挖坑灌砂法测定压实度试验

1、挖坑灌砂法测定压实度试验目的和适用范围1 、本试验法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材 料压实层的密度和压实度， 也适用于沥青表面处治、 沥青贯入式路面层的密度和 压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。2 、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定：(1) 当集料的最大粒径小于 15mm 、测定层的厚度不超过 150 mm 时，宜采用 100mm的小型灌砂筒测试。(2) 当集料的最大粒径等于或大于 15mm，但不大于 40mm ，测定层的厚度超过 150mm ，但不超过 200mm 时，应用 150mm 的大型灌砂筒测试。二、仪具与材料

2、本试验需要下列仪具与材料：1 、灌砂筒：有大小两种， 根据需要采用，形式和主要尺寸见图 4-1 及表 4-2 。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔， 下部装一倒置的圆锥形漏斗， 漏斗上端开口， 直径与储砂筒的圆孔相同。 漏斗焊 接在一块铁板上， 铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接， 在储砂筒筒底与漏斗顶 端铁板之间设有开关， 开关为一薄铁板， 一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起， 另 一端伸出筒身外。开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。2 、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。3 、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。4、玻璃板：边长约 5

3、00600mm的方形板。试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用300mm X500mm X 40mm的搪瓷盘存放。6、天平或台秤：称量1015kg，感量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为7、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。清洁干燥的均匀砂，约 2040kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。9、盛砂的容器：塑料桶等。10、其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。图4-1灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm）灌砂仪的主要尺寸表4 -1结构小型灌砂筒大型灌砂筒储砂筒直径（mm）100150容积(cm 3 )21

4、204600流砂孔直径（mm）1015金属标定罐内径（mm）100150外径（mm）150200金属方盘基板边长（mm）350400深(mm)4050中孔直径(mm)100150注：如集料的最大粒径超过 40mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过 60mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm 。三、方法与步骤1、按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验,得到最大干密度(P dm )及最佳含水量(w 0 )。2、按一 .2的规定选用适宜的灌砂筒。3、按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(1)在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距离筒顶15mm左右为止。称取

5、装入筒内砂的质量 m1 ,准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。(2)将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(或等于标定罐的容积)，然后关上开关。(3)不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出,直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。(4)收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至 1g，玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂(m 2 )。(5)重复上述测量三次，取其平均值。（1） 用水确定标定罐的容积 V ，准确至 1mL

6、。（2） 在储砂筒中装入质量为 m 1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中， 不要碰动灌砂筒， 直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量（m 3 ），准确至 1g 。（3） 按式（ 4 1 ）计算填满标定罐所需砂的质量m a (g) ：m a =m 1 - m 2 - m 3 ( 4 式中： m a标定罐中砂的质量（ g ）；装入灌砂筒内的砂的总质量（ g ）；灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g ）；灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g ）。（4） 重复上述测量三次，取其平均值。（5）按式（4 2 ）计算量砂的单位质量丫 S:式中

7、: r S 量砂的单位质量 （g/cm 3 ） ；标定罐的体积（ cm 3 ）。5 、试验步骤1 ）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板 面积。2 ）将基板放在平坦表面上， 当表面的粗糙度较大时， 则将盛有量砂（ m 5 ） 的灌砂筒放在基板中间的圆孔上， 将灌砂筒的开关打开， 让砂流入基板的中孔内， 直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。 取下灌砂筒， 并称量筒内砂的质量 （ m 6 ），准确至 1g 。注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。3 ）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。4 ）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），

8、沿基板中孔凿洞（洞 的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将 凿松的的材料取出装入塑料袋中， 不使水分蒸发。 也可放在大试样盒内， 试洞的 深度应等于测定层厚度， 但不得有下层材料混入， 最后将洞内的全部凿松材料取 出。对土基或基层， 为防止试样盘内材料的水分蒸发， 可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为 m w ，准确至 1g 。5 ）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中， 测定其含水量（ w ，以 % 计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于 细粒土，不少于 100g ；对于各种中粒土，不少于 500g 。用大灌砂筒测定时，

9、 对于细粒土，不少于 200g ；对于各种中粒土，不少于是 1000g ；对于粗粒土 或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不 少于 2000g ，称其质量（ m d ），准确至 1g 。注：当为沥青表面处治或沥青贯入式结构类材料时，则省去测定含水量步骤 。6 ）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要 求质量 m 1 ），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流 时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（ m 4 ），准确至 1g 。7 ）如清扫

10、干净的平坦表面的粗糙度不大，可省去（ 2 ）和（ 3 ）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板，打开筒 开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内 的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（ m 4 ），准确至 1g 。8 ）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变 化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的 湿度达到平衡后再用。四、计算1 、按式（ 4 3 ）或（ 4 4 ）计算填满试坑所用的砂的质量 m b （ g ）： 灌砂时，试坑上放在基板时：m b = m

11、 1 -m 4( m 5 -m 6 )(4 3 )灌砂时，试坑上不放基板时：m b = m 1 -m / 4 m (4 4 )式中： m b填满试坑的砂的质量（g )；灌砂前灌砂筒内砂的质量（ g）；灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g )；m 4、 m / 4灌砂后，灌砂筒内剩余砂的质量（g ）;m 5 -m 6灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量g ）。2 、按式 （4 5） 计算试坑材料的湿密度 p w （g/cm 3 ）式中: m w- 试坑中取出的全部材料的质量（ g ）；量砂的单位质量 （g/cm 3 ） 。3. 、按式 （4 6） 计算试坑材料的干密度p d (g/cm 3

12、 )。(4 6)式中: w 试坑材料的含水量（ % ）。4. 、当为水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土的场合，可按式（ 4 7 ）计算干密度 p d （g/cm 3 ）；(4 7)g )。式中 m d - 试坑中取出的稳定土的烘干质量（5、按式（4 8 ）计算施工压实度:(4 8)式中: K 测试地点的施工压实度（ % ）。P d 试样的干密度(g/cm 3 )；P dm击实试验得到的试样的最大干密度(g/cm 3 ) 。注：当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时， 可以试坑材料作标准击实， 求取实际的最大干密度。五、报告各种材料的干密度均应准确至g/cm 3 。路基压实度K=p干密度/

13、 P最大干密度X 100最大干密度为最佳含水率对应的密度 ;P干密度=P湿密度/(1+ 3 );3为路基现场土的含水率；P湿密度=m 土/V 土，其中m 土由天平现场称得,v 土通过量砂获得，具体公式为P 湿密度=m 土 X砂/m砂;P砂为之前就通过量砂标定确定好的量砂密度m 砂为试坑中量砂的质量 ;m 土为试坑中土的质量 ;具体可以查看相关规范 .请求出试样的湿密度、干密度、压实度！并说明详细的计算方式！ 谢谢！试样说明土试验坏境室外取悻点号6号路取样滞度(cm)15瞿入试洞前量砂亠试筒质量d)S550灌淸试洞后剩余砂质量5150试洞内砂的质量起)3400试样中S试样质量(g)4520试样的

14、混密度(弓比异)1含木量试样号J单位2显试样质# S2T5尸试样质g250水质量g25含水S%10试样的干密度S实度(%)量砂密度为cm3先算砂洞的体积,3400/1。43=2377。62cm3，计算湿密度:4520/2377。62=1。90g/cm3 ,第三，计算干密度，1。90/( 1 + 10/100)=1。727g/cm3，最后用干密度1。727/最大干密度, 求出压实度就行了水稳基层、底基层施工的方法而拌和设备的好坏的关键1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设

15、备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀性能稳定。，既不经2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量；而剂量太大济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控 制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量 ，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、,在混合料摊运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压

16、，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现 “弹软”、 “波浪”等现象 ，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性 ，使结构层容易产生干缩裂缝 ;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易,加强每一施工碾压成型 ,也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工 环节的质量控制 , 才能保证施工质量。4、混合料的运输应避免车辆的颠簸 ，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数S之间（正常速度下英格索兰摊铺机为、徐工摊铺机为、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关），施工中必须贯彻 “宁高勿低、宁刮勿补 ”的原则，

17、全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验， 若试验结果达不到标准重新进行碾压。5、混合料摊铺接缝的处理。 接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时 ，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时， 采用2 台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料 ，并一起进行碾压 ，这样也可以避免纵向接缝。 由于本标段结构物较多 ，一般情况下都 以两结构物间为一施工段落 ，避免了横向接缝 ，如有特殊 ，需设置横向接缝 ，其处理方法是将摊 铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除 ，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面 ，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫

18、板垫至虚铺高度 ，再摊铺新的 混合料 ，继续下一步施工。6、混合料的压实。 混合料经摊铺机摊铺成型后 ，即可用压路机碾压 ，碾压长度需根据施工现场的实际情况确定 ，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时， 应缩短碾压长度 ， 确保在最佳含水量一般组合时进行碾压。为了保证基层压实度， 缩短延迟时间，应采用大吨位的压路机组合， 形式为： 初压：振动压路机 1台（CA30型），前静后振1遍。复压：振动压路机 2S3台（YZJ-18型）,前振后振各1遍。终压： 30T 胶轮压路机 2 台，各稳压 1 遍。碾压速度一般为无超高路

19、段由边到中碾压， 在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，S/ H;压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；压路返回。在摊铺机方向换档 位置要错开形成齿状且原路返回。,不能延误。养生可7、混合料的养生。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可用沥青乳液进行养生 ,还可以在完成的 基层上即时做下封层 ,利用下封层进行养生 ,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于 7d, 在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外 ,绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生,加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。五、质量检验实验检

20、测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。 水泥稳定碎石基层施工中， 因水泥材料的固有特性， 质量检测工 作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。1、拌合场原材料质量检测2000m3 。材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能确定水泥是否适用料源变化或怀疑 质量不稳定时在规定范围内碎石颗粒分析确定级配符合要求 2、个样品符合碎石单 级配要求液限塑性指数测定小于，颗粒液限、塑性指数同上。3、混合料的检测 检测项目频率按质量标准试验方法备注级配上下午各一次在规定范围内输送带上取样筛分水泥测量，每 2 小时 1 次 法

21、滴定及总量较核粉煤灰剂量，每天1 次或必要时在规定范围内 输送带上取样筛分计算含水量每 2 小时 1 次或必要时，最佳含水量 2快速炒干法换算标准 含水量均匀性随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断4、摊铺现场检测检测项目频度质量标准试验方法备注压实度每碾压段2 处据规范灌砂法称量后迅速检查含水量（酒精燃烧法）抗压强度上下午各1组3-5kpa静后成型，养生时浸水 24小时摊铺后, 碾压前，随机取样，室内成型 5、检测中应注意的问题1）进行水泥剂量测定时，所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完以 免影响试验精度。2）水泥稳定碎石的击实试验中， 如果无峰值点应加密试验找出最高点作为

22、最大干密度值。3）在进行无侧限抗压强度现场随机取样时，每点所取混合料制备一个抗压试件，不应将 点取样混合后制备抗压试件。（4）试件养生后质量损失应符合要求（不超过10g）若干次平行试验的偏差系数CV （ %）应不大于 20%，否则应作废或作为不合格处理。5）压实度试验中应经常检验标准砂的密度，混合料控出后应立即进行含水量试验（温槽 烧失法），可事先分别用烘干法，温槽燃烧法，炒锅法三种方法作对。六、水稳几个问题的探讨 1、加强施工管理，加大机械化施工程度由于水稳施工要求时间紧迫， 同时要求一次达到质量标准， 否则形成板体不易修整。 所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业

23、方式，才易满足水稳的施工要求。2、掺加粉煤灰的水稳易于施工后期强度高。从已采用的两种配合比（一种含粉煤灰，一种不含） 集料的使用情况来看，掺加粉煤灰的效果较好。 这是因为只加砂的混合料需水量较大， 干缩也大， 在夏天高温干旱条件下施工 极易出现裂缝， 另外在振动式压路机碾压过程中极易翻浆， 不利压路机作业。 而粉煤灰混合 料对改善其和易性，降低水化热温升均有显著效果。掺加粉煤灰，可提高水温的后期强度， 粉煤灰的活性及球形颗粒表面光滑， 在水稳中可减少骨料之间摩阻力， 相应减少拌合物用水 量，可改善水稳的和易性。粉煤灰使水稳产生强度的同时也发生一部分热量，但为数甚微， 从而起到减少温度裂缝的作用

24、。 另外，在水稳中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。减少了对环境的污染，又掺加粉煤做路基，既处理了电厂排泄的废弃物，节约了土地资源， 降低了工程造价，不失为一种利国利民的良策 3、水泥用量用水量的控制 在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确， 用量太少减少胶凝作用， 用量太大加大水化热反应 温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。七、结束语通过 205 国道新沂改线西南段工程中水泥稳定碎石的施工，我们不难发现， 水泥稳定碎石的级配对其强度是非常重要的， 级配的好坏对水泥剂量的使用多少具有绝对的控制作用。另外，组织

25、协调施工机械的好坏也是保证工程质量的重要手段。同时， 要根据不同的地区差异， 因地制宜确定不同的级配， 采取不同的配合比。 只有不断的总结经验， 才能在水泥稳定碎石施工中对各项技术指标进行更好的控制。、水泥稳定碎石层（一）施工准备1、材料1）石屑材料要粗细掺配合理并且具有适当的级配、洁净、无土块等杂质。2）水泥标号、初凝时间和终凝时间必须符合要求；初凝时间和终凝时间要经过试验。2、配合比制备不同水泥剂量的水泥稳定石屑， 确定最佳含水量和最大干压实密度。 应至少做三个不同水泥剂量（最小剂量、中间剂量和最大剂量）混合料的击实试验，分别计算不同的水泥剂量的试件应有的干密度， 按最佳含水量和计算得的干

26、密度制备试件。试件在规定温度下保湿养生 6 天，浸水 1天后，进行抗压强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数规定的温度为：25+2C。水泥稳定石屑7天浸水 抗压强度应达 （基层）和（底基层 ）。二）施工工艺流程 原材料检测-试验配合比-配料-检查水泥剂量、含水量 -拌和-运输T测量放 样摊铺f初整f稳压细整碾压成型f养生三）施工要点1、水泥石屑混合料采用 4 台容量立式拌和机集中拌合 ,用自卸汽车运至摊铺地点卸料,人工摊铺整平。2、水泥石屑混合料松铺厚度先以压实厚度的倍计，进行试铺，摊铺压实后，凿探孔检查成型厚度，据结果对松铺系数做适当调整。3、压实以不出现弹簧状况为准，含水量过高或过低效果

27、均差。4、从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过 3 小时。5、采用 16t 以上振动压路机碾压，先路边后路中；先稳压后振动碾压，碾压速 度要均匀，轮迹要互相重叠 1/3 左右。6、碾压遍数以达到无明显轮迹为准。确保压实度达到施工规范要求。7、碾压过程中要随时进行人工铲高补低，以保护竣工面的平整。8、严禁用薄层贴补的办法找平。9、接缝和 “调头”处的处理1）同时施工两个工作段的衔接时，应采用搭接，前一段拌和整形后，留5 到8米不进行辗压， 后段施工时， 将前段留下的未压部分， 再加部分水泥重新拌和， 并与后段一起辗压。2）经过拌和、整形的水泥石屑层，应在试验确定延迟时间内完成辗压。3）应该注意

28、每天最后一段末端（即工作缝）的处理。工作缝和调头处可以按面方法处理：1）在已辗压完成的水泥石屑末端， 沿石屑层挖一条横贯铺筑层全宽约 30 毫米的 槽引直挖到下承层顶面， 此槽应与路的中心线垂直， 靠水泥石屑层的一面应切层 垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽的一半的方木贴紧其垂直面。2）用原土或石屑回填槽内其余部分。3）如有机械必须在水泥石屑层上调头，应采取保护措施，如先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约 10 厘米厚的土、砂或石屑等。4）第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。4）成型后要适时蓄水或覆盖洒水养护并做密实度检测。养生7 天后及时做强 度试验和弯沉检测，合格后方

29、能进行混凝土路面施工。5）为保证水泥石屑稳定层质量，防止缩裂现象出现，必须注意以下问题： 1）严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。2）调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置，影响碾压密实度和强度。3）压路机手必须在混合料可塑状态下，即水泥的终凝时间之前完成碾压成型。4）派专人跟机找平、处理基层平整度。5）碾压成型后及时洒水养生，使基层混合料始终保持在潮湿的状态下。市政基础设施工程资料员学习资料一、工程管理资料 二、工程施工技术资料 三、工程安全管理资料 四、工程竣工验收备案资料一、市政工程管理资料序号资料名称表格1开工报告工程开工/复工报审表 A1、开工报告2工程竣

30、工报告工程竣工报验单A10、工程竣工报告3施工合同文件施工合同、监理合同、投标文件、施工、监 理单位中标通知书、施工、监理单位资质证书、 分包单位资格报审表、分包合同4施工图设计文件审查意见5工程监督手续建设工程质量监督书建设工程质量监督登记表（质监1-2）建设、勘察、设计、检测单位质量责任制度报表（1-3、1-4、1-5、1-8）监理、施工单位质量保证体系报告表（1-6、1-7）6监督检查资料监督记录地基与基础工程质量监督检查表（质监3-5）主体结构工程质量监督检查表（质监建设工程（质量）整改通知单（质监建设工程（质量）整改报告（质监3-7)3-12)3-13)建设工程竣工验收监督申请书（表

31、质监4-2）建设工程竣工验收人员组成（表续质监4-2）监理单位质量评估报告建设、勘察、设计、施工、监理工程竣工验收检查表（表质监4-3、4-4、4-5、4-6、4-7）工程质量竣工验收资料工程竣工验收监督检查表（表质监4-8）竣工验收证书（施管表2）单位（子单位）工程质量竣工验收记录单位（子单位）工程观感质量评价表单位（子单位）工程安全及使用功能评价表单位（子单位）工程质量保证资料评价表工程预算书工程质量保修书工程预算书工程质量保修书二、市政工程施工技术资料组卷要求号序项目表格施工1组织设计施工组织设计、方案报审表A2施工组织设计（附施管表3施工组织设计审批表）施工设计文件 会审、技术 交底施

32、工图设计文件会审记录表设计交底记录施工组织设计交底记录各工序技术交底记录t设计变更通知3单、洽商记录设计变更通知单（由原设计人与设计单位负责人签字并加盖设计单位公章）工程洽商记录表（由参建各方签字）原材4料、成品、有见证试验汇总表1）水泥半成品、构配件、设备出厂质量合格证书、出厂检（试）验报告和复试报告主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录（水泥）工程材料报审表（水泥）A9表材料、构配件检查记录（水泥）水泥合格证水泥出厂试验报告（28天强度报告）见证记录水泥复试报告2）钢材主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录（钢材、予应力钢筋、桥梁支座等）工程材料报审表（钢筋） A9表材料、构配件检查记

33、录（钢材）钢材合格证（复印件加盖经销单位公章）钢筋出厂试验报告见证记录钢材复试报告3）沥青主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录（沥青）工程材料报审表（沥青）A9表材料、构配件检查记录（沥青）沥青合格证（复印件加盖经销单位公章）沥青出厂试验报告见证记录沥青复试报告4 ）焊接材料主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录（焊接材料）工程材料报审表（焊接材料）A9表材料、构配件检查记录（焊接材料）焊接材料合格证5）各类砌体砖主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录（砖）工程材料报审表（砖）A9表材料、构配件检查记录（砖）砖合格证见证记录砖进场检验报告6）只需做进场检验的材料主要原材料及构配件出厂证

34、明及复试报告目录石灰、侧石、人行道铺装材料等）工程材料报审表（砂、碎石、粉煤灰、石灰、侧石、料）A9表材料、构配件检查记录（砂、碎石、粉煤灰、石灰、铺装材料）（砂、碎石、粉煤灰、人行道铺装材侧石、人行道砂、碎石、粉煤灰、石灰、侧石、人行道铺装材料等进场检验报告7）混凝土外加剂主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录（混凝土外加剂）工程材料报审表（混凝土外加剂）A9表材料、构配件检查记录（混凝土外加剂）混凝土外加剂合格证（复印件加盖经销单位公章）混凝土外加剂出厂试验报告见证记录混凝土外加剂复试报告8 ）备案材料主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录（排水管材、电力维纶管、检查井偏心盖板、 检查

35、井盖座、收水井盖座、路灯座等预制构件）工程材料报审表（预制构件）A9表材料、构配件检查记录（预制构件）材料备案资料预制构件合格证预制构件检验报告（三个月有效期）9 ）路灯及其它电力管材及其它有进场证、检验报告主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录力管材、胀缝填缝料等）（路灯管材、各类电工程材料报审表（路灯管、各类电力管材、胀缝填缝料等）材料、构配件检查记录（路灯管、各类电力管材、胀缝填缝料等）路灯管、各类电力管材、胀缝填缝料等合格证路灯管、各类电力管材、胀缝填缝料等检验报告A9表10）商品混凝土施工试验资料主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录（商品混凝土）工程材料报审表（商品混凝土）A9

36、表材料、构配件检查记录（商品混凝土）商品混凝土备案资料商品混凝土配合比通知单商品混凝土随车单（A4纸粘帖）11）道路混合料主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录碎石、水泥稳定碎石等道路厂拌混合料）（沥青混凝土、二灰工程材料报审表（道路厂拌混合料）A9表材料、构配件检查记录（道路厂拌混合料）混合料备案资料厂拌混合料配合比通知单（委托单位为拌合厂）厂拌混合料原材料检验报告（委托单位为拌合厂）12）予应力材料主要原材料及构配件出厂证明及复试报告目录（予应力锚具、夹具和连接器）工程材料报审表（予应力锚具、夹具和连接器）材料、构配件检查记录（予应力锚具、夹具和连接器）予应力锚具、夹具和连接器合格证A9表予应力锚具、夹具和连接器复试及静载锚固性能复试报告13）其它其它规范规定的检验报告和复试报告有见证试验汇总表1）现场拌制混凝土混凝土配合比通知单（预制构件现场施工时）混凝土试块抗压报告汇总表混凝土试块强度统计评定记录见证取样记录混凝土抗压强度试验报告混凝土抗折强度试验报告混凝土抗渗性能试验报告（含同条件试块）（含同条件试块）（含同条件试块）2）砂浆砂浆配合比通知单砂浆试块抗压报