顶岗实习总结报告_117

1、顶岗实习总结报告顶岗实习总结报告泰州职业技术学院顶岗实习总结报告专业：数控技术班级：姓名:赵祥祥学号:0901040036实习单位：无锡透平叶片有限公司企业指导教师：戴其涛校内指导教师：张斌机电技术学院20xx年05月08日心得体会1顶岗实习总结报告时间过的真快，一年的实习在转眼间过去了，面对的将 是从学生变成一位成千上万毕业生的一名，心里有激动也有 忐忑不安的心情。回顾这一年的时间，我学到了很多的知识: 沟通、技能、方法等等，虽然说是一年的时间，但这一年的 时间学到的知识让我终身受益。20xx年07月进入无锡透平叶片优有限公司，我还是觉得自己是个学生，还没有真正地认为自己是个该公司的一 员，

2、起初，我是激动地认为自己终于可以脱离学校的束缚， 终于可以自己赚钱养活自己了，可是一切也不是那么的顺 利，面对的是自己的无知与后悔。看到公司那么多也算是高 科技的机器，是憧憬也是后悔，后悔自己在学校没有好好地 学习，没有把专业知识搞清楚，带着一头雾水，我决定要努 力学习多向老师傅们请教，遇到不懂的我就主动询问，在这 无知的世界，终于知道 书到用时方恨少”的道理。只要有上 进心，就不怕自己落在别人的后面。我们班组所使用的机场 大部分为四轴，还是比较的简单操作。初始，看到那么大地 机床，觉得自己显得好渺小，觉得它好难懂，但是接触之后 别有 感情”其实只要认真学习，加上自己的所学的理论知 识联系起来

3、，还是容易上手的。四轴铳床大部分为韩国大宇机床，系统为法纳克，刚开 始师傅教我一些简单的操作，后来遇到想的一些问题经常请 教师傅，其实在加工的过程中，遇到的疑难问题还是需要自 己不断地总结，及时的把他消化掉，像一些出现报警，有的 可能是机床润滑油没有了，还有就是在自动换刀的时候，出 现卡刀现象也是会造成机床的报警，如果不能够及时的处 理，可能会造成尺寸的不稳等其他问题。出现问题时及时查 看，并上报维修部门及时整修， 节约时间。有些常见的问题， 还是需要自己在学习的过程中不断地总结，不断地吸取知 识，理论与实践相结合，不断加深印象，但同时不能凭借主观去判断问题。总之，在学习的同时，总结至关重要。

4、马上实习结束了，觉得自己还有很多的东西没有学到，还需要自己在今后不断地去钻研，使自己在数控行业成为佼 佼者。与此同时，也需要自己的一份热忱的心，时刻让自己 处于学习状态，只有不断地学习才能让自己更加出众。谢谢 老师和师傅的教导与帮助，希望自己会在不久的将来，成就 梦想！技术总结（一）企业介绍无锡透平叶片有限公司（ WTB ）是国内领先、全球知 名的透平叶片专业供应商，上海电气集团旗下的上海集优机 械股份有限公司（PMC）（香港上市公司，2345HK ）的核心 全资企业。主要为大型电站汽轮机、燃汽轮机，航空发动机 及各类透平动力装备提供各种2顶岗实习总结报告叶片。产品被广泛的应用于能源电力、航空

5、航天、船舰 装备及石化等领域。公司拥有先进的专业化工艺技术、制造装备和可靠地质量保证体系，在三十年的产业实践中，已累计制造装备各类 叶片超过200万片，现年产各类叶片可达 30万片以上。产 品遍布中国每一台 300MW功率以上的电站机组， 覆盖火电、 气电、核电三大领域，具备生产百万千瓦等级超超临界及核电机组大叶片的先进工艺制造水平，拥有中国国内70%以上的大叶片市场份额。 产品更远销日本、 德国、意大利、法国、 美国、印度等国家，优质服务于全球多家著名电器公司，声 誉卓越。公司秉承 精益求精、永不满足”的企业精神，以 全球 叶片供应商”为愿景，贴近国家战略，不断拓展海外市场， 大 力发展航空

6、部件业务。发展历程：19xx年在无锡动力机厂叶片车间的基础 上组建成立无锡叶片厂。 19xx年初步建成国内大叶片制造中心，30万千瓦常规发电机组大叶片全面实现国产化。 19xx年引进全球第三大吨位压力机（MAX : 18000吨）,工厂锻造能力得到极大提升。 19xx年加盟上海电气集团总公司。 20xx年叶片年出产总量超过 1万片，大叶片产量进 入全球前三位。 20xx年改制成立无锡透平叶片有限公司，作为核心组建成立上海集优机械股份有限公司。 20xx年在香港联交所主板成功上市（上海集优:HK2345 ） 20xx年 签约投资引进全球领先吨位螺旋压力机，聚 焦国家战略，实施战略扩建，推进以能源

7、动力（核电、燃机）及航空航天 船舶动力部件为主业的战略转型。进入上海电气集团建设世 界级工厂（8+1）重点规划发展企业行业。 20xx年 国家大型叶片研发和检验中心”建设项目获得批准立项，并作为我国首批建设的 16个国家能源研发实验中心项目 之一在京授牌。建立江苏省企业院士工作站和博士后科研工 作站。文化理念： WTB的理念以人为本、追求卓越通过最先进和可靠地工艺及应用技术不断提供专业化、 高品质的叶片产品和高性能的锻件产品，为实现更高效率的主机而做出贡献。 WTB的使命叶片专家3顶岗实习总结报告以独特的专业技术及专业管理，立志成为叶片专家，为 客户创造出更大的价值。WTB的愿景 全球叶片供应

8、商时而顽皮 时100多台，叶HAMUEL D :（二）对公司的团队文化、设备、产品、工艺的分析与总结1、 团队文化：时而像战友时而像家人 而宁静2、设备：目前公司有各类数控加工设备 片加工规模居国内前列 普通卧铳和普通立铳 数控三轴立铳和数控四轴立铳 五轴数控卧铳：A : LIECHTI B : STARRAG C :FERRARI E： DMG强力磨床3、产品与工艺主要生产的产品如下：顶岗实习总结报告4、产品的类型及加工工序：叉形叶片： 浇方箱 叶根加工，加工部位包括叶根地面，叶根两侧面，叶根内背径向面，叶根叉形。脱方箱 加工叶顶中心孔 叶身综合铳加工（加工叶片内背弧型面，叶根内背弧转接，叶

9、冠加工） 抛修型面 总长加工 叶根径向面半圆加工菌型叶片： 浇方箱 叶根加工，加工部位包括叶根地面，叶根两侧面，叶根内背径向面，叶根叉形。脱方箱 叶根齿形粗割，叶根齿形精铳 加工叶顶中心孔 叶身综合铳加工（加工叶片内背弧型面，叶根内背弧转接，叶冠加工） 抛修型面 磨叶根内径向面 总长加工榫齿叶片： 浇方箱 叶根加工，加工部位包括叶根地面，叶根两侧面，叶根内背径向面，叶根叉形。强磨加工叶根 脱方箱 加工叶顶中心孔（大叶片则要求叶顶工艺凸台） 叶身综合铳加工（加工叶片内背弧型面，叶根内背弧 转接，叶冠加工，凸台加工，合金片槽加工）5顶岗实习总结报告 总长加工 钎焊加工 测频、喷丸等特种工序注：浇方

10、箱为后期加工的重要工序，须在定位装夹浇灌 的时候确保尺寸准确无误，或在定位之前保证夹具的完整， 后期的叶根榫齿和两侧面的加工，主要依据方箱的定位尺 寸，误差不可过多，否则后期的加工会铳削偏差，位置不正 确。下图为浇注好地毛坯（S1146L）方箱工艺加工叶根关键工序：1、浇方箱：在专用夹具上定位方箱及叶片，方箱内浇注底熔点的合金，合金凝固膨胀，叶片紧固于方箱内；2、检查：在专用测具上复测叶片型线，检查叶片与方 箱的相对位置是否满足基准转化精度要求。6顶岗实习总结报告3、主要工序介绍预定位：定位状态：叶片以三中心孔定位，轴向对好 叶身划线；考虑到叶片较长，用两档内、背弧样板来检查浇方箱 时的内背弧

11、余量其情况；预定位的竖浇架采用液压机构，保证竖浇时的安全性。新设计的开口方箱尺寸大大缩小(600X350X280),如果按常规方箱设计，要保证围带和凸台顺利通过内腔，方箱尺寸要增大到 700X500X2804、磨叶根榫齿机床：SL-2000刀具：600X0 305X 12上砂轮、400X0 127X 12下砂定位状态：以内中间体、进气侧面、底面以及叶顶中心 孔定位。加工区域：叶根榫齿内背弧过程质量控制：高度尺、千分尺控制中径、三坐标扫扌描 齿形。备注：磨榫齿采用脱方箱工艺（解决钻中心孔以及工作 台承重问题）一般叶片采用在方箱内磨齿形，脱方箱后，以齿形定位 重打叶顶中心孔。由于本叶片太长，重打中

12、心孔比较困难， 即使钻好，相对叶根位置也难以保证，因此采用顶住叶顶中 心孔磨齿形，从而保证中心孔相对叶根位置。5、钻中心孔叶顶工艺基准的加工误差将直接带入叶冠、叶身各加工 尺寸，所以叶顶工艺基准的精度决7顶岗实习总结报告定了叶冠位置精度。关键工序检查型面：以榫齿定位检查各截面型面漏光情况，型线 漏光不合格的叶片须校正至合格状态；钻中心孔：在专用钻夹具上以榫齿定位夹紧叶片（状态 同型面测具），叶冠两侧抱紧，钻中心孔;铳叶顶基准面：工艺基准最终转换到叶顶中心孔上，叶冠两侧起辅助夹紧作用。6、叶身综合铳加工定位：叶根以榫齿定位夹紧，叶顶以工艺中心孔定位， 叶顶两侧面压紧。加工：叶顶两侧圆弧面叶顶内背

13、径向成型面叶顶处内背汽道叶身进出汽边叶根处转接叶顶进汽边合金片槽叶片内背弧型面叶根内弧中间体叶根背弧中间体叶身内弧凸 台及凸台与型面转接叶身背弧凸台及凸台与型面转接叶身内背弧凸台工作面叶身综合铳加工小结：叶身综合铳在加工过程中的重要工序，几乎所有的叶片 都必须经过此加工工序，也是叶身型面尺寸的保证，在加工 时，叶身的尺寸必须在公差范围内，否则视为叶片报废，像S914R/L、B1080R/L、S1146R/L等叶片的加工都需要进行本 工序。以S1146R/L加工型面举例：机床：韩国大宇 V650刀具：D40R6、D32R16、长轴 D40R6这三种刀为刀片 刀，D40R32合金刀夹具：顶针和榫齿

14、压板顶岗实习总结报告材料：S1146R/L毛坯技术要求：型面档位卡板要求；进出汽侧不能超出卡板边缘；最大卡板漏光在各个档位公差范围一；合金槽长，深度；凸台倒角：内背要求为；塔子要求36mm。加工步骤：用D40R32的硬质合金刀铳进出汽边，加工时注意倍率不能走太快，50%最好，因为毛坯的进出汽边的余量比较多，过快会造成烧刀或刀具断裂； 用D32R16进行铳叶根的内背转接，刚开始加工时， 有一段时间刀切削不到叶片，可以快一点加工，但注意切削 到时，必须放到100%走刀，这个需要将近半个小时的加工时间。时刻注意刀片的磨损情况； D40R6的刀为主要的加工刀具，进行塔子的铳削，然 后铳塔子转接，在这个

15、加工过程中因为毛坯的切削量比较 大，刀片容易磨损，须加工一段时间进行刀具的检查或更换； 用D40R6的刀进行型面的刨铳，型面的加工需要注 意，分的步骤比较多，不能掉错程序；凸台的加工需要用到 D40R6和D32R16两把刀，在进行粗铳之后，D32R16刀在精铳内凸台时，刚开始切削深度 比较大，须把倍率为 10%。毛坯的装夹：首先将叶片的叶根处压紧，定位面贴牢， 不然会造出叶片铳出来偏差过大，容易出现叶片的弯扭现象，然后顶针处顶紧叶冠的中心 孔位置，在加工时，叶片为旋转加工，有时顶针会松掉，这时加工叶片会出 现加工不均匀，或者9顶岗实习总结报告叶身表面凹凸不平，影响美观；装夹好后，需要检查定 位

16、面是否贴牢，装夹之前必须确保叶根的榫齿面没有压伤、 碰伤现象，不然检验员会判定这些伤是当前加工人员所为。下图为加工时：下图为加工完之后：下图为在测具上测量:顶岗实习总结报告下图为成品后：7、工序集中地优势：工序集中避免了原工序分散带来的重复定位误差，多道 工序带来的误差累积。保证了叶片加工各部位的相对精度， 一致性较好，同时改善了原多工序流转引起的磕、碰、拉、 毛现象，特别是加工合金槽时， 合金槽与型面相对位置稳定。&焊接司太立防腐蚀片经过焊接司太立防腐蚀片，叶冠位置度向内弧和进气侧 方向变相12mm，通过校正工序，将叶冠的位置校正到图纸 的要求。为了降低叶片校正后的反弹，将校正好的叶

17、片进行去应力回火。9、喷丸喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的 有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸喷射到叶片表面， 使叶片表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化 层内形成较高的残余应力，从而提高叶片的疲劳强度。喷丸为最后一道工序，基本上大型的叶片都需要喷丸， 去除应力。喷丸机器有四台，其中一台为机器人喷丸，该机 器用地比较的少，因为一些喷丸一些叶片都需要重新编程， 叶片更换品种也比较的勤，况且叶片数量不多的情况下，会 造成机器的损耗，用起来不划算。其他三台都是操作起来比 较的灵活，易于搬运。（三）保密管理公司生产的一些叶片， 大部分用于军事，航空航天领域， 一些叶片的数据

18、需要保密，不对个人和组织公开，操作人员 在了解图纸时，不允许记录、传播叶片重要数据，调试好之 后须将图纸上交有关部门保存。在公司的每个角落都张贴有 禁止拍照的警示牌，有这种11顶岗实习总结报告标示的地方，就不能违规操作，目前公司还没有出现违 规的情况，公司在保密这方面也比较的重视，专有设立部门 去进行保密的管理。下面是公司的保密工作基本情况：1、保密工作方针：依法管理、积极防范、保核心、保 重点、保要害，既确保国家秘密的安全又便利各项工作；2、 保密工作重点：涉密人员与涉密载体的管理；通信、 计算机网络系统及办公自动化设备管理；重点要害部位安全防范管理；重大涉密活动的管理。3、保密工作机构:(

19、四) 5S的推行1、5S推行的目的：四个相关方的满意：投资者满意(ISInvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报客户满意(CSCustomer Satisfaction )表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ESEmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个 员工都可获得安全、 尊重和成就感。社会满意(SSSociety Satisfaction)(五) 质量管理1、WTB质量管理体系介绍：12顶岗实习总结报告GB/T19001-2008/IS09001 :质量管理体系

20、要求 适用于：汽轮机、空气压缩机等叶片的生产 GJB9001A-2001国军标质量管理体系要求适用于：军工产品的生产（舰用、航空发电机等 叶片） AS9100B航空、航天质量管理体系 要求 适用于：航空发电机叶片（GE公司的OGV叶片）2、WTB质量方针：全员参与全程监控精益求精诚信合作坚持不断改 进力争一次成功争创一流产品确保顾客满意质量方针: 由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和 方向。与公司总的方针相一致为制定质量目标提供框架制定的基础是质量管理的原则4、质量小结：公司在质量方面抓的比较的严格，每道工序加工完之后，都需要质量的检查，比如常规尺寸的测量，叶片本身在 加工或者装

21、夹过程中是否有磕碰伤、毛刺等，这些常见的质 量问题都需要每一位员工的积极配合，但是在加工过程、运 输过程中难免会存在碰伤现象，这就需要加工下道工序的人 员，主动检查上道工序的加工是否符合质量要求，出现问题 须向领导或有关人员报告， 不得没有上报就加工，如果加工， 可能有弥补的可能也不能弥补了。经领导或有关部门检查同 意加工之后，方可加工，不然造成叶片的报废，属于个人来 承担。常见的质量问题大多是，操作人员的不正规操作造成 的，在平时的加工过程中，员工都需要注意和避免一些常见 问题的出现，不断总结，才能尽量减少质量方面存在的一些 问题。像加工过程中的叶根碰伤，凸台弯曲，还有在运输过 程中的划伤等

22、，这些都是可以在平时中可以避免的。（六）安全管理1、建立安全生产责任制及安全操作规程 安全生产、人人有责”这是安全生产责任制的高度概 括，它提醒人们，企业的安13顶岗实习总结报告全生产人人要关心，要严格遵章守纪。不仅要做到对自 己负责，还要做到对他人负责，大家都有责任。以高度的责 任感在从事生产作业过程中学会懂得自我保护，不被机、物 和他人伤害，同时要做到不伤害他人。 安全操作规程，则是更细化了对人们在各个工作岗位 的行为规范和操作指导，严格地遵守必将使自己在整个工作 过程中不受到意外的伤害，保障人身安全。2、安全小结：安全问题在公司出现的不是很多，公司在这方面做的工 作比较的多，注意安全生产

23、，有的叶片加工时会有毛刺，或 者比较锋利的地方，在装夹、搬运、测量的过程中，如果不 小心会划伤皮肤，我在装叶片的时候，由于脚没有站稳，叶 根部位压到手指，这也是安全问题没有处理好地因素，本来叶片的装夹需要行车吊装，觉得比较麻烦，就自己搬运，叶 片比较重，脚没有站稳所以就出现小的安全事故；还有一次，在操作机床的时候，主轴停止按钮和主轴旋转按钮在一起， 换刀的时候没有看清楚按钮，却按到了旋转按钮，如果没有 看清主轴在旋转，可能会手被伤到。所以在操作还是在装夹、 搬运的时候都必须注意安全，时刻把安全问题放在首位，注 意一些细节的东西，这些安全问题就可以避免。（七）数控机床的维护保养1、日保养班前保养

24、查阅上班次的交班记录，了解上班次设备运行情况及存在问题；检查设备各部位，按规定添加润滑油、冷却液及液压油等；检查压缩空气压力， 放尽压缩空气中的水分；检查各部位的运行情况。班后保养机床处于停止状态；整理工具及附件，擦拭设备各部位； 清除铁屑灰尘及油污， 清扫设备周围垃圾， 保持工作 场地清洁；做好交班记录。2、周保养每周末下班前1 2小时由操作工负责进行，除做好班 后维护的全部项目外，还需做好以下几项工作并按设备维护四项要求”整齐、清洁、润滑、安全进行检查。对设备进行全面的擦拭保养顶岗实习总结报告除去设备的黄袍、油污，使设备外表保持本色；油箱添加润滑油或更换冷却液 （不定时）；全面整理工具箱，擦拭附件，彻底清扫周围场地；清洗或更换各位置的过滤网。小结大学三年过去了，转眼间自己从学生变成了社会的一 员，在这三年的时间里，两年的理论学习，加上一年的顶岗 实习，现在发现自己在各方面的技能，专业知识也有了很大 程度的提高。特别是这一年的顶岗实习阶段，自己从沟通、 技能、个人能力、素养得到了提升。谢谢学校老师的教导， 想起来大学的时候，感觉自己浪费掉了太多的时光，突然把 自己当成社会的一员，心里的那道线还没有转过来，进入公 司的那一刻，感觉自己在这方面还行，可真正地实践起来还 是有一定的差距。不断地总结自己，在总结的同时认识到了， 我还有很多的知识需