木兰大道预制场建设方案

1、莆田市木兰大道（K7+600K10+900）建设工程预制梁场建设方案武汉市丰盛城建综合开发有限公司莆田市木兰大道（K7+600K10+900）建设工程二一七年十月目 录一、 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1二、工程概况1三、工程地质、水文条件2四、施工准备及部署34.1技术准备34.2资源配置34.3施工准备34.4组织架构及职能分工4五、预制梁场场地平整及平面布置4六、龙门吊选型及基础建设56.1龙门吊选型56.2龙门吊基础建设5七、预制区5八、存梁区6九、钢筋加工厂6十、预制场人员、机械、模板配置情况7十一、质量保证措施8十二、用电安全保证措施912.1配电“三级配电、

2、二级保护”要求912.2配电箱及开关箱的要求9十三、安全保障措施和文明施工1013.1安全保障措施1013.2文明施工11十四、附图11预制梁场建设方案1、 编制说明及依据1.1 编制说明根据莆田市木兰大道（K7+600K10+900）建设工程施工图设计，参照现行的法律法规和规范规程，结合本地气候、气象、水文、地质等条件，考虑到预制场的技术特点、工期要求、工程造价等多方面的因素，优化资源配置，合理安排施工，以总体施工进度计划为控制目标，确保实现合同文件中所要求的质量、进度、安全、环保等各方面的目标，特编制预制梁场建设施工方案。本方案适用于莆田市木兰大道（K7+600K10+900）建设工程K8

3、+685大桥230片、FB1+320.972大桥88片、FB0+373中桥4片30米箱梁（计322片）的预制生产场地建设。1.2 编制依据1.2.1莆田市木兰大道（K7+600K10+900）建设工程施工图设计文件、施工组织设计、合同文件。1.2.2 现行市政工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。1.2.3 现场调查资料，我司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。二、工程概况 本工程共设三座桥梁，K8+685大桥、FB1+320.972大桥、FB0+373中桥。三座桥均位于低山丘陵沟谷地貌，区域内以凝灰岩岗地和沟谷地貌类型为主

4、，岗地植被较多，岗顶浑圆，冲沟较发育。K8+685大桥：桥梁横断面布置：0.5m护栏+12.0m机动车道+0.5m护栏+2.0m中央分隔带+0.5m护栏+12.0m机动车道+0.5m护栏=28米。桥梁沿道路中心线位置分两幅。为满足横跨东圳水渠、莆秀高速，木兰溪支流的需要，本桥拟设计采用布孔形式为左幅：4×30+4×30+(72+116+72)+3×(5×30)m，桥梁全长961.58m；右幅：4×30+5×30+(72+116+72)+4×30+2×(5×30)m，桥梁全长961.58m。FB1+320.

5、972大桥：桥双幅设置，桥梁横断面布置：（半幅）4.5m人行道（含0.25m栏杆）+7.0m非机动车道+0.5m防撞墙=12.0米。桥梁上部结构采用4X30m+3x30m+4x30m预应力砼(后张)简支转连续小箱梁；下部结构采用桩柱式墩，肋板台，桥墩采用1.8m桩基础，桥台采用1.2m桩基础。FB0+373中桥：桥单幅设置，桥梁横断面布置：4.5m人行道（含0.25m栏杆）+7.0m非机动车道+0.5m防撞墙=12.0米。桥梁上部结构采用单跨30m预应力砼(后张)简支小箱梁；下部结构采用桩柱式台，桥台采用1.8m桩基础。三、工程地质、水文条件根据沿线地质调绘、工程地质钻探揭露及区域地质资料调查

6、分析，本桥所处路段内主要揭露的地层有：第四系填土层(Q4ml)，第四系耕植层(Q4pd)、第四系冲积层(Q4 al)、第四系坡洪积层(Q3 dl+pl)、第四系残积层(Q2el)，下伏基岩为侏罗系上统南园组凝灰岩(J3n)。据水文地质资料分析及沿线的水文地质调查，桥位区域内洼地地势低洼处季节性积水，地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水，第四系松散岩类孔隙水主要赋存于第四系圆砾土中，地下水较为丰富；基岩裂隙水则赋存于凝灰岩裂隙中，但因岩体裂隙主要为风化裂隙，岩石受构造作用影响小，岩体比较完整，该类型地下水水量贫乏，桥位地下水处于相对稳定状态，勘察期间测得地下水混合稳定水位埋藏深度介于

7、0.1011.60米，标高介于4.2724.21米。桥位区地下水水位季节性变化幅度一般约为12米，洪水期更大，另据调查及区域资料分析，区内地表水、地下水均为重碳酸钙型，水质较好。四、施工准备及部署4.1技术准备4.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。4.1.2熟悉本工程箱梁设计图纸和技术要求，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。4.1.3准备施工用的各种报表、规范。4.2资源配置4.2.1拟投入本工程施工的机械、设备。4.2.2资源配置按总体施工组织设计和施工计划要求进行配置。4.3施工准备4.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，并夯实场地，达到“三通一平”。4.3.

8、2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。4.3.3进行预制场建设。4.3.4设备进场和检验，调试安装，具备生产条件。4.3.5原材料进场待用，根据设计及规范要求加工钢筋。4.3.6正式施工前做预制箱梁试生产，充分掌握各种施工参数，为大规模生产提供可靠的施工参数和控制指标。4.4组织架构及职能分工 配备技术员1人，负责技术质量管理；现场管理人员2人，全面负责现场施工和安全管理工作。组织架构及职能分工如下图所示：五、预制梁场场地平整及平面布置本工程箱梁预制场地位于路基路堑和路堤段，场地清表后，将路堑的土石方开挖后回填到路堤段上，场地平整后，经压路机分层碾压密

9、实。再铺筑20cm后的砂石料，对场内施工便道、生产区、存梁区、龙门吊基础进行重点碾压密室。整个场地范围内必须经过硬化，浇注20cm厚的C20混凝土。将梁场分区设置为钢筋加工区、预制区、存放区、办公区、料库等区域。场地内地坪设置流水坡度1.5%，预制台座之间设置20×20cm纵横交错的排水沟，排水沟由高向低方向布置，且由场区中间向场地四周方向布置。最后排至沿预制场两侧布置的排水沟，排水沟截面尺寸20cm*30cm，并排出梁场。根据现场情况和预制梁周转周期，拟在预制场设置箱梁底座30个，场内设置行走式龙门架，负责预制场内的砼浇筑、移梁、存梁、材料的吊装等作业施工。预制场的平面布置（含制梁

10、区、存梁区、钢筋加工区、施工便道、排水系统等），详见附图1预制场平面布置图。六、龙门吊选型及基础建设6.1龙门吊选型根据设计图纸，箱梁最重为30m长的边跨边梁，C50混凝土39.8m3，重约105T；预制场内选择2台80T+1台20T龙门吊，能够满足梁板预制要求。6.2龙门吊基础建设龙门吊基础采用混凝土地梁基础，混凝土强度等级C30，基础内分布有12、16的HRB400钢筋，基础坐落在硬化的场地上。基础顶标高必须严格控制，轨道纵向坡度不得大于1.5%。地梁基础混凝土浇筑砼时，应预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据龙门吊型号选用钢轨。采用专用道钉将短轨固定在混

11、凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。放出两行平行钢轨的同一垂直线，吊装走行轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。吊底纵梁安装于走行轮上，用高强螺栓连接、拧紧。基础结构截面尺寸、配筋等，详见附图2龙门吊轨道地梁混凝土基础结构图七、预制区7.1预制区台座共30个，设6排，每排5个。台座尽量设置于地质较好的地基上，软土地基的台座基础要进行加强。7.2台座采用C30混凝土现浇，并确保表面平整光滑。在台座纵向中心位置按设计预设反拱。台座纵横向间距充分考虑施工作业空间，横向间距一般大于两倍模板宽度。台座基础宽1.0m、长31m，并对端部加强配筋（详见附图3箱梁预制台座端部加强截面配筋

12、图）。台座高度30cm，台座预留5cm拉杆孔用于模板固结。7.3预制区设置养护设备，采用喷淋与人工相结合养生。场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的设施，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位；在台座侧面预先设置养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。养护用水不得含有氯化物分子和杂质，避免出现喷嘴堵塞现象。八、存梁区 8.1梁板预制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、梁体编号、部位名称等。8.2梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，必须设置稳固的支架，防止梁板侧倾；在存梁场存放也严格设置防倾

13、托架。8.3存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备完好，日常保养到位。8.4存梁台座必须设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁必须设在经过承载力验算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够强度和刚度，要连成整体，不要有横坡。板梁堆放高度不超过2层，上层梁与梁之间用方木搁板隔离。8.5存梁区混凝土台座混凝土标号采用C30，存梁区混凝土台座宽80cm高50cm。九、钢筋加工厂9.1钢筋加工厂采用钢结构搭设，上覆彩钢瓦顶棚，宽度为12m，棚内按照使用功能合理分区，一般分为：原材料堆放区、加工制作区、钢筋笼堆放区、成品堆放区。场地采用20cm厚C2

14、0混凝土硬化，地面按照中间高两边低的原则设置1.5%的横坡，并在两侧设置30cm深排水沟。9.2场内醒目位置设置平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌等，并在作业区及有危险源的器材、设备放置禁止标志、提示标志和警告标志。9.3氧气、乙炔等气瓶远离明火不小于10m且采取隔离措施。9.4机械设备应悬挂安全操作规程和设备标识牌；半成品或成品应对其检验状态和使用部位进行标识。9.5钢筋笼采用加工场统一加工，制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，成品堆放时用防雨布进行覆盖，防止雨水侵蚀。9.6钢筋及预应力钢绞线存放区须设防雨棚；钢筋应垫高，离地面20cm以上，下部支点

15、应以保证钢筋不变形为原则。钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。9.7锚垫板、预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。9.8钢筋加工场主要机械设备见下表：钢筋加工厂主要设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14电焊机台35灭火器材台5十、预制场人员、机械、模板配置情况人员配置表工种人数工种人数钢筋工35人机械操作人员6人模板工25人杂工4人混凝土工10人班队长4人张拉、压浆10人管理人员2人机械配置表机械名称型号数量机械名称型号数量龙门吊80t2压浆机套1龙门吊20t1砼运输车商混张拉千

16、斤顶套1附着式振捣器套25模板配置表模板种类模板套数30m箱梁边梁2套30m箱梁中梁2套十一、质量保证措施为保证预制箱梁施工满足规范要求，项目部在施工过程中采取如下措施：11.1组织全体施工人员学习有关规范、规程、操作方法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工方法、技术做到人人心中有数，严格抓好工程中的各个环节，严格按规范及监理工程师的指令施工。11.2严格按图纸施工，认真做好各项技术交底工作，对质量通病采取积极的预防措施，并连同施工中存在的问题和解决方法进行通报。11.3工程所用材料如钢材、水泥等均应有出厂合格证并经批准试验合格后才能使用，砂、石料等均应按规范要求的频率进行抽检，合格后

17、方能进场使用。11.4各工序均同质检工程师检查后报监理工程师验收签认后方能进入下道工序施工。11.5为确保竣工资料达到优良标准，由专人负责技术资料收集、整理和归档工作，从开工抓起与工程同步，并严格认真填写施工日志，做到质量保证资料齐全完整。十二、用电安全保证措施施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好)，办公室照明采用塑料线槽配线。配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部临时配电箱。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安

18、全标志。12.1配电“三级配电、二级保护”要求12.1.1进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、箱梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装防雷接地线。12.1.2用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。12.1.3施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。12.2配电箱及开关箱的要求12.2.1固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。12.2.2配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境

19、中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。12.2.3配电箱的开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。12.2.4配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。十三、安全保障措施和文明施工13.1安全保障措施13.1.1建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。13.1.2与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则，报项目方监督。13.1.3各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底工，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。13.1.4现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。13.1.5现场各种机电设备，均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。13.1.6临时用电要求一律用“三查五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏