>>起吊jiocm高，检査起重设备各部分有无异常情况后松下。2>、起吊5ocin高，落下3ocm.停5分钟再落下。起吊nn,每松下2ocm后停3分钟，共停四次后落下。（3）将重物吊起儿劝 高，电动葫芦运行全过程，检査电动葫芦走行机构制动情况，当电动葫芦走至横梁跨中时，测*跨中挠 度，当梁落下后，再测量跨中挠度，当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置，测

42、量跨中和悬臂挠度，当梁落下后，再测*跨中挠度和悬 臂挠度，应测*三次，检査是否产生永久变形。（4）当试吊时发现不良情况应停止试验，经处理修复后，再做吊重试验。G no%额载的动载试验1>.必须在额载试验完全可靠的前提下才能进行no%额载的动载试验。2X加1O%的额载重物必须在试吊梁上荷载均匀分布。3>、试吊垂直升降一次，检査起升机构是否运行可靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。4»将试吊重物起吊电动葫芦在横梁上运行一个行程，观测横梁跨中挠度或悬臂挠度变化.检査是否有永久变形。125%额载的静载试验IX必须在no%额载的动载试验完全可靠的前提下进行225%额载的静载试验。2将两电

43、动葫芦停上横梁跨中位置处，将试吊物起吊儿jm,观测横梁跨中挠度。龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检査验收，再申报相关安全部门、驻地监理、总监进行验收签证，在取 得有效的合格及使用证件后，方可投入使用。九. 预制场建设及预制计划安排梁体预制和架设遵循以关键线路为主导，主线桥梁优先的原则。计划于2017年4月初开始进行场地建设，2017年6月i日开 始进行梁片预制，根据现场施工实际情况2019年】月2日底全部预制完成。预制顺序依次为：思勤江（35片36n 丁梁）昭平互 通（27片20m箱梁）f桂江特大桥7跨（84片40m丁梁）花六中桥（3。加丁梁6片）花六2号大桥（48片30祝丁

44、梁）f花六2号大桥（24片梁）f花六大桥（220片36n丁梁）f桂江特大桥19跨（96片40wT梁）。31（一）材料准备材料采购根据施工进度计划要求进行采购，并按要求分批验收，分类、分仓堆放在指定地点，且应设立明显识别标志。其中钢材进场必须进行检测，必须具备出厂质量证明和试验报告单等文件。（二）机械配置序号设备名称数量性能1630伙W变压器丄台良好23oo%rw发电机台良好3二氧化碳保护焊机4台良好4数控钢筋弯曲机2台良好8预应力数控智能张拉机丄套良好9智能大循环压浆机2台良好预制梁场主要施工机械表钟昭四分部人梁KW场杯化址设力案1O807/60 丁龙门吊2台良好112 丁龙门吊2台良好12全

45、智能喷淋养生系统套良好以上所列为单个预制场所需机械配置。（三）劳动力安排预制场主要劳力安排表序号工种预制场人数备注2烦制场人数备注1钢筋工17钢筋加工工5人；绑扎工IO人；焊工2人巧钢筋加工工4人；绑扎工9人：焊工2人2模板工1O83混凝土工774张拉压浆工435劳务技术员1劳务队现场技术负责人1劳务队现场技术负责人6杂务工2负责现场整理、混凝土养护等2负责现场整理、混凝土养护等7电工118警卫227其他6项目部管理、技术、试验、后勤等6项目部管理、技术、试验、后勤等合计5045所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书持证上岗0卜一、生产功能保证措施1预制梁场为保证能够

46、及时制梁及架梁，精心组织，合理安排自己的生产计划。33W昭W分部大梁KW场杯化址设力案施工高峰期加大人力和物力的投入，增加施工生产人员，实行3班到制度，确保制梁的连续性。3、4、为了保证梁体预制的质量，管理人员、生产人员要不断提高自己技术.技能，保证优质完成任务。十二质量保证措施生产人员要定期对预制梁场的各类机械进行检修维修，确保其正常工作。5八确保工程质量全面达到国家和交通部现行工程质量验收标准及设计标准，基础强度、刚度、沉降等指标符合要求。52.质量保障措施严把质量关.安全关及施工中的每一个环节，认真组织.精心施工，做到梁场建成后无设计错误.无施工错误、无病害，其具 体措施如下:（I）把好

47、设计标准关，认真审核设计图纸，领会设计意图，认真执行设计图纸复核“三级制度” > 层层做好技术交底，做好 设计文件与现场的核对工作，并做好记录。（2）严把测量关，严格执行测量复核“三级”管理制度。（3）严把材料关，对于各种进场材料必须按有关材料标准抽样检验。（4）加强对各种成品、半成品的检査，完成成品.半成品的保护制度，明确落实责任。（5）严把试验关，认真操作，仔细填写各类试验数据，严禁修改原始数据，以确保试验数据的准确和可信度。（6丿加强各类机械设备的保养工作，在每月的生产计划中，由机电部门提出当月机械设备的保养计划，并严格按之实施。（7做好各种原材料.半成品、机械设备的标识。十三.安

48、全保证措施（1）促进安全生产的最好途径是提高全员的安全意识，时刻警惕安全事故的发生，把事故的隐患消灭在萌芽之中。（2）由专业安监员全面负责施工的安全生产组织，教育、宣传.检査.监督工作。施工前，编制安全生产措施，上岗前进行安 全生产岗前教育，施工中对安全生产实施情况进行检査.监督.奖优罚劣。每天每时应有安全检査人员巡视施工工地，每天每班做 出安全生产记录。各施工班组设安全兼职人员不少于2人，严格执行安全规定。（3）施工安全以预防为主，各施工队伍必须在施工前进行岗前培训，杜绝一切重大电气.机械伤害及人员重大伤亡事故发生。各类机械操作人员必须经过培训考试合格后持证上岗，并定期进行安全学习。（4）施

49、工人员必须戴安全帽，起重人员必须服从统一指挥，起重臂下严禁站人。（5）防火.防盗人人有责，工地的工程材料、机械设备专人看守，以防破坏及被盗，临时房屋之间要留一定的安全距离，并备 齐足够的消防器材和消防设施，以确保国家、集体和个人的财产、人身安全。（6）存梁区叠层存放预制梁时，每层梁体两侧要用撑木支撑牢固.稳定，防止倾覆。（7）场内设置张拉防护台座，确保张拉操作时的人员安全。（8）吊装作业区应进行封闭，设置安全警告标语牌，作业场所有安全执勤人员负责看守，严禁非工作人员进入，所有人员均不 得在起吊和运行的吊物下站立。十四.环境保护措施（1）做好生态环境保护宣传教育工作，提高认识，强化环保意识。（2

50、）严格执行有关环境保护的国家法律.法规，严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求。（3）制定详细的环境保护措施，建立严格的检査制度，定期检査，发现问题及时处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监（4）为保证地表径流的排泄，工程施工不要切割.阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向或改沟.改河。37W昭W分部大梁KW场杯化址设力案（5）为了保护环境，应尽量减少噪音污染，尽量避免夜间作业。（6）施工废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生产污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，釆用沉砂 池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。十五、文明施工保

51、证措施（1）生产区周围设置围墙与外界隔离，并釆取的相应安全措施。（2）工地内的各种材料整齐堆放，并按有关规定进行标示。（3）积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工现场及周围道路平整无积水。（4）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗。（5）对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。（6）严格奖罚制度，对保持好的工班和个人奖励，对差的进行处罚。（7）积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好文明施工管理工作。w昭w分部大梁十六.附件附件一:钟昭四分部#大梁预制场总体平面示意图附件二:钟昭四分部2#大梁预制场纵断面图附件三:钟昭四分部丄#大梁预制场各功能区平面图附件四:钟昭四分部

52、秋梁预制场喷淋管道布置图附件五:钟昭四分部大梁预制场排水示意图附件六:钟昭四分部力大梁预制场（预制区）横断面示意图附件七：钟昭四分部I紡梁预制场（存梁区）横断面示意图附件八:钟昭四分部大梁预制场预制台座示意图附件九:钟昭四分部姝梁预制场验/存梁台示意图附件十一：钟昭四分部2#大梁预制场总体平面示意图钟昭W分都人樂KW场标蕊化址设力案#附件十二:钟昭四分部2#大梁预制场纵断面图附件十三:钟昭四分部2#大梁预制场各功能区平面图附件十四:钟昭四分部2#大梁预制场喷淋管道布置图附件十五:钟昭四分部2#大梁预制场排水示意图附件十六:钟昭四分部2#大梁预制场（预制区）横断面示意图附件十七：钟昭四分部2#大梁预制场（存梁区）横断面示意图附件十八:钟昭四分部2#大梁预制场预制台座示意图附件十九：钟昭四分部2#大梁预制场验/存梁台示意图 附件二十：钟昭四分部2秋梁预制场模板安装示意 附件二十一：钟昭四分部大梁预制场场地建设横道图 附件二十二：钟昭四分部2#大梁预制场场地建设横道图附件二十三：钟昭四分部桥梁分布图附件一：四分部秋梁预制场整体平面示意图WWW分部人梁fftw场杯准化方案271蚊梁预嗣场整体平而®XTM1咖i制场整体线